Нагрузка в реакторе с псевдоожиженным

В прямоточных реакторах в отличие от реакторов с псевдоожиженным слоем теплоносителя, как видно из табл. 35, имеется возможность достигнуть результатов пиролиза, близких к теоретическим как по выходам целевых продуктов, так и по глубине конверсии исходного сырья. Проведение процесса в потоке теплоносителя дает возможность создать реакторы с высокой удельной нагрузкой по сырью, работающие при стабильных стационарных режимах, и обеспечить высокую производительность технологических агрегатов. [c.99]

Конструкции отпарных секций весьма разнообразны, они в основном определяют конфигурацию всего реактора. Так, на установках типа Ортофлоу цилиндрическая отпарная секция помещена в центр реактора, и отработанный катализатор перетекает в нее через щели в стенке (см. рис. 55,(3). В реакторах типа виг отпарная секция выносная и снабжена перегородками или серией уголков, приваренных в шахматном порядке для увеличения времени отпаривания. При больших размерах реактора в отпарной секции для создания наилучших условий контакта пара и катализатора имеются еще радиальные перегородки, и пар подают раздельно в каждый отсек. В отпарной секции происходит псевдоожижение (иногда слабое), приближающее режим движения катализатора к поршневому, т. е. не сопровождающемуся перемешиванием. Длительность пребывания катализатора в отпарной секции 1—3 мин расход пара 0,2—0,7% на катализатор. Удельная нагрузка отпарных секций различных конструкций колеблется от 2500 до 4100 кг/(мин-м ). [c.166]

Фильтры с псевдоожиженным слоем являются наиболее эффективными (если исходить из возможной объемной нагрузки) из числа существующих в настоящее время биологических реакторов [c.220]

Ни один из типов реакторов с погружными фильтрами не получил настолько широкого распространения, чтобы для него были выработаны какие-либо общие рекомендации по нагрузке. Наибольшая объемная нагрузка достигается в реакторе с псевдоожиженным слоем, который может работать при нагрузке 10 кг БПК/(м сут). [c.226]

Не существует четкого различия между расширяющимся и псевдоожиженным слоем. Согласно популярному определению расширяющийся слой выше неподвижного слоя на 10—20%, а псевдоожиженный — на 30—100 % [41]. Обе системы подобны, и их свойства будут обсуждаться вместе. Они имеют следующие преимущества перед другими реакторами, работающими с высокой нагрузкой. [c.77]

Весьма вероятно, что инженеры, которым будет поручено наладить работу нового реактора с расширяющимся или псевдоожиженным слоем, не имеют опыта в обращении с процессами этого типа. Даже опыт эксплуатации сбраживателей коммунальных стоков не может принести большой пользы, так как процессы с большой нагрузкой требуют гораздо лучшего инженерного обеспечения и существенно более тщательного контроля. Часто невозможно найти подходящего специалиста, который бы обучал операторов и наблюдал за их работой, и это значит, что начало процесса будет протекать в неблагоприятных условиях и оставляет мало шансов на запуск процесса в течение разумного времени. [c.86]

Фталевый ангидрид получают окислением нафталина в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Внутренний диаметр реактора 4 м, высота слоя катализатора в стационарном состоянии 1 м. В реактор с объемной скоростью 560 ч поступает нафталино-воз-душная смесь, объемная доля нафталина в которой равна 1,5%. Катализаторную пыль улавливают из реакционных газов в фильтрах, нагрузка на 1 поверхности которых составляет 36 м реакционных газов в час. Определить площадь фильтрующей поверхности, если на [c.156]

Регулирование температуры в неподвижных слоях затруднено. Внутри реактора процесс протекает неизотермично, изменяются тепловые нагрузки и возникающие горячие пятна могут д1спортить катализатор. Псевдоожиженные слои близки к изотермичным. В работах лабораторного масштабу теплоотвод обычно несложен. Однако чем крупнее установка, тем более важное значение приобретает эта проблема. [c.441]

На поверхности биопленки постоянно происходит гидравлическая эрозия, приводящая к постоянному сбросу биомассы с внешней стороны биопленки. В реакторах с псевдоожиженным слоем в результате перемешивания создаются сильные турбулентные потоки, и в экстремальной ситуации проходящий сквозь фильтр возвращаемый в раствор поток может вызвать полный сброс биомассы с подложки. Гидравлическая нагрузка на капельных фильтрах и скорость вращения дисков эмпирически подбирались так, чтобы они вызывали частичный сброс биомассы, но чтобы поток воды сам по себе не мог приводить к полному сбросу биомассы. Ослабление биопленки, обусловленное теми или иными факторами, способствует дальнейшему сбросу биомассы под действием гидравлических сил. [c.232]

Реакцию окисления нафталина во фталевый ангидрид обычно осуществляют в псевдоожиженном слое из-за больш<й экзо-термичности процесса и необходимости строгого соблюдения температурного режима во избежание взрывов. Однако существующие отечественные реакторы малопроизводительны и работают с весьма ниэкс нагрузкой на катализатор, что обусловлено недостаточно тесным контактом газа с катализатором. [c.54]

Подвижность ( текучесть ) псевдоожиженного слоя позволяет создать аппараты с непрерывным вводом свежей и отводом отработанной твердой фазы, используя при этом выносные устройства для теплообмена и регулирования температуры. В качестве примера можно привести современные аппараты для каталитического крекинга нефти в псевдоожиженном слое, где меладу реактором и регенератором циркулирует до 1 т свк катализатора с размерами частиц 30—100 мк. Следует отметить, что при диаметре этих аппаратов до 18 м и тепловой нагрузке 80—100 млн. ккал1ч перепад температур по высоте слоя обычно не превышает 3° С. [c.19]

Время пребывания жидкости тесно связано со скоростью рециркуляции. Для слабо загрязненных стоков (ХПК= 1000 мг/л) достаточно короткого времени пребывания и рециркуляция жидкости может быть минимизирована, что вместе с ожижением, возникающим при подаче сырых стоков, приводит к значительной экономии энергии. С другой стороны, для эффективной очистки сильно загрязненных стоков (БПК порядка 30 000 мг/мл) требуется продолжительное время пребывания жидкости. В этом случае для достижения ожижения необходима большая скорость рециркуляции. Большие колебания в гидравлической нагрузке нежелательны для стабильной эксплуатации аппарата, н в таких случаях может применяться соответствующий усред-нительный тенк. В любом проекте установки с анаэробным расширяющимся и псевдоожиженным слоем при выборе рабочей температуры сопоставляют выгоду от более высокой скорости очистки при нагревании со стоимостью энергии, идущей на нагревание. Эта необходимость в обогреве реакторов также связана с временем пребывания жидкости если в сбраживатель поступает подогретый входной поток с малым временем пребы- [c.81]

Обычно первые трудности, с которыми сталкиваются при пуске в эксплуатацию новой установки, относятся к механической и электрической части и здесь подробно обсуждаться не будут. Такие проблемы, часто связанные с недостатками проекта, могут включать непредвиденные или измененные параметры или могут возникать из-за плохого взаимопонимания между проектировщиками и поставщиками оборудования. Например, установлены насосы, не приспособленные к непрерывному изменению расхода, как это предусматривалось проектировщиком, или эти насосы нагреваются больше, чем предполагалось. Следующая сложность заключается в том, что большая часть реак-. торов с псевдооожиженным слоем проектируется для стационарной эксплуатации при проектных нагрузках. В момент запуска установка должна работать с производительностью, составляющей малую часть от проектной, В начальный период параметры процесса могут значительно меняться. Например, биомасса еще не успела покрыть песчинки в псевдоожиженном слое, и, следовательно, плотность его частиц много больше проектной, что в свою очередь требует значительно большей скорости входного потока, чем при стационарной работе реактора. [c.86]

Сжигание осадков в печах с псевдоожиженным слоем осуществлено в промышленных масштабах на Светогорском ЦБК (две установки с реакторами фирмы Tampella ) [123]. Осадок (шлам из первичных отстойников и избыточный активный ил), предварительно подсушенный в гребковой сушилке дымовыми газами, поступает в реактор сверху над слоем песка. Отходящие газы используют для подогрева дутьевого воздуха. В 1980 г. прошла промышленные испытания I очередь установки. Получены следующие показатели работы реактора нагрузка 1,18 т/ч сухого вещества (по проекту 1,7 т/ч) при этом расход мазута в среднем 450 кг, кварцевого песка—ПО кг на 1 т сухого вещества осадка температура слоя песка 725—765°С, коэффициент избытка воздуха в реакторе изменялся в пределах 1,36— [c.53]

VIII-7. Известняк подвергали обжигу в псевдоожиженном слое в трехступенчатом реакторе (рис. VIП-24). Проектная нагрузка составляла 8500 кг/сутки известняка, который предварительно измельчался (средний диаметр частиц 0,51 мм). [c.287]

В реактор с псевдоожиженным слоем катализатора на окисление в этиленоксид поступает газовая смесь, объемные доли компонентов в которой таковы 25% С2Н4, 7,5% О2, 4,5% СО2 и 63% N2. В процессе окисления образуется в час 24000 м контактного газа, объемная доля этиленоксида в котором равна 3,5%. Определить объем катализатора в реакторе, если нагрузка на его 1 м составляет 2590 кг газовой смеси в час, а степень конверсии этилена в этиленоксид равна 24%. [c.127]

ZLnH пуска анаэробных реакторов с псевдоожиженным слоем важное значение имеет выбор носителя, закрепления микрофлоры на частицах носителя и скорость нагрузки по ХПК во время пуска. В качестве носителя чаше всего используют песок с оптимальным диаметром частиц О,3-0,5 мм. Это обеспечивает высокую концентрацию биомассы в биореакторе с псевдоожиженным слоем. Сушествует два способа подачи ила в реактор периодический и непрерывный. В первом случае ил добавляется в реактор перед подачей сточной воды и используется для обработки в течение нескольких недель. Во втором случае ил непрерывно подается в реактор вместе со сточной водой. Установлено, что быстрый пуск реактора возможен при использовании максимальной нагрузки ХПК при коротком времени гидравлического удерживания (1 сут). [c.98]

Эффективность удаления специфических загрязняющих примесей сточных вод нефтеперерабатываюших заводов значительно увеличена путем сочетания адсорбции активированным углем и анаэробной биохимической очисткой сточных вод. Исследования, проведенные в анаэробном реакторе с псевдоожиженным слоем активированного угля, показали эффективность этой технологии при очистке сточных вод, содержащих фенолы. В некоторых случаях при длительной эксплуатации гранулированный активированный уголь (ГАУ) частично заменяли сырым углем для повышения адсорбционной способности и снижения концентрации токсичных соединений. Эффективность снижения ХПК в этих реакторах с нагрузкой, превышающей 28 кг/м сут. по ХПК, достигла 90%. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология