Сушилки дымовыми газами

Ш епу сушили в барабанных сушилках дымовыми газами с начальной температурой 300°. В каждом барабане диаметром [c.59]

Сушка гранул проводится в барабанной, вращающейся, прямоточной сушилке дымовыми газами до остаточной влажности не более 5 %. Время прохождения гранул по сушилке 1 ч. Дымовые газы подаются в загрузочную головку с температурой не более 500 °С. [c.544]

Многозольные сточные воды второй группы даже и после упаривания требуют при непосредственном сжигании значительных количеств топлива, поэтому экономически более выгодно сначала выделить из них вещества-загрязнители, а затем подвергнуть последние термической обработке. Выделение веществ-загрязнителей производят в распылительных сушилках (рис. 271). Высушивание капелек распыленных упаренных стоков производится в распылительной сушилке 1 с помощью дымовых газов. Высушенный продукт, содержащий минеральные соли и органические вещества, удаляется из сушилки и по пневмостволу подается в циклонную топку 2, где происходит выжиг из него органических веществ. Дымовые газы циклонной топки используются в качестве теплоносителя в распылительной сушилке. После прохождения камеры сушилки дымовые газы очищаются от пыли в циклоне 3, мокром абсорбере 4, а затем выбрасываются в атмосферу. Расплавленные соли, так называемый расплав, из циклонной топки поступают в охладитель 5, а затем либо выбрасываются в отвал, либо используются как химическое сырье. [c.355]

Дробленый сланец сушился в трубе-сушилке дымовыми газами. [c.174]

Строительный кирпич принадлежит к классу грубой керамики с пористым черепком, обладающим неоднородным землистым изломом. Обыкновенный глиняный кирпич изготовляют из легкоплавких глин с отощающими добавками песка или шамота для уменьшения усадки. Формование кирпича производится пластичным либо полусухим способом в прессах. Выдавливаемый прессом керамический брус автоматически разрезается на отдельные крипичи, которые сушат в камерных или туннельных сушилках дымовыми газами или горячим воздухом. Высушенный полуфабрикат обжигают в кольцевых или туннельных печах при 900—1100°С. [c.366]

Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750 °С) для понижения влажности материала от 10— 15 до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. Схема производства фосфоритной муки сухим способом изображена на рис. 57. [c.126]

Сушка кормовых трав и листьев на ситочных сушилках (фиг. 228 — 230) производится без предварительного дробления. Съем влаги здесь может быть значительно увеличен за счет применения более высоких температур сушки. Пользование в ситочных сушилках дымовыми газами при сушке кормовых продуктов не вызывает сомнений. [c.286]

Аммофос может быть получен с применением распылительной сушки пульпы при этом не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 343. Экстракционная фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.843]

Сушилка дымовыми газами [c.30]

Н3РО4 не более 1,1 (pH 5). При этом образуется подвижная суспензия. Часть ее (70—80 %) с температурой 100—105 °С из последнего реактора поступает в распылительную сушилку 5, сюда же подают топочные газы, получаемые при сжигании газообразного или жидкого топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100—115°С и проходят для очистки от пыли циклон 6. [c.311]

В настоящее время перерабатывается, главным образом, ашаритовая порода. Схема производства изображена на рис. 119. Крупные куски сырья подвергаются дроблению на щековых или молотковых дробилках. Затем сырье сушится во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами с температурой 550—700°. Высушенный материал размалывается на шаровых [c.249]

Вариант схемы производства аммофоса с использованием распылительных сушилок изображен на рис. 146. Экстракционную фосфорную кислоту (22—28 % Р2О5) нейтрализуют аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах (сатураторах) 1 при 80—115°С до мольного отношения NHg i Н3РО4 не более 1,1 (pH < 5). При этом образуется подвижная суспензия. Часть ее (70—80 %) с температурой 100—105 °С из последнего реактора поступает в распылительную сушилку 5, сюда же подают топочные газы, получаемые при сжигании газообразного или жидкого топлива. Выходящие нз сушилки дымовые газы имеют температуру 100— 115°С и проходят для очистки от пыли циклон 6. [c.292]

Сжигание осадков в печах с псевдоожиженным слоем осуществлено в промышленных масштабах на Светогорском ЦБК (две установки с реакторами фирмы Tampella ) [123]. Осадок (шлам из первичных отстойников и избыточный активный ил), предварительно подсушенный в гребковой сушилке дымовыми газами, поступает в реактор сверху над слоем песка. Отходящие газы используют для подогрева дутьевого воздуха. В 1980 г. прошла промышленные испытания I очередь установки. Получены следующие показатели работы реактора нагрузка 1,18 т/ч сухого вещества (по проекту 1,7 т/ч) при этом расход мазута в среднем 450 кг, кварцевого песка—ПО кг на 1 т сухого вещества осадка температура слоя песка 725—765°С, коэффициент избытка воздуха в реакторе изменялся в пределах 1,36— [c.53]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 147. Экстракционная фосфорная кислота (22— 28% PgOg) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90—80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 °С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100 °С и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.306]

Производство фосфоритной муки сводится к предварительному круп-1юму дроблению больших желваков руды обычно на щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750°) для понижения влажности материала от 10—15% до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных [c.103]

В качестве примера приводим следующий анализ (в пересчете на сухое вещество) 79% 5102, 14% АЬОз (в нерастворимых соединениях), 2% РегОз (в нерастворимых соединениях), 0,3% АЬСЗО/Ь и Ре2(504)з, 4,7% прочих (нерастворимых) примесей. Влажность остатка зависит от способа его отделения от раствора и промывки. Этот материал может быть использован в качестве добавки к цементу, для чего он должен быть высушен- до влажности, не превышающей 10%. Сушка может осуществляться в железных барабанных сушилках дымовыми газами, отходящими из печи обжига глины. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология