Реакционная поверхность неподвижного

Пусть наиболее медленным, определяющим этапом процесса является перенос массы реагентов через неподвижную пленку жидкости по направлению к реакционной поверхности. В этом случае при выводе выражения для общей скорости процесса можно пренебречь скоростью собственно химической реакции. [c.141]

В то же время реакционная поверхность частиц (м 1кГ) увеличивается, поскольку они малы по размерам и в меньшей степени касаются друг друга. Процеос образова ния псевдоожи-женного слоя можно представить следующим образом при малом давлении газа, поступающего снизу в слой, газ фильтруется через слой, состоящий из неподвижных зерен, аналогично [c.476]

Наибольшей инерцией отличаются процессы, протекающие в больших массах угольного пласта, — в подземной газификации углей. Во всех случаях сжигания или газификации топлив имеет место активное гидродинамическое воздействие дутьевого потока на частицы топлива. Даже в слоевом процессе поток воздуха, встречающий на своем пути неподвижно залегающий плотный слой, при сосредоточенном или неравномерном распределении дутья может вызвать перемещение крупных частиц и даже их циркуляцию. Например, в доменных печах возле фурм, направляющих дутьевой поток к центру печи (см. рис. 4, 7), слой кокса становится рыхлым с повышенной порозностью. Это уменьшает реакционную поверхность в единице объема слоя и растягивает кислородную зону. Стереоскопическая скоростная киносъемка показывает, что при этом отдельные куски кокса увлекаются потоком и находятся в циркулирующем движении [21]. [c.25]

При работе аппарата реагенты через патрубки 21 w 22 я далее через стаканы 4 vi 5, отверстия 13 и 14 выбрасываются на внутреннюю поверхность неподвижных цилиндров 6 и 7. В результате один из компонентов попадает на вращающийся диск 19, а другой —на кольцо 15. Поскольку диск 19 и кольцо 15 по потокам жидкости соединяются с гофрами в шахматном порядке, в каждые два соседних гофра попадают различные реагенты, а их смешение происходит уже непосредственно на теплообменной поверхности, куда они выбрасываются через отверстия 12 в стенке гофрированного цилиндра. Последующее перераспределение реакционной смеси происходит через кольцевой сборник 18 и желоба 20. Распределительное устройство для нижележащего и вышележащего барабанов можно выполнить аналогично и подать через специальные штуцер и желоб дополнительно любой из реагентов. [c.185]

Герметический аппарат для проведения химических реакций с одновременной активацией (измельчением) твердой фазы показан на фиг. 138. Рабочим органом аппарата является мешалка, работающая в кавитационном режиме. При проходе суспензии между неподвижным статором и вращающимся ротором мешалки твердые частицы измельчаются в результате соударений, увеличивая, таким образом, реакционную поверхность твердых частиц. [c.286]

Вблизи реакционной поверхности углерода образуется неподвижная газовая пленка, через которую кислород должен диффундировать, чтобы обеспечить протекание химического процесса. [c.58]

Первый патент, имевший практическое значение , был взят фирмой Боме . Согласно этому патенту, этерификацию проводили в длинной вертикальной или наклонной трубе, оборудованной шнеком, при помощи которого оба компонента реакции медленно, при охлаждении, перемещались сверху вниз. Продукты реакции выводили через переточную трубу или вентиль. На рис. 32, 33 и 34 показаны аппараты для проведения непрерывного сульфирования. Имеются аппараты, в которых перемешивание осуществляется за счет вращения внешней трубы вокруг неподвижного рифленого вала. Полнота реакции зависит от продолжительности пребывания продуктов реакции, т. е. от длины вала и от подпора, создаваемого вентилем или перетоком. Преимуществом сульфураторов с длинным валом является большая реакционная поверхность и лучшее охлаждение. Непрерывная этерификация может быть осуществлена только в аппаратах с достаточной охлаждающей поверхностью. [c.115]

Теория реакторов с неподвижным слоем с учетом теплопередачи очень сложна. Необходимо учитывать одновременно как процессы тепловыделения, происходящие в ходе химической реакции, так и процессы распространения тепла. Для передачи тепла существует гораздо больше возможностей, чем для распространения диффузионных потоков (тепло мон ет передаваться не только при контакте с газообразной или жидкой фазой, но и благодаря тепловому излучению, а также при контакте твердого порошка со стенками реактора). Более того, поскольку изменение температуры на реакционной поверхности раздела влияет на скорость реакций, наблюдается взаимное влияние процессов передачи тепла и вещества. Система дифференциальных уравнений, описывающих процесс, имеет сложный вид. [c.97]

В частности, лабораторные опыты [192 193], в которых изучалась скорость обессеривания чугунов во вращающихся и неподвижных тиглях, показали, что скорость процесса, отнесенная к единице удельной поверхности раздела, не зависит от перемешивания. По мнению авторов, обновление состава на реакционной поверхности происходит достаточно интенсивно газообразным СО, выделяющимся в результате реакции, и кинетика обессеривания в этом случае определяется не только скоростью диффузии или конвекции. [c.521]

В работах [8U 82] полимеризация этилена в газовой фазе проводилась в неподвижном слое катализатора на поверхности реакционного сосуда. Это вызывало частичные местные перегревы и оплавление полимера, что не могло не сказаться на корректности некоторых кинетических данных. [c.75]

Любая поверхность имеет шероховатость (неоднородность). Если шероховатость сравнима по размеру с адсорбатом, тогда адсорбат сможет взаимодействовать с различными гранями поверхности каждая грань определенной ориентации имеет различную реакционную способность. Следует ожидать, что эти грани будут реагировать в порядке уменьшения реакционной способности. Даже если поверхность однородна и все адсорбционные места идентичны, все равно теплота адсорбции уменьшается при увеличении степени заполнения за счет диполь-дипольного взаимодействия между адсорбированными молекулами и прибывающими молекулами. Для идеального неподвижного простого адсорбированного слоя уменьшение теплоты адсорбции линейно связано со степенью заполнения. В подвижном слое теплота адсорбции остается вначале практически постоянной, а затем резко возрастает при 50%-ном заполнении. Это свидетельствует о том, что высокая подвижность приводит к минимизации горизонтальных взаимодействий. [c.523]

Система жидкость — твердое тело. Система жидкость — твердое тело в нефтехимическом синтезе встречается редко. Это либо реакции жидких реагентов на твердых катализаторах, либо взаимодействие твердых и жидких реагентов, либо абсорбционная обработка газообразных и жидких углеводородных смесей. Для увеличения поверхности контакта твердая фаза измельчается. Аппараты выполняются в виде котлов с мешалками или в виде колонн, где твердая фаза служит неподвижной или движущейся насадкой, либо суспензирована в жидкости. Регулирование теплового режима в контакторах, где идет взаимодействие твердой и жидкой фаз, представляет известные трудности, особенно если обрабатываемая смесь имеет густоту пасты. Реакционное тепло здесь можно удалять добавлением в реакционную смесь избытка жидкого реагента. [c.65]

При интенсивном перемешивании частиц кипящего слоя создаются условия, близкие к условиям идеального смешения. Благодаря этому устанавливается одинаковая температура и одинаковая концентрация реагентов по всему рабочему пространству аппарата. Поступающее сырье практически мгновенно смешивается со всей реакционной массой выделяющееся тепло также почти мгновенно распределяется по всему слою. Теплоотдача от слоя к теплообменным поверхностям осуществляется твердыми частицами, которые, ударяясь о поверхность, получают (или отдают) тепло. При этом теплоотдача в десятки и даже сотни раз интенсивнее, чем в неподвижном слое. [c.83]

В порах электродов практически нет естественной конвекции жидкости. Существуют два способа подачи растворенных в жидк(.)сти компонентов реак ],ин с наружной поверхности к внутренним реакционным зонам (или отвода продуктов реакции в обратном направлении) а) путем диффузии в неподвижной жидкости (диффузионный электрод) и б) вместе с потоком жидкости, проходящим через пористый электрод под действием [c.323]

Контактную массу помещают в контактные трубки из стекла, фарфора, стали, меди и т. п., для обогрева которых предусмотрены специальные бани или электрообогрев. Важным фактором является регулирование температуры, от которой в значительной степени зависит выход и состав продукта реакции. При применении реактора с неподвижной контактной массой очень трудно обеспечить тесное соприкосновение газообразных компонентов реакции со всей поверхностью контактной массы. Это особенно заметно при использовании порошкообразной контактной массы, в которой образуются каналы. Через эти каналы проходит органический галогенид, вследствие чего реакция в них протекает очень быстро и происходит перегрев контактной массы. На остальных участках контактной массы, куда органический галогенид поступает только в результате диффузии, реакция не протекает. Значительным улучшением этого способа является применение формованной контактной массы, вследствие чего органический галогенид равномерно проходит через нее в течение всего времени реакции, причем кремний расходуется постепенно и равномерно. Органический галогенид вводится в контактную трубку в газообразном виде. Если в реакционную камеру вводят газ, например водород, инертный газ, галоген или галоидоводород, то перед вводом в контактную трубку его смешивают с органическим галогенидом. Если органический галогенид представляет собой жидкость, то его подают в испаритель. Скорость испарения и давление паром органического галогенида регулируют путем регулирования температуры испарителя. Добавляемый газ в этом случае выполняет функцию переносчика органического галогенида. Продукты реакции охлаждаются рассолом или водой. Непрореагировавший галогенид очищают и вновь вводят в цикл. [c.75]

Как уже упоминалось, блокировка может быть двух основных типов. Один тип — это выделение вещества, содержащего углерод, ( кокса ) на катализаторе во время переработки органического сырья другой тип — это выделение металлов из нефтяного сырья, приводящее к закупорке пор. В первом случае при регенерации поток реакционной смеси через катализатор прекращается и катализатор нагревается до умеренной температуры в атмосфере, содержащей некоторое количество кислорода, так что происходит окисление, или сгорание , кокса. Иногда целесообразно вначале обработать катализатор паром, чтобы удалить жидкие органические продукты, адсорбированные иа поверхности катализатора. Основная задача при регенерации закоксованных частиц катализатора — это уменьшение роста температуры, вызванного экзотермической реакцией окисления при превращении кокса в оксид и диоксид углерода. Это может вызвать термическое спекание катализатора, несмотря на принятые меры предосторожности. Задача наиболее сложна в случае неподвижных слоев катализатора из-за трудности отвода необходимого количества тепла в реакторах этого типа. Обычная процедура заключается в применении очень низких концентраций кислорода на входе в реактор в начальной стадии регенерации. С увеличением времени концентрация кислорода увеличивается, пока не достигается полное окисление всего выделенного кокса. [c.205]

Синтез Реппе осуществляется в колонне с каталитической насадкой, орошаемой разбавленным формалином, и ацетилен подают прямотоком или противотоком к жидкости. Процесс протекает при 5—6 ат и 85—90 °С температуру постепенно повышают по мере дезактивации катализатора. Для предотвращения взрывов ацетилен разбавляют азотом. В последующем появилось много вариантов этого процесса в частности, вместо неподвижного контакта предложен мелко измельченный катализатор, суспендированный в реакционной жидкости. Большое внимание уделялось разработке синтеза при атмосферном давлении, когда уменьшается взрывоопасность производства и не нужно разбавлять ацетилен инертным газом. Для этого вместо водной среды используют органические растворители, лучше абсорбирующие ацетилен (N-метилпирролидон, диметилформамид, различные сложные эфиры, подбираемые по температуре кипения так, чтобы было удобно в дальнейшем выделять продукты реакции, и др.). В этом случае формальдегид используют в виде параформа, и процесс протекает даже с большей скоростью, чем в водной среде под давлением. Имеются данные, что синтез при атмосферном давлении можно осуществить и в водной среде с медь-висмутовым катализатором на порошкообразном носителе с высокоразвитой поверхностью. [c.808]

Реакционные аппараты нужно изготовлять таким образом, чтобы не допускать большого износа катализатора, стенок корпусов и катализаторопроводов. Поверхности, по которым скользит катализатор, должны быть гладкими, сварные швы высококачественными и зачищенными. Футеровку иногда защищают обшивкой из листовой стали. Особенно опасны участки с крутыми изгибами (переточные трубы и др.). Практикуются местные расширения катализаторопроводов, при которых слой катализатора непосредственно у стенок остается почти неподвижным, однако в этом случае катализатор сильно изнашивается. [c.1742]

И гидроксид-ионы, вследствие чего она обладает довольно высокой реакционной способностью эту активность можно понизить при помощи определенных жидких фаз или добавок, уменьшающих расширение задних фронтов хроматографических зон. Менее активна поверхность стекла пирекс, и колонки из этого стекла могут оказаться более приемлемыми для проведения некоторых трудных разделений. То, какой из способов дезактивации поверхности (если таковой вообще имеется) наиболее эффективен, зависит от типа стекла, из которого изготовлена колонка, от природы неподвижной жидкой фазы и от природы анализируемых соединений. Некоторые из относящихся к этой проблеме вопросов рассмотрены в разд. 5.4, посвященном оценке качества колонок, но здесь уместно отметить, что ни один из распространенных в настоящее время способов не является универсальным. Так, например, способы обработки, позволяющие уменьшить расширение задних фронтов хроматографических зон спиртов в колонках с неполярными жидкими фазами, дают поверхности, на которых очень нестабильны другие соединения, такие, как никотин. Наилучшими в смысле механической прочности и химической инертности вполне могут оказаться колонки из чистой двуокиси кремния, которые, возможно, будут производить в будущем. [c.41]

К уплотнениям насосов, перекачивающих агрессивные жидкости, а также валов мешалок реакционных аппаратов, работающих в высокотемпературных, взрывоопасных и вредных средах, предъявляют повышенные требования в отношении их надежности и герметичности. Таким требованиям удовлетворяют торцевые уплотнения. В этих уплотнениях герметичность достигается контактом между трущимися поверхностями двух колец (втулок), одно из которых вращается вместе с валом, а другое неподвижно укреплено в корпусе уплотнения. Необходимая степень контакта обеспечивается одной или несколькими пружинами. [c.99]

Перепад температуры обусловленный теплопроводностью газа. Для этого принимают модель переноса тепла в системе, представляющей собой слой неподвижного газа, ограниченный двумя плоскими поверхностями общей площадью, равной площади контакта 8е твердого образца с газом. Толщина слоя газа 2 предполагается равной диаметру реакционной трубки. Тогда перепад температур вычисляется по формуле (2.48), в которой % — коэффициент теплопроводности газа. [c.67]

Контактный аппарат для отвода тепла сильно экзотермической реакции должен обладать высокоразвитой поверхностью теплообмена. В последнее время для проведения процесса окисления о-ксилола или нафталина до фталевого ангидрида начали применять реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 133), в которых коэффициент теплоотдачи от реакционных газов к поверхности теплообмена во много раз больше, чем в контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора (рис. 134). [c.358]

Однако высокая растворяющая способность подвижной фазы, ради достижения которой и развит флюидный вариант, позволяющий анализировать высокомолекулярные и лабильные соединения, одновременно приводит к резкому сокращению количества пригодных неподвижных фаз и, вследствие повышенной реакционной способности флюидов, ограничивает применение адсорбентов с развитой поверхностью. Следует также помнить, что выбор того или иного вещества в качестве неподвижной фазы необходимо проводить с учетом пороговых давлений (см. главу II). [c.138]

В последнее время разрабатывается процесс получения этиленоксида окислением этилена в псевдоожиженном слое катализатора. Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом в неподвижном слое равномерную температуру по всему слою катализатора, отсутствие горячих точек (возможных при работе с неподвижным катализатором), малое гидравлическое сопротивление контактному газу, а также (благодаря высокому коэффициенту теплоотдачи) сокращение поверхности теплообмена, а следовательно, и уменьшение габаритов реакционных аппаратов. [c.150]

В процессе дегидрирования на поверхности катализатора постепенно отлагается кокс (около 2 вес.% за 1 ч работы), что приводит к дезактивации катализатора. Поэтому он нуждается в частой регенерации, для которой обычно используют воздух. В зависимости от технологического оформления процесса регенерации и способа подвода тепла предложено несколько вариантов реакционного узла для дегидрирования парафинов. На первых установках применялись трубчатые реакторы периодического действия с неподвижным катализатором и внешним обогревом топочными газами—такого же типа, как при дегидрировании спиртов (рис. 118, стр. 565). В них циклы реакции и регенерации чередовались каждые 1—2 ч. В дальнейшем перешли к обогреваемым топочными газами трубчатым реакторам с движущимся по трубам катализатором, регенерация которого происходила в отдельном аппарате — регенераторе. Из-за неэффективного использования общего объема трубчатых аппаратов и большого расхода жаростойкой стали эти установки были заменены на более эффективные. [c.585]

Реакционная смесь постепенно подвигается к выгрузному концу с помощью спирально расположенных лопаток 9, прикрепленных к корпусу барабана. В конце барабана к внутренней его поверхности прикреплена спираль 10, подающая твердые отбросы к выгрузному приспособлению И. По оси выгрузной головки 12 расположена неподвижная полая труба 13, оканчивающаяся раструбом. Поперечные и продольные перегородки вращающейся части выгрузной головки 12 создают гидравлический затвор и передвигают твердый осадок, который одновременно промывается водой из трубки 23, после чего выгружается через трубу 21 в вагонетку 22. [c.226]

В других реакторах с неподвижным слоем твердый реагент расположен плотным слоем на дне реакционной камеры. Жидкий или газообразный реагент однородного или неоднородного состава может вводиться в реакционную камеру однократно или в потоке. Он занимает свободное пространство над твердым реагентом (рис. 4.1, б и в). Очевидно, в этом случае реакция происходит только благодаря диффузии жидкого или газообразного реагента через порошкообразную массу к реакционной поверхности раздела. Вообпце говоря, если диффузия медленная, то наблюдается градиент не только для концентраций компонент жидкой или газообразной фазы, но и для степени химического воздействия на твердое веш ество. Кроме того, если жидкая или газообразная фаза подводится в потоке, то возникает второй градиент в горизонтальном направлении (рис. 4.1, в). [c.88]

Политропический процесс, протекающий с отводом или подводом тепла, когда скорость отвода или подвода тепла не пропорциональна количеству выделенного или поглощенного тенла. В рассматриваемом случае температура в реакторе также меняется от входа к выходу, но характер температурной кривой зависит в большей степени от работы поверхности теплообмена, чем от вида кинетической кривой. К полптропическим системам могут быть отнесены реакционные секции змеевиков печей термического крекинга и пиролиза, реакторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором в процессе регенерации, змеевиковые реакторы полиэтилена ысокого давления и др. [c.263]

Преимуществом реакторов с боковым вводом реакционной смеси и радиальных реакторов с неподвижным слоем перед аксиальными является большая площадь поверхности, приходящаяся на единицу объема зернистого катализатора, что позволяет использовать низкие перепады давления на слое. Однако такие аппараты могут иметь неоднородное распределение газа (реак-цнонной смеси) но их длине. Как показано [1], это может существенно повлиять на конверсию и селективность химических превращений и, в конечном счете, на эффективность работы реактора. Умение рассчитать течение газа в слое катализатора в таких аппаратах и, согласно расчету, управлять потоком, изменяя соответствующие характеристики аппарата, является весьма актуальной задачей. [c.67]

В свете указанных работ механизм го рения углеродной частицы представляется как весьма сложный процесс, не являющийся чисто диффузионным, но связанный с химическими процессами на поверхности углерода и, стало быть, с реакционной способностью последнего. Симметричное горение частицы наблюдается только, при малых скоростях потока, не превышающих 0,3—0,4 м1сек. При скоростях потока, больших 2 м/сек (данные Л. А. Колодкиной), горение частицы становится резко несимметричным. Горение частицы происходит с наибольшей скоростью на лобовой стороне ее. Окись углерода, сдуваемая с лобовой части, горит (вторичный процесс) в вихревой зоне позади частицы, образуя газовое пламя. Наличием СО в необтекаемой зоне неподвижной частицы и следует объяснить низкие скорости горения частицы с тыльной стороны. Этим объясняется и известный факт [126] влияния влажности в дутье на скорость горения и температуру частицы. Поскольку в присутствии паров воды СО сгорает быстрее, следует ожидать, что в эт0 М случае температуры поверхности частицы будут более высокими опыт подтверждает этот вывод. [c.205]

Аппарат разделен двумя неподвижыми дырчатыми дисками на 3 камеры, которые, в свою очередь, делятся пополам тремя подвижными дисками, насаженными на вал мешалки. Реагирующие жидкости поступают из расположенных выше баков (с очень точно работающими регулировочными приспособпениями)в зквивалентных количествах в нижнюю камеру аппарата и здесь тесно смешиваются. Скорость подачи бензола и кислотной смеси, поверхность охлаждения и количество охлаждающей воды подбираются таким образом, чтобы в нижней камере постоянно удерживалась оптимальная температура 50°. Реакционная смесь должна пройти в аппарате длинный путь, обусловленный наличием неподвижных и подвижных дисков. Наконец, она выходит наверху аппарата в виде готового продукта, состоящего из эмульсий отработанной кислоты и нитробензола. Этот продукт поступает в присоединенные к нитратору сборники, также снабженные мешалками, где производится отбор пробы, и там же в случае надобности могут быть сделаны небольшие поправки. [c.160]

Фольмер [97, 99, 101] с сотрудниками рассматривал двухмерное пространство границ фаз не с точки зрения неподвижных адсорбированных молекул Ленгм,юра или Тейлора, а с точки зрения роста кристаллов. Согласно Фольмеру [98] молекулы в адсорбционном слое движутся по поверхности в двух направлениях подобно молекулам газа, которые движутся в трех направлениях. Было доказано, что двухмерная подвижность адсорбированного вещества и его реакции происходят на границах фаз. Кассель [21], а также Шваб и Питч [82, 83] считают, что места активных атомов, и поэтому каталитической активности, однородны, представляя одномерные расчлененные поверхности. Как трехмерный газ движется во всех направлениях на поверхности катализатора, так и двухмерный газ движется в направлении активных линий и реагирует на них. Идея, что активные центры представляют собой одномерные раздельно расположенные поверхности, высказана Констеблом [23]. Он также обратил особое внимание на то, что среди центров с различной энергией лишь наиболее активные центры были кинетически решающими благодаря своей исключительно высокой реакционной скорости. [c.118]

Приготовление специфических реагентов обычно не представляет особых затруднений. При проведении реакций в хроматографической схеме селективные реагенты наносят на поверхность инертного твердого носителя, используя известные приемы для нанесения неподвижных н идких фаз. В том случае, когда на твердый носитель необходимо нанести реагент, взаимодей-ствуюший с водой (например, концентрированная серная кислота) или кислородом воздуха, то приготовление реагента следует проводить либо в специальном боксе в защитной газовой атмосфере, либо используя метод нанесения НЖФ на твердый носитель в кипящем слое. Использование носителей, обладающих сильными адсорбционными свойствами, в принципе позволяет применить и легколетучие реактивы [3, 4]. Реакционная способность твердых реагентов может быть увеличена, если их использовать в растворителе (НЖФ), в котором удаляемое вещество хорошо растворимо при температуре эксперимента. Некоторые схемы, используемые в методе вычитания, приведены на рис. У-2. Схема а была предложена в работе [4], схема б — в работе [3]. Это наиболее простые схемы, которые применяют в методе вычитания. Однако для проведения анализа методом вычитания на обычной хроматографической аппаратуре необходимо провести два анализа во-первых, обычный анализ исходной смеси без использования реактора и, во-вторых, анализ невычи-таемых (нереагирующих) компонентов, который проводят на последовательно соединенных колонке и реакторе. Поскольку изменение хроматографической схемы в каждом анализе нецелесообразно, желательно использовать схему, позволяющую более просто реализовать обе стадии анализа. Эту задачу решает схема в [5], которая представляется весьма рациональной для использования в методе вычитания. В качестве примера рассмотрим анализ модельной смеси, состоящей из [c.140]

В процессе дегидрирования на поверхности катализатора постепенно отлагается кокс (около 2 вес. % за 1 ч работы), что приводит к дезактивации катализатора. Поэтому он нуждается в частой регенерации, для которой обычно используют воздух. В зависимости от технологического оформления процесса регенерации и способа подвода тепла предложено несколько вариантов реакционного узла для дегидрирования парафинов. На первых установках применялись трубчатые реакторы периодического действия с неподвижным катализатором и внешним обогревом топочными газами — такого же типа, как при дегидрировании спиртов (рис. 122, стр. 655). В них циклы реакции и регенерации чередовались каждые 1—2 ч. В дальнейшем перешли к обогреваемым топочными газами трубчатым реакторам с движущимся по трубам катализатором, регенерация которого происходила в отдельном аппарате — регенераторе. Из-за неэффективного использования общего объема трубчатых аппаратов и большого расхода жаростойкой стали эти установки были заменены на более эффективные. Значительное распространение получила регенеративная система Гудри в ней вместо внешнего обогрева используется тепло, аккумулированное катализатором во время регенерации. При этом применяются реакторы со сплошным слоем стационарного катализатора, в которых периоды реакции и регенерации чередуются. Более подробно данная система будет описана позже, применительно к одностадийному процессу дегидрирования парафинов. [c.676]

Промышленное применение гетерогенного катализа. Промышленные реакции К. г. в газовых системах обычно осуществляют в неподвижном слое зернистого катализатора, через к-рый проходит реакционная смесь. За последние 20 лет получили распространение контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, поддерживаемом во взвешенном состоянии подымающимся потоком реакционной смеси. Преимущество катализа в псевдоожиженном слое заключается в полноте выравнивания темн-ры в слое, высоком коэфф. теплопередачи между слоем и поверхностями теплообмена, легкости непрерывной смены катализатора, возможности применения мелкозернистых катализаторов. Основным недостатком является истираемость катализатора и необходимость специальных приспособлений для отделения его от газового потока. Катализ в псевдоожиженном слое целесообразно испо.пьзовать в случаях частой смены каталпзатора для-регенерации, необходимости отвода больших количеств тепла реакции и, в нек-рых случаях, для увеличения стенени использования внутренней поверхности зерен путем значительного уменьшения их размеров. [c.236]

С учетом реакционной сиособности оловоорганнческих соединений были использованы медные капиллярные колонки с многослойным покрытием (еэидвич-капиллярные колонки), в которых медная поверхность покрыта слоем фторопласта. (При использовании капилляров из фторопласта было обнаружено, что неподвижная фаза плохо удерживается поверхностью фторопласта.) [c.66]

Содержание воды в веществах различного агрегатного состояния можно определять методами газо-жидкостной, газо-адсорбционной и реакционной газовой хроматографии. Самым быстрым и часто наиболее удобным способом определения воды в неорганических и органических материалах является метод газо-адсорбционной хроматографии на колонках с пористыми полимерными сорбентами или углеродными молекулярными ситами. Метод газо-жидкостной хроматографии для определения воды менее пригоден. При использовании как полярных, так и неполярных жидких фаз, нанесенных на диатомитовые носители, пики воды получаются несимметричными, в первом случае — из-за сильного взаимодействия воды с гидроксильными группами поверхности носителя, а во втором — из-за образования прочных водородных связей между молекулами полярной неподвижной фазы и молекулами воды. Наиболее симметричные пики воды были получены на насадке, состоящей из тефлона и различных лолиэтиленгликолей, т. е. при использовании совершенно инертного носителя неподвижной жидкой фазы. [c.70]

Благодаря наличию интенсивного перемешивания в реакционном объеме обеспечивается квази-изотермический режим — перепад температур в нем практически не превышает 1-2 °С. Это позволяет проводить процесс при более высоких температурах и облегчает теплоотвод из реакционной зоны. Для синтеза в неподвижном слое характерны "горячие пятна" с температурой на 15 — 20 °С выше средней, наличие которых приводит к метанированию и заутлероживанию катализатора. Кроме того, в сларри-реакторе значительно ниже перепад давления в каталитическом слое, что является немаловажным энергосберегающим фактором. Также упрощается процесс загрузки-выгрузки катализатора, который при непрерывной схеме производства может протекать в течение всего процесса и может быть сопряжен с его регенерацией. Сларри-реактор позволяет обеспечить больший выход продуктов на единицу объема катализатора, что обусловлено использованием мелкодисперсного катализатора и, как следствие, увеличением поверхности контакта. Наконец, барботажная колонна проще и дешевле в изготовлении. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология