Конусы разделение материалов

Контактный аппарат и технологическая схема процесса. Реактор окислительного аммонолиза метана очень сходен с аппаратом для окисления аммиака в окись азота (рис. 16). Он изготовлен из огнеупорной стали с 16—30% хрома и 10—22% никеля и представляет собой два усеченных конуса, разделенных цилиндром. Внутри аппарата имеются два кольца 2 из огнеупорной керамики, инертной к действию аммиака и кислорода. Кольца близко расположены к стенке цилиндра и уплотнены асбестовой тканью, так что между ними и стенкой создается узкая щель. Газ, омывающий сетки (воздух или азот), подают в цилиндрическую часть реактора по специальной трубке. Между огнеупорными кольцами 2 закладывается катализатор — платинородиевые сетки 1. По периферии они зажимаются кольцами 2, а внизу опираются на решетку 4 из жароупорного материала, не содержащего железа, например из нихрома (в некоторых патентах рекомендуется изготовлять опорные решетки из карборунда ). Нижняя коническая часть аппарата снабжена рубашкой 5, через которую циркулирует вода для охлаждения. [c.117]

В воздушно-проходном классификаторе (см. рис. ХХ-6) подлежащий разделению материал потоком воздуха вносится в кольцевое пространство между внутренним и наружным конусами. Вследствие снижения скорости в этом сечении из потока выделяются наиболее крупные частицы, которые в дальнейшем выводятся через патрубок 6. Более мелкие частицы вместе с потоком [c.430]

В промышленности широко применяются также гидравлические конусные классификаторы, устройство которых показано на рис. 228. Подлежащий разделению материал в виде пульпы подается в приемную воронку 5 и через диафрагму 6 поступает в конус — корпус классификатора 1. Здесь твердые частицы под действием силы тяжести делятся на две фракции. Мелкая фракция поднимается восходящим потоком жидкости вверх, проходя через порог 4, попадает в карманы 2, откуда через желоб 3 отводится по назначению. Крупная фракция оседает на дно конуса и непрерывно (или периодически) под напором столба пульпы отводится через нижний штуцер 9 и сифонную трубу 8. При засорении выходного патрубка последний промывается струей воды через предусмотренный для этой цели штуцер 10. [c.299]

В воздушно-проходном сепараторе (рис. ХХ-8) подлежащий разделению материал вносится потоком воздуха в кольцевое пространство сепаратора между внутренним 2 и наружным 3 конусами. Вследствие снижения скорости движения потока в этом сечении происходит отделение от потока наиболее крупных частиц, которые в дальнейшем выводятся из сепаратора. Мелкие частицы, двигаясь вместе с потоком воздуха, огибают верхний край внутреннего конуса и через поворотные лопатки 1 направляются [c.500]

В промышленности широкое применение находят также гидравлические конусные классификаторы, устройство которых показано на рис. 226. Подлежащий разделению материал в виде пульпы подается в приемную воронку 5 и через диафрагму 6 поступает в конус — корпус классификатора 1. Здесь твердые частицы под действием силы тяжести делятся на две фракции. Мелкая фракция поднимается восходящим потоком жидкости вверх, [c.305]

Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется па две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора 9, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Тонкая целевая фракция потоком газа выводится через штуцер 11, а крупная опускается на дно по наклонным стенкам внутреннего конуса и через рукава 12 попадает в бункер возврата 13. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 и штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. [c.212]

На рис. 243 показан воздушно-замкнутый сепаратор. В отличие от ранее описанных воздушно-проходных рассматриваемый сепаратор имеет собственный вентилятор, создающий внутри сепаратора циркуляцию воздуха. Сыпучий материал, подлежащий разделению па фракции, подается через воронку 6 и попадает на разбрасыватель 11, который через ось 9 приводится во вращательное движение. Частицы материала под действием центробежных сил разбрасываются внутри конуса 2. На оси 9 укреплен вентилятор 10, создающий внутри сепаратора циркуляцию газа. Поднимаясь внутри конуса 2, газ подхватывает мелкие частицы и выносит их в кольцевое пространство между корпусом 1 и конусом 2. Здесь скорость частиц снижается, они опускаются на дно корпуса 1 и выводятся через штуцер 13. [c.316]

Для разделения сыпучего материала на три фракции применяются воздушно-проходные классификаторы (рис. ХУП-28, а). Последние состоят из корпуса в форме усеченного конуса, внутри которого соосно расположен циклон. Газовый поток, несущий твердые частицы, поступает снизу в корпус аппарата, где в результате уменьшения скорости выпадают наиболее крупные частицы, которые непрерывно отводятся. Далее поток, проходя через направляющие створки, получает вращательное движение, вследствие чего в циклоне отделяется вторая фракция частиц, удаляемая через отдельный штуцер. Самые мелкие частицы уносятся газовым потоком и отделяются вне классификатора (в батарейных циклонах, фильтрах и т. п.). Граница раздела второй и третьей фракций регулируется степенью открытия створок. [c.802]

Газоструйный измельчитель, созданный Всесоюзным теплотехническим институтом, показан на рис. 8.4.4.2. Здесь подлежащий измельчению материал через штуцер 4 подают в приемную трубу 5. В эту же трубу снизу через штуцер 3 поступает газ-энерго-носитель, который подхватывает куски материала и поднимает их в разгонную трубку 6, где они приобретают необходимую скорость и разрушаются при лобовом ударе о размольную плиту 7. Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется на две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора Р, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Тонкая целевая фракция потоком газа выводится через штуцер 11, а крупная опускается на дно по наклонным стенкам внутреннего конуса и через рукава 12 попадает в бункер возврата 13. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 я штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. Крупность помола регулируют изменением положения направляющих лопастей сепаратора. [c.773]

Разделительный бункер предназначен для ускорения разделения так, чтобы часть материала (ретур), поступающая в гранулятор, содержала в основном мелкую фракцию и достаточное количество материала нужного размера для протекания нормальной грануляции. Когда материал падает вблизи центра бункера, частицы большего размера скатываются с конической кучи и осыпаются через боковое отверстие на сита для продукта. Мелкая фракция, остающаяся в центре конуса, подается на дно бункера через вибрирующую секцию, а затем через винтовой питатель в гранулятор. Мелочь после рассева поступает в холодильник, а продукт на склад. [c.106]

В тех случаях, когда содержание крупной фракции мало, применяют конические классификаторы автоматического действия. Устройство одного из них показано на рис. 227, а, а общий вид — на рис. 227, б. Подлежащий классификации материал в виде пульпы подается в приемную трубу 9 и через диафрагму 14 в разделяющий конус, где и происходит разделение твердых частиц на фракции. Мелкая фракция выносится восходящим потоком жидкости в карман 12 и выходит через лоток 13. Крупная фракция опускается и накапливается на дне конуса. [c.306]

Д Сухое гравитационное обогащение основано на том же принципе, что и мокрое, но отличается от него тем, что твердые частицы оседают не в потоке жидкости, а в потоке газа (чаще всего — воздуха). На рис. 2 показана][схема аппарата для разделения — воздушного сепаратора центробежного типа. Он представляет собой цилиндр 5, снабженный конусом 5 (внешний цилиндр и конус). В основном цилиндре концентрически расположен второй цилиндр 2 с конусом 1. Во внутренний цилиндр через крышку сепаратора входят тарелка 3 и крыльчатка вентилятора 4, приводимые во вращательное движение электродвигателем, расположенным над крышкой сепаратора. При вращении тарелки и крыльчатки вентилятора внутри сепаратора образуются воздушные потоки (показанные на схеме стрелками). Измельченный материал, поданный на тарелку, при ее вращении разбрасывается по сечению внутреннего цилиндра. Мелкие частицы увлекаются воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой вентилятора, и попадают в пространство между внешним и внутренним цилиндрами, где, ударяясь [c.23]

Этот сепаратор является совершенно оригинальной конструкцией, которая вообще не имеет в камере разделения подвижных частей. У конусного сепаратора типа А (рис. 14) подаваемый сверху материал разрыхляется в завихрителе при помощи воздуха, подводимого к верхней части в тангенциальном направлении. Первая часть конусного кольцевого канала, ограниченного внешней стенкой сепаратора и верхней половиной двойного конуса, зазор между которыми регулируется снаружи, является каналом ускорения. Последний сужается книзу с увеличением диаметра кольца таким образом, что поперечное сечение потока, а тем самым и скорость остаются постоянными. В конце канала ускорения частицы материала и воздух имеют приблизительно одинаковую скорость. [c.543]

Запыленный газ по трубе 7 подается на конус 4 и проходит последовательно три горизонтальные вращающиеся крыльчатки 2, лопатки которых движутся в кольцевых прорезях кожуха 1. Грубые частицы материала, двигаясь вдоль лопаток, попадают в кольцевую полость, образованную кожухами 1 п 3, проваливаются в распределительные трубы 6. Наряду с трехкратным разделением движение грубых частиц организовано так, что исключается их попадание в газовый поток, поступающий пз помольной камеры в разделитель. Необходимый для разбавления смеси воздух подсасывается в зазор между трубами 7 и 5. [c.141]

Наиболее распространенными среди них являются классификаторы с вращающимися тарелками. Их относят к аппаратам с неподвижной зоной разделения (рис. 12). Принцип действия аппарата заключается в том, что разбрасываемый тарелкой материал, поступающий на нее из питателя, попадает в поток поднимающегося снизу воздуха, который отделяет мелкие фракции и выносит их в пространство между конусами. В результате вращения [c.19]

Если на образовавшийся конус подавать материал в виде струи, то крупные или тяжелые частицы с поверхности конуса (рис. 6.4.3.2) скатываются к его основанию, мелкие или легкие кощентрируются в центральной части. При выпуске материала из сосуда мелкая или легкая фракция выгрузится первой. Поэтому, если не допускается разделение материала на фракции после выфузки из сосуда, необходимо обеспечивать загрузку сосуда из нескольких точек. [c.433]

Воздушно-проходной сепаратор с вращающейся корзинкой обладает теми же преимуществами, что и сепаратор с вращающимися отбойными лопатками, но в нем более сложна балансировка корзинки ротора и он менее приспособлен для материалов, обладающих сильно выраженной способностью налипания. При использовании этого сепаратора для разделения налипающих продуктов, как показал опыт его применения для двуокиси титана, угол раскрытия конуса днищ корзинок должен быть не менее 120°, во избежание отложения в конусе материала, вызывающего частую остановку сепаратора. При угле конуса 120° сепаратор при классификации двуокиси титана работает бесперебойно. [c.329]

Многосекционные классификаторы — наиболее перспективные аппараты среди гидроклассификаторов. Они позволяют получать такое количество фракций, которое технологически необходимо. На рис. 1.57 показан один из таких аппаратов, применяемый для разделения на фракции частиц, находящихся в жидкой среде. Классификатор состоит из корпуса 5, расширяющегося по ходу потока, конических сборников 5 для различных фракций материала, затворов 1 для вывода продукта, мещалок 2 для предотвращения уплотнения оседающей в конусе фракции, загрузочного щту- [c.95]

Воздушный ПОТОК вместе с, увлеченными частичками материала подвергается действию системы лопастей 4, которые вра щаются на одном валу с вентиляторным колесом 3 и распределительным диском 2. Лопасти 4 выбивают из потока оставшиеся крупные частицы, повышая эффективность разделения. Пройдя через систему лопастей и вентиляторное колесо, воздушный поток попадает в наружный конус 11, где происходит выпадение тонких фракций. Очищенный воздух через жалюзи 7 возвращается во внутренний конус, и цикл повторяется. [c.185]

Основным рабочим элементом конусных сепараторов является опрокинутый конус. Процесс разделения минералов осуществляется при движении потока пульпы по внутренней наклонной поверхности. При стекании пульпы постепенно увеличивается толщина потока и происходит расслоение материала. Расслоившийся материал разгружается в центральном отверстии, где расположены специальные ртсекатели для разделения Материала по крупности на фракции. [c.35]

Воздушно-циркуляционный сепаратор (рис. 2) снабжен вентилятором, создающим внутри ахшарата замкнутый поток воздуха (его циркуляция показана стрелками). Измельченный материал из воронки поступает на вращающийся распределит, диск и отбрасывается центробежными силами к стенкам внутр. конуса. При этом крупные частицы сползают по ним и удаляются через патрубок 6 мелкие частицы, подхваченные воздушным потоком, осаждаются на стенках корпуса, спускаются вдоль них и вьиружаются через патрубок 7 (этот процесс аналогичен выделению пьши в центробежных циклонах см. также Пылеулавливание). Разделение материалов на фракции регулируется поворотом заслонки, в результате чего изменяется величина потока циркулирующего воздуха. Описанный сепаратор по сравнению с воздушно-проходным более компактен и требует меньшего расхода энергии. [c.319]

Фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой применяются для очистки шахтных сточных вод от взвешенных веществ донецким управлением Теплоэнергоавтоматика на шахте № 12—13 комбината Макеевуголь. Там сооружена установка, состоящая из двух фильтров, в которых в качестве плавающей фильтрующей загрузки использовались вспененные гранулы пенополистирола. Этот материал износоустойчив, водонепроницаем, нетоксичен, имеет достаточную механическую прочность и высокую адгезионную способность (плотность 0,01 — 0,03 г/см ). Конструктивно фильт э выполнен в виде восьмигранной призмы, верх и низ которой соединены с восьмигранными конусами, заканчивающимися соединительными фланцами. Внутри фильтра находятся два слоя гранул, разделенных удерживающими сетками. В нижнем слое, служащем для предварительного фильтрования, применяются гранулы диаметром 2—5 мм, верхний слой загрузки с гранулами диаметром 0,3—2 мм предназначен для более глубокого фильтрования. [c.96]

Расплавленный парафин или такие углеводороды, как церезин, вазелин или парафиновые масла, которые подвергались очистке жидкой сернистой кислотой, окисляются током воздуха в сосудах, содержащих наполнители. Эти наполнители могут иметь вид колец или конусов, сделанных из непористого материала и могут быть катализаторами или не быть таковыми. В качестве некаталитических наполнителей употребляют стекло или фарфор, а катализирующими служат железо или марганец. Употребление в (качестве наполнителей алюминия или его сплавов имеет смысл для регулирования температуры. Наполнитель выступает высоко над поверхностью жидкости для того, чтобы способствовать окисляющему действию воздуха на пену или брызги, уносимые воздухом. Температу ра поддерживается между 160 и 180°. Таким путем достигается частичное разделение окисленных и неокисленных углеводородов. Получается прозрачный желтый продукт омислеш я, употребляемый при мьиоварении. Процесс может быть проведен также под давлением или в присутствии инертных растворителей. Горный воск [c.1023]

Изучение работы широко распространенных проходных сепараторов показало их чрезвычайно низкую разделительную способность. Главный конструктивный недостаток этих аппаратов заключается в организации ввода материала в зону разделения (см. рис. 14). Ввод осуществляется снизу таким образом, что материал в большей своей части выпадает из потока на стенкп конуса. Наряду с крупными частицами сюда выделяемся до 50— 60% мелких фракций, которые выходят из сепаратора, не участвуя в разделении. Это, естественно, значительно увеличивает кратность циркуляции в замкнутой размольной установке и снижает ее производительность. К сожалению, в промышленности такого рода сепараторы получили весьма широкое распространение. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология