Теплообменники дистилляции

Из теплообменника дистилляции жидкость поступает в смеситель, где она обрабатывается известковым молоком, и далее в дистиллер для окончательной отгонки аммиака. В нижнюю бочку дистиллера подается отработанный пар турбин или паровых машин. Из дистил- [c.541]

НДС — конденсатор дистилляции ТДС — теплообменник дистилляции [c.541]

В реакционный сосуд 1 помещают пипеткой 1—2 мл исследуемой жидкости при большом содержании СОа (жидкости колонн и фильтров) и 5—10 мл при малом содержании Oj (жидкость из теплообменника дистилляции, дистиллерная жидкость). В стаканчик 2 наливают 5—10 мл 10%-ного раствора соляной кислоты, так чтобы НС1 не попала в реакционный сосуд 1, в противном случае анализ необходимо переделать. Закрывают реакционный сосуд 1 пробкой 7, в которую вставлена трубка, соединяющая сосуд 1 с газоизмерительной бюреткой 3. Кран 4 открывают так, чтобы реакционный сосуд 1 сообщался с газоизмерительной бюреткой 3. Необходимо помнить, что кран 4 является трехходовым, и при неосторожности реакционный сосуд можно соединить с атмосферой, при этом Oj будет потерян и опыт [c.439]

Принципиальная схема отделения дистилляции представлена на рис. 64. Фильтровая жидкость поступает в конденсатор дистилляции (КДС), где она подогревается газом, постунаюш,им и,ч теплообменника дистилляции (ТДС). Выделяющиеся при этом NHg и СО 2 отделяются в сепараторе (на схеме не показан) и присоединяются к общему потоку газа, выходящему из КДС. Жидкость из конденсатора дистилляции поступает в теплообменник дистилляции. Сюда же подают аммиачную воду для восполнения потерь аммиака в производстве. Снизу в теплообменник дистилляции поступает газ из дистиллера (ДС), который для отделения от брызг раствора пред- [c.540]

Из этого следует, что для уменьшения расхода нара суш ественно достичь максимального подогрева фильтровой жидкости и известкового молока в теплообменнике дистилляции. [c.543]

В настоящее время разработаны, спроектированы, изготовлены и испытаны в условиях производства более эффективные теплообменник дистилляции и дистиллер. [c.214]

Рис. 102. Дистилляционная колонна в составе дистиллера и теплообменника дистилляции

Из теплообменника дистилляции жидкость поступает в смеситель, где ее обрабатывают известковым молоком, и далее в дистиллер для окончательной отгонки аммиака. В нижнюю бочку дистиллера подают отработанный пар турбин или паровых машин. Из дистиллера жидкость поступает в испаритель (ИСД), а затем в отброс на белое море . Пар из испарителя поступает в дистиллер слабой жидкости (ДСЖ). [c.438]

I, где она нагревается газом, идущим снизу. Часть аммонийных солей диссоциирует здесь, затем жидкость проходит теплообменник дистилляции 2, где в основном заканчивается диссоциация разлагаемых при нагревании аммонийных солей ч, наконец, перетекает в основной аппарат дистилляции — дистиллер 3, предварительно смешавшись с известковым молоком в смесителе (на рис. не показан). [c.155]

Производство хлористого бария может быть экономично организовано в комбинации с регенерацией аммиака из хлористого аммония, содержащегося в жидкости теплообменника дистилляции содовых заводов [c.439]

В верхней части теплообменника размещено сепарационное устройство, состоящее из насадки и сепарирующего колокола с днищем. Насадка состоит из керамических колец размерами 80 X 80 мм. Отделенные от газа капли жидкости стекают вниз через отверстия в днище и насадку. В нижней бочке теплообменника находится колокол для распределения газа, поступающего из дистиллера и смесителя. Общая высота теплообменника дистилляции 14,46 м. [c.113]

В смеситель поступают фильтровая жидкость из теплообменника дистилляции и известковое молоко. После перемешивания жидкости смесь из нижней части аппарата направляется в дистиллер. [c.116]

Содержание СО.2 в фильтровой жидкости на выходе из конденсатора дистилляции снижается до 20—22 н. д., а после теплообменника дистилляции — до 0,5—0,8 н. д. Концентрация NH3 в жидкости (прямой титр) в верхней части теплообменника дистилляции сначала повышается в результате поглощения аммиака, а затем по мере повышения температуры достигает 22—24 н. д. в нижней части аппарата. На рис. 8-12 представлен график изменения концентрации NH3 и O.j в жидкости по высоте теплообменника дистилляции. [c.117]

Приведенные выше температурные условия работы аппаратов отделения дистилляции соответствуют режиму работы типовой дистилляционной колонны на новых содовых заводах. При других условиях, в частности в случае работы со скрубберный теплообменником дистилляции, имеющим меньшее гидравлическое сопротивление, давление в нижней части дистиллера и температуры жидкостей в аппаратах ниже указанных. Преимуществом работы при повышенном давлении является возможность повышения нагрузки дистилляционной колонны и лучшие условия отгонки СО2 и NH3 из перерабатываемой фильтровой жидкости. Вместе с тем при таком режиме увеличиваются потери тепла с дистиллерной жидкостью, поэтому для снижения расхода пара в этих случаях практикуется развитие теплообменной поверхности конденсатора дистилляции и регенерация части тепла в двух последовательно установленных испарителях, из которых второй связан с термокомпрессором. Образующийся в них пар низкого давления обычно используется для переработки слабых жидкостей. [c.118]

Для возмещения производственных потерь аммиака в теплообменник дистилляции вводится аммиачная вода. Обычно применяется каменноугольная аммиачная вода — отход коксохимического производства, содержащая примеси HjS в виде сернистого аммония. Присутствие сернистых соединений в аммиачных жидкостях содового производства предотвращает коррозию чугунной и стальной аппаратуры, благодаря чему получается сода с небольшим содержанием [c.119]

Производственный контроль в отделении дистилляции сводится к наблюдению за температурным и барометрическим режимом работы отдельных аппаратов и величинами потоков жидкостей и пара (эти показатели фиксируются на щите автоматического управления), а также к аналитическому определению прямого титра жидкости из теплообменника дистилляции, содержания СаО в известковом молоке и в жидкости из смесителя и дистиллера. Кроме того, цеховая лаборатория выполняет анализы на содержание ионов хлора в жидкостях из конденсатора и теплообменника дистилляции, из смесителя и дистиллера и определяет прямой титр и содержание Og в и идкости из конденсатора и теплообменника дистилляции, в конденсатах из конденсатора и холодильника газов дистилляции и общее содержание NH3 в жидкостях из теплообменника дистилляции, смесителя и дистиллера. [c.122]

Конденсаторы дистилляции (холодильные трубы), теплообменники дистилляции, сепараторы [c.237]

О. широко используют в хим. технологии для проектирования новых и интенсификации действующих процессов и произ-в. Примеры типовых задач О. оптим. распределение технол. параметров (нагрузок, давлений, т р и др.) в хим. реакторах О. каскада аппаратов (теплообменников, дистилляц. колонн, реакторов и т.д.) О. хим.-технол. схем (ХТС) как сложных систем взаимосвязанных аппаратов синтез оптим. структур ХТС при создании новых произ-в. [c.390]

Подогретая до 74—80фильтроная жидкость стекает из-конденсатора, в теплообменник дистилляции 2 (ТДС) и дви- [c.393]

Большая дистилляция. Основным аппаратом отделения дистилляции зляется большая дистилляционная колонна, скомпонованная из дистил-зра 1 (рис. 92), теплообменника дистилляции 2 и ковденсатора дистилля-ш 3, установленных один над другим. Диаметр колонны 3000 мм, общая >1сота 45 700 мм, корпус колонны чугунный, собран из отдельных бочек-1рг. (Все аппараты кроме КДС снабжены барботажными колпачковыми 1релками.) [c.204]

Все три основные аппарата дис-стилляции смонтированы в одной колонне, состоящей из отдельных бочек, в которые встроены колпачковые устройства (дистиллер) и насадка из колец (теплообменник дистилляции) или трубчатки (конденсатор дистилляции). [c.155]

Помимо барботажных теплообменников дистилляции на содовых заводах эксплуатируются аппараты скрубберного типа (рис. 8-7, б) с деревянной хордовой насадкой, уложенной в три яруса. Обычно насадка изготовлена из досок толщиной 12,5 мм и шириной 120 мм при зазоре между ними 12,5 мм. Применяется также насадка из керамических колец. В нижней части аппарата находятся две барботажные бочки с одноколпачковыми тарелками для отделения брызг от паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. В верхней части насадочного теплообменника дистилляции имеется распределительная тарелка с пистонами для равномерного распределения жидкости по всей насадке, а также размещены патрубки для отвода газов в конденсатор дистилляции. Скрубберный теплообменник отличается меньшим сопротивлением прохождению газов, что обеспе- [c.113]

Наблюдается значительная коррозия тарелок в теплообменниках дистилляции барботажного типа (с многоколпачковыми тарелками). В настоящее время тарелки выполнены из чугуна. Уязвимы для коррозии чугунные (срок службы 2,5—3,5 лет) и титановые детали холодильников газа дистилляции трубчатого типа. Интенсивный коррозионный износ имеет место у корпуса электрофильтра, предназначенного для тонной очистки газа известковых печей от пыли. [c.7]

Сравнительно низкие температуры диссоциации углеаммонийных солей позволяют применять для регенерации аммиака только лишь нагревание фильтровой жидкости. Фильтровая жидкость нагревается до температуры разложения ЫН4НСОз в первом по ходу ее движения аппарате данного отделения — конденсаторе дистилляции. Нагревание происходит за счет теплообмена со встречным потоком газа, поступающего в аппарат из теплообменника дистилляции при давлении, близком к атмосферному. Температура нагрева жидкости достаточна лишь для выделения СО2 по реакции (1), так как переходу аммиака в газовую фазу препятствует значительная (в условиях этого процесса) растворимость ЫНд в воде (рис. 8-2). Из рисунка видно, что при относительно низких температурах растворимость аммиака не прямо пропорциональна давлению, как следовало бы из закона Генри. Это вызвано тем, что поглощение NHз является не только физическим, но и химическим процессом, при котором происходит взаимодействие NHз с водой с образованием ЫН40Н, благоприятствующее растворению аммиака, особенно при пониженных температурах. При 100° С растворимость ЫНз почти полностью подчиняется закону Генри. [c.109]

Конденсатор имеет крышку его нижняя часть отделена от тепло-о бменника дистилляции боч-кой с колпачком для распределения поступающего в аппарат газа. Общая высота конденсатора дистилляции 13,38 м. Фильтровая жидкость вводится в верхнюю бочку конденсатора, последовательно проходит все восемь бочек и направляется в теплообменник дистилляции. Газ, выходящий из теплообменника, движется между трубами конденсатора снизу вверх и отводится в отделение абсорбции (в холодильник газа дистилляции ХГДС). [c.113]

Теплообменник дистилляции. В типовой дистилляционной колонне предусмотрен барботажный теплообменник (рис. 8-7, а), состоящий из одиннадцати чугунных бочек с многоколпачковыми тарелками, по конструкции аналогичными с тарелками абсорбционных аппаратов. Внутренний диаметр бочки 3 ж в каждой бочке имеется 17 колпачков с глубиной барботажа 25 мм. [c.113]

Перерабатываемый в отделении дистилляции маточный раствор после фильтрации суспензии бикарбоната натрия (так называемая фильтровая жидкость) обычно содержит 91—94 н. д. хлора и 35— 40 н. д. СОа, прямой титр 23—25 н. д. Соответственно этому составу жидкость содержит хлористый аммоний, хлористый натрий и углеаммонийные соли в виде NH4H O3 и (NH4)2 Og. Поступающий на регенерацию раствор нагревается в конденсаторе и теплообменнике дистилляции соответственно до 75— 80 и 94—98° С за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. При этом газ охлаждается в теплообменнике дистилляции с 96—97 до 86—87° С и в конденсаторе дистилляции примерно до 67—71° С. [c.117]

Рис. 8-12. Изменение концентрации МНз и СО2 в жвдксжти по высоте теплообменника дистилляции.

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменники дистилляции: [c.541] [c.12] [c.204] [c.214] [c.224] [c.233] [c.437] [c.438] [c.30] [c.56] [c.278] [c.440] [c.110] [c.111] [c.111] [c.111] [c.111] [c.114] [c.120] [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология