Угловая скорость вращения вала мешалки

В приведенных уравнениях ю = 2кп — угловая скорость вращения вала мешалки, и — тангенциальная составляющая скорости перемешиваемой жидкости на радиусе г. [c.313]

Здесь Мщ, — крутящий момент на валу аппарата р — плотность перемешиваемой жидкости и — угловая скорость вращения вала Гм — радиус мешалки г — безразмерный текущий радиус мешалки Wt — безразмерная окружная скорость жидкости в аппарате. [c.83]

Пример [57]. Требуется определить зависимость частоты крутильных колебаний вала мешалки от вязкости жидкости, а также продолжительность времени, за которое амплитуда колебаний вала мешалки уменьшится в 10 раз после мгновенной остановки электродвигателя, если угловая скорость при равномерном вращении вала перед остановкой составляла Q. Массой вала по сравнению с массой лопастей можно пренебречь. Момент инерции массы лопастей J = 0,5 кг-м . Диаметр вала d = 0,005 м, длина вала 0,5 м. Коэффициент момента при наличии сил вязкого сопротивления движению лопастей а= 1,2 Н-м-с. Коэффициенты уравнения (160) п= 1,2/2 0,5= 1,21 = [c.107]

Материал из бункера 4 через патрубок поступает во вращающийся от вала 7 приводной конус 3 с приваренными, лопастями. Сыпучая масса в конусе при значительной окружной скорости вращения (6—15 м/сек на верхнем краю) принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом I и конусом 5. К верхней опоре, размещенной на крышке корпуса, свободно подвешена лопастная мешалка, несущая две пары лопастей 2. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 2, которые начинают вращаться с уГловой скоро стью, значительно меньшей угловой скорости материала и тем более конуса. Дополнительное снижение угловой скорости лопастей 2 достигается тормозным устройством 5, размещенным на крышке, аппарата. Таким образом, в кольцевом пространстве создается разность окружных скоростей между лопастями и материалом, обеспечивающая лучшее перемешивание. Часть спускающегося вниз материала возвращается через окна внутрь конуса, где вновь поднимается вверх. Для устранения скопления материала на днище корпуса на приводной вал 7 посажен скребок. Выгрузка смеси производится из патрубка в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется изменением числа оборотов приводного вала 7 и торможением подвесной мешалки (с лопастями 2). [c.141]

Исходные данные. Вал жесткий длина вала I = 5500 мм координаты центра тяжести мешалок = 2800 мм, = 4600 мм координаты опасных сечений по жесткости 2, = 600 мм (торцовое уплотнение вала) по прочности = 2750 мм (середина пролета вала) 2, = 2800 мм (шпоночная канавка) концентраторы напряжений в опасных по прочности сечениях — отсутствуют — шпоночная канавка угловая скорость вращения вала ш = 12,6 рад/с (и = = 120 об/мин) материал вала — легированная сталь 15ХМ (р = 7850 кг/м =2 10" МПа) диаметр аппарата О = 2800 мм мешалки — пр опеллерные массы мешалок из, = 66 кг, = 66 кг диаметры мешалок (1 = 900 мм, с/ = 900 мм мощность, потребляемая одной мешалкой, N = Ы = Ы = 5000 Вт внутри аппарата имеются отражательнь(е перегородки и труба для передавливания реакционной массы рабочая температура в аппарате I = 80°С. [c.713]

С ростом угловой скорости вращения приводного вала увеличивается угол прецессии (рис. 6.1.3.3), а коэффициент мощности растет от значения, соответствующего центральному расположению вала мешалки в гладкостенном аппарате, до значения (рис. 6.1.3.4), примерно равного коэффициенту мощности в аппарате с четырьмя отражательными перегородками [16]. [c.320]

Масса, находящаяся в конусе, при значительной окружной скорости его принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом 4 и конусом 3. При этом масса пересекает зону, захватываемую лопастями 5, свободно подвешенными на крышке корпуса. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 5, которые при этом начинают вращаться с угловой скоростью, значительно меньшей, чем угловая скорость материала. Дополнительно угловая скорость лопастей снижается при помощи тормозного устройства 6, размещенного на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве вследствие разности окружных скоростей лопастей и материала обеспечивается интенсивное перемешивание материала. Часть опускающегося вниз материала возвращается через специальные окна в конус 3. Смесь выгружают через патрубок, расположенный в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется скоростью вращения приводного вала и торможением подвесной мешалки. [c.13]

При перемешивании больших объемов жидкости, когда требуется применение ддинньгх валов, целесообразно применение аппаратов с прецессирующей мешалкой (рис. 6.1.1.4). Вал мешалки 2 соединяется с валом привода с помощью шарнира Гука 5. В режиме перемешивания, помимо вращения вокруг собственной оси с угловой скоростью со, вал мешалки совершает также прецессионное движение относительно оси приводного вала, находясь в отклоненном от вертикальной оси на угол 5 положении. Таким образом, быстроходными мешалками относительно небольших диаметров удается активно перемешивать большие объемы жидкости. [c.307]

Ес.ии объем сосуда превышает 20 [131], то для обеспечения равномерности перемешивания применяют многоагрегатные (рис. IV.5, а) или прецессирующне (рис. IV.5, б) мешалки. Вал прецессирующей мешалки соединен с валом прдвода шарнирной муфтой, подобной шарниру Гука от карданного вала автомобиля. При вращении вокруг собственной оси с угловой скоростью (0 вал мешалки отклоняется от вертикали и движется по образующей конуса (процессирует) с некоторой угловой скоростью [c.183]

Пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 40 П. Основной элемент таких мешалок — пропеллер с = 0,25—0,35Да. Окружная скорость вращения достигает 10—20 м/с при угловой скорости до 1000 об/мин. Пропеллер устанавливают на высоте к — ём от дна аппарата. Общая рациональная высота жидкости составляет 4—5 м- При большей высоте на одном валу крепят два или более пропеллера. Пропеллерные мешалки рационально применять для растворения жидкостей, взвешивания твердых частиц при их массовом содержании в жидкости до 50%, взмучивания шламов с частицами размером до 100 мкм и содержанием твердой фазы до 10%, а также интенсификации теплообмена. Во избежание образования застойных зон пропеллерные мешалки не следует устанавливать в аппаратах с плоским днищем. [c.195]

На рис. 199 представлены кривые изменения амплитуд колебаний в зависимости от частоты вращения вала с мешалкой в глицерине, воде и воздухе. Как следует из приведенных кривых движение вала в перемешиваемой жидкости протекает в режиме прямой синхронной прецессии до начала области неустойчивого вращения. С увеличением угловой скорости вала выше некоторого порогового значения со,, при о) > со,, амплитуды колебаний вала плавно или резко возрастают до недопустимых значений. Значение пороговой скорости со,,, при которой начинается возрастание амплитуд колебаний, может быть бoльпJe и меньше первой критической скорости вала. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология