Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Аппарат однополочный с теплообменником

    В однополочный контактный аппарат с кипящим слоем контактной массы газ поступает с температурой более низкой, чем температура зажигания катализатора. В нижней части слоя газ нагревается за счет тепла реакции до заданной оптимальной температуры 550— 590° С и окисляется до заданной степени, которая при разных условиях может составлять от 60 до 80%. Температура поступающего газа определяется из уравнения теплового баланса слоя или ориентировочно по формуле (III.12). Газ из форконтакта проходит пылеуловитель и теплообменник, а затем поступает в контактный аппарат с фильтрующими слоями катализатора для завершения окисления сернистого ангидрида. [c.150]


    Предложен ряд более совершенных конструкций однополочных контактных аппаратов КС. Одна из них представлена на рис. 75. В этом аппарате предусмотрены оптимальные условия для окисления запыленного газа переменного состава в условиях контактно-башенного способа или короткой схемы. Конические перегородки в теплообменнике и коническое днище, а также соответствующие потоки [c.152]

Рис. 5.11. Однополочный контактный аппарат КС с теплообменником для окисления запыленного диоксида серы Рис. 5.11. Однополочный <a href="/info/109984">контактный аппарат</a> КС с теплообменником для окисления запыленного диоксида серы
    МПа в испарителе, куда подается кислород (5—7% от общего расхода его в системе). Пары серы сжигают в печи с кипящим слоем инертного зернистого материала при 700—800 °С. Сюда же подают и весь кислород, необходимый для образования диоксида серы, а впоследствии — и триоксида серы. Общий избыток кислорода составляет 0,5—2,0% от стехиометрического. Температура в печи поддерживается в результате размещения в кипящем слое теплообменных элементов котла-утилизатора. Газовая смесь, содержащая 65—66% SO2, поступает в циркуляционный контур, включающий теплообменник, однополочный контактный аппарат КС-7 и пенный абсорбер, которые работают под давлением 1,0 МПа. Циркуляцию газовой смеси осуществляют при помощи инжектора, использующего энергию газовой смеси, выходящей из печи. Теплообменные насадки, расположенные в аппаратах, выполняют функции пароперегревателя и испарителя котла-утилизатора. [c.260]

    В результате лабораторных испытаний однополочной модели пенного теплообменника дистилляции найдено, что между газом и жидкостью протекает интенсивный теплообмен (значения коэффициента теплопередачи достигают 10 000—15 ООО час-град). Следует отметить, что в этих опытах была впервые установлена [ 19] для определенных технологических процессов возможность и эффективность применения в пенном аппарате наклонных решеток с углом наклона по ходу жидкости до 5°, что позволяет без заметного снижения показателей теплопередачи (или массопередачи) повысить производительность аппарата по жидкости или снизить гидравлическое сопротивление. [c.73]


Рис. 75. Схема однополочного контактного аппарата КС с теплообменником для окисления запыленногб" сернистого газа Рис. 75. Схема однополочного <a href="/info/109984">контактного аппарата</a> КС с теплообменником для окисления запыленногб" сернистого газа
    Предложен ряд более совершенных конструкций однополочных контактных аппаратов КС. Одна из них представлена на рис. III.5 [157]. В этом аппарате предусмотрены оптимальные условия для окисления запыленного газа переменного состава в условиях контактно-башенного способа или короткой схемы. Конические перегородки в теплообменнике и коническое днище, а также соответствующие потоки газа создают условия для выделения пыли в нижней части аппарата, откуда она выгружается. Наличие теплообменника с регулировкой количества горячего газа байпасом и задвижкой позволяет регулировать температуру входа газа в слой катализатора в зависимости от концентрации SO 2 и заданной степени окисления (которая определяется высотой слоя катализатора). По такому же типу можно конструировать двухполочные и многополочные аппараты. [c.129]


Расчеты аппаратов кипящего слоя (1986) -- [ c.0 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте