Аппараты для очистки газов пенные

Определен ИВ конечных параметров охлаждаемого газа. При проектировании теплообменников смешения, предназначенных для охлаждения не насыщенных паром газов, в том числе пенных теплообменников, необходимо знать параметры выходящего из аппарата газа, определяющие теплосодержание конечного газа — его температуру г и влагосодержание (или относительную влажность ф ). При осуществлении таких технологических процессов, как регенерация, очистка газов кондиционированием, сжижение воздуха, требуется производить увлажнение или осушку газов, для чего также необходимо знать величину конечного влагосодержания газа. [c.106]

В зависимости от назначения пенные аппараты получили следующие наименования пенные абсорберы (десорберы) — аппараты, предназначенные для абсорбции, (десорбции) газов пенные теплообменники (холодильники, подогреватели, концентраторы, сатураторы и т. п.) — для теплообмена между газами и жидкостями пенные газоочистители (пыле-, золо-, туманоуловители и т. п.) — для очистки газов от различных примесей. [c.26]

Мокрая очистка газа. Этот способ очистки основывается на контакте запыленного газа с жидкостью и обеспечивает высокую степень очистки. Мокрую очистку газа применяют в тех случаях, когда допустимо увлажнение и охлаждение очищаемого газа и когда улавливаемые частицы образуют с жидкостью шламы, легко извлекаемые и транспортируемые из аппарата. Контакт между жидкостью и запыленным газом может быть осуществлен либо в полом аппарате, через который в распыленном состоянии проходит жидкость, либо в аппарате с насадкой той или иной конструкции, обеспечивающей образование пленки стекающей жидкости и соприкосновение с ней распределенного потока запыленного газа. Мокрая очистка может быть осуществлена также путем барботажа газа через слой жидкости и, в частности, в так называемых пенных аппаратах. [c.441]

Очистка технологических газов и вентиляционного воздуха от пыЛи. Наибольшее применение пенные аппараты получили как высокоэффективные, надежно работающие пылеуловители. Рост мощностей химических и смежных отраслей промышленности, неуклонно возрастающие санитарные и технологические требования к газовым выбросам этих производств выдвигают задачу создания не только высокопроизводительных, но и обладающих высокой эффективностью очистки новых конструкций пылеуловителей. Там, где применим мокрый способ очистки газов, пенные пылеуловители, очищающие газы промьшкой их водой, во многих случаях отвечают современным требованиям и позволяют решить эти задачи. [c.84]

Известны попытки интенсификации процесса мокрой очистки газов путем применения добавок поверхностно-активных веществ ПАВ [260]. Влияние свойств промывной жидкости на очистку газа от пыли в пенном пылеуловителе рассмотрено в работах [93, 94, 184]. Установлено, что добавка ПАВ к промывной воде несколько увеличивает степень улавливания гидрофобной пыли и мало влияет на степень улавливания гидрофильной пыли, В первом случае этот метод интенсификации процесса газоочистки может найти применение в промышленных условиях (например, при улавливании сажи), однако при этом необходима строгая регулировка концентрации добавок с целью исключения уноса жидкости в виде хлопьев пены. Неполярные жидкости улавливают гидрофобную пыль значительно лучше полярных жидкостей. Например, унос гидрофобной пыли газом после промывки его в пенном аппарате керосином в 1,5—2 раза меньше, чем при промывке водой. Добавка к воде электролитов не дает существенного изменения степени очистки газа от нерастворимой пыли. [c.176]

В безотходных производствах для очистки газов наиболее широкое распространение получили насадочные колонны (оптимальный вариант — эмульгационные колонны) и в меньшей степени тарельчатые колонны (оптимальный вариант для очистки— так называемые пенные аппараты) [39]. [c.84]

В схемах очистки газа от сажи основными аппаратами служат скрубберы. Применяются полые, а иногда заполненные насадкой, скрубберы, используются и пенные скрубберы. Наиболее характерным [c.169]

Эффективность работы пенных аппаратов в большой степени зависит от протекания жидкости через отверстия решеток (утечки). Сильная утечка вызывает уменьшение запаса жидкости и образующегося из нее слоя пены на решетке и в конечном счете — падение к. п. д. аппарата. При I = 15 м /(м-ч) высота исходного слоя жидкости понижается на 1 мм на каждый 1 м длины решетки при утечке, составляющей 1 м /(м2 -ч) (считая на площадь решетки). Однако при очистке газов от пыли утечка необходима, так как протекающая жидкость смывает пыль из отверстий и предотвращает их засорение. Утечка сильно увеличивается при неравномерном подводе газа под решетку, что было отмечено при испытании производственных однополочных аппаратов. [c.78]

При очистке коксового газа с начальной концентрацией 20 г на 1 м газа до конечной концентрации 1,5—2 г/м (по технологическим нормам) требуется пенный абсорбер с 13—14 полками, а очистку газа для бытовых нужд (до 0,02 г/м ) можно осуществить в аппарате с 38 полками. При этом объем пенного абсорбера меньше объема насадочного скруббера для тех же условий в 7—8 раз. Отметим, что применение пенного режима для очистки газов также оказалось эффективным при поглощении сероводорода щелочью и известковым молоком. [c.153]

Все факторы, определяющие высоту пены, влияют и на степень пылеулавливания [232, 307]. Таким образом, показатели очистки газа от пыли зависят от скорости газа в полном сечении аппарата, интенсивности потока жидкости и высоты порога (для аппаратов с переливами) и плотности орошения (расхода) жидкости (для аппаратов с полной протечкой). Степень пылеулавливания зависит также от концентрации и дисперсности пыли в газе [237] большое [c.169]

С целью облегчения проектирования и создания типовых конструкций в ЛТП им. Ленсовета разработаны типоразмеры на пенные газоочистители, основанные на выявленных оптимальных режимах работы аппаратов и рациональных элементах их конструкции. При этом использован опыт ряда предприятий Советского Союза и зарубежных. Они содержат все основные данные для выбора, расчета, проектирования, а также изготовления и обслуживания пенных газоочистителей, предназначенных для очистки от пыли нейтральных газов с запыленностью до 200—300 г/м при температуре не выше 100 С и не дающих в процессе водной промывки кристаллизующихся солей, способных забить решетки или давать твердые отложения на поверхностях аппарата. В них приведены также указания для случаев очистки газов с температурой до 400 °С и содержащих агрессивные компоненты. [c.284]

Эффективность пылеулавливания увеличивается с возрастанием интенсивности потока воды. Особенно резко это сказывается при повышении интенсивности потока от 1 до 2—3 м /(м ч), т. е. когда слой пены достигает достаточной высоты. При увеличении I д6.15м /(м ч) происходит практически полная очистка газа, в том числе и от гидрофобной, например апатитовой, пыли при 12 г/м . Снижение конечной концентрации пыли в газе в этом случае связано с резким повышением высоты пены до Н — 300—400 мм и получением необходимой утечки Ьу = 0,5 м /(м2-ч) в условиях повышенной запыленности. Поскольку необходимые значения Н ъ Ьу можно создать и за счет других факторов (см. гл. I), то применение таких высоких интенсивностей при пылеулавливании нецелесообразно, так как это связано с повышением удельного расхода воды та. При очистке холодных газов оптимальные значения интенсивности потока лежат в пределах 3—5 м /(м-ч). Значения удельных расходов воды в производственных аппаратах, соответствующие оптимальным лабораторным режимным условиям, приведены в табл. УП.4, УП.5 (см. стр. 285, 286). [c.201]

Циклонно-пенный аппарат (ЦПА). Циклонно-пенный аппарат разработан Богатых с сотрудниками [42—47]. В ЦПА сочетается принцип работы циклонов (использовано действие центробежных сил и сил инерции) и пенных аппаратов (взаимодействующие жидкость и газ создают слой пены с высокоразвитой и интенсивно обновляющейся межфазной поверхностью). На этом же принципе основаны и некоторые другие типы реакторов, разработанные в СССР и за рубежом, например,центробежно-пенный аппарат[275]. Различные типы такого рода газоочистителей представляют собой, как правило, приемы компоновки двух аппаратов, т. е. конструктивную разработку компактной двухступенчатой очистки. [c.252]

Результаты многочисленных исследовательских работ явились основанием для опытно-промышленных испытаний и внедрения заводских пенных аппаратов в разных технологических условиях. К настоящему времени накоплен [161, 309, 312] известный опыт эксплуатации промышленных пенных аппаратов, показывающий их высокую эффективность в довольно широких пределах изменения нагрузки по газу и воде и определенные преимущества. В пенных пылеуловителях легко достигается высокая степень очистки газов, во многах случаях превышающая 98—99% на одной полке. На разных предприятиях СССР успешно эксплуатируются несколько сот производственных аппаратов, работают они и за рубежом. Ниже приведено описание только некоторых аппаратов, типичных как со стороны достигнутого положительного эффекта, так и со стороны встретившихся затруднений. [c.266]

Определение эффективности очистки газа от фтористого водорода проведено на двух пенных аппаратах круглого и прямоуголь- [c.278]

Современные барботажно-пенные аппараты обеспечивают эффективность очистки газа от мелкодисперсной пыли 0,95-0,96 при удельных расходах воды 0,4-0,5 л/м Практика эксплуатации барботажно-пенных аппаратов показывает, что они весьма чувствительны к неравномерности подачи газа под провальные решетки. Неравномерная подача газа приводит к местному сдуву пленки жидкости с решетки. Кроме того, решетки аппаратов могут засоряться. [c.303]

Очистка газов в пенных аппаратах [c.487]

ОЧИСТКА ГАЗОВ В ПЕННЫХ АППАРАТАХ [c.489]

В химической промышленности пспользуют эффективные пенные аппараты, предназначенные для проведения процессов в газожидкостных системах абсорбции, десорбции, испарения, конденсации, сушки и очистки газов, охлаждения газов и жидкостей и т. д. Высокая эффективность протекающих процессов достигается увеличением поверхности контакта взаимодействующих фаз. Пены способствуют очистке поверхностей от различных загрязнений. [c.351]

Получившие в последнее время некоторое распространение на химических заводах пенные аппараты [52] обеспечивают высокую степень очистки газов от пыли, дыма, туманов (до 90%), но они также не лишены присущих гидравлическим пылеуловителям недостатков. [c.6]

Барботажные (пенные) пылеуловители. Для очистки сильно запыленных газов, например технологических, выхлопных и дымовых, вентиляционного воздуха содового производства и др., используют барботажные пылеуловители. В этих аппаратах жидкость, взаимодействующая с газом, приводится в состояние подвижной пены, что обеспечивает большую поверхность контакта между жидкостью и газом и соответственно высокую степень очистки газа от пыли. [c.238]

Схема абсорбции HjS по окислительным методам изображена на рис. 215. В абсорбере 1 происходит поглощение HjS из газа раствор из абсорбера через подогреватель передается в регенератор 2, в котором продувается воздухом. Выделяющаяся в регенераторе сера выносится воздухом в виде пены (суспензии) в верхнюю часть аппарата, откуда удаляется на последующую переработку. Регенерированный раствор возвращается в абсорбер. Описанная схема одинакова для всех окислительных методов очистки газов от HjS. [c.673]

Барботажныс и пенные аппараты. В барбогал<ных аппаратах очищаемые газы в виде пузырьков проходят через слой жидкости. Вследствие большой поверхности контакта с жидкостью эффективность очистки газов от твердых частиц высокая. Однако сложность изготовления этих аппаратов ограничивает их применение в промышленности. [c.44]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

Мокрая газоочистка основана на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью (минеральным маслом). Ири этом твердые частицы удержицаются жидкостью. Для мокрой газоочистки применяют скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и др. Скорость газа в свободном сечении скруббера может быть равной 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средйёй степени очистки (80—90%). Более эффективны барботеры с колпачковыми распределителями. Скорость газа в них не превышает 0,25—0,35 м/сек, и масло интенсивно перемешивается с газом. Образуется большой объем пены, отчего эти аппараты получили название пенных. [c.156]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочпые пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. Эти величины можно рассчитать по известным значениям коэффициента массопередачи км или КПД одной полки аппарата т). Значения йм и т] определяются экспериментально для различных систем в зависимости от гидродинамических условий процесса и физико-химических характеристик системы. Некоторые критериальные уравнения, применяемые для определения к и ti, приведены в ч. I. [c.241]

При соблюдении охшсанньгх выше особенностей конструкции и образовании необходимого слоя подвижной пены в пенных аппаратах можно эффективно осуществлять абсорбцию и десорбцию газов, любой теплообмен между газом и жидкостью при их непосредственном контакте или с помощью теплообменников, устанавливаемых в зоне Ьены, очистку газов от твердых, жидких и газообразных примесей и другие подобные процессы. [c.26]

Увеличение высоты порога обусловливают рост высоты пены и сказывается соответственно на всех показателях. Например, увеличение пороге с 10 до 40 мм вызывает возрастание Т1гум с 40 до 55%. Растет и интенсивность работы аппарата — К уы згвеличи1аается с 1900 до 2800 м/ч. Таким образом, повышение степени очистки газа от тумана при данном режиме можно достичь увеличением высоты порога. Аналогичное действие оказывает рост интенсивности потока жидкости на решетке. Каждый из этих факторов увеличивает исходный слой жидкости, из которой образуется пена (см. гл. I). Так, увеличение интенсивности потока с 2 до 8 м (м-ч) приводит к повышению поглощения почти в 2 раза. [c.183]

Для успешного поглощения таких трудиоулавливаемых частиц, какими являются капельки тумана, необходимо создание на полке пенного аппарата слоя пены высотой 140—200 мм. С этой целью применяют решетки с небольпшми отверстиями, но с достаточно большим (для снижения гидравлического сопротивления) свободный сечением, например, 6/3. В этих условиях получены следующие данные при Шг = 2,0 м/с степень очистки газа от мышьяка составила 80—90%, при Шр = 2,5 м/с — 90—95% интенсивность работы пенного аппарата — 20 000 г/(м -ч-г/м ) при гидравлическом сопротивлении однополочного аппарата около 800 Па (80 мм вод. ст.). Последующие испытания трехполочного аппарата с решетками 6/3 на том же заводе показали [232 [, что в нем достигается, при хорошей работе существующей увлажнительной (холодильной) башни, необходимая степень очистки газа (табл. 1У.4). Колебания в показателях улавливания объясняются различным увлажнением газа до очистки. [c.185]

Исследование очистки газа в производстве сульфитной целлюлозы проводили на Светогорском целлюлозно-бумажном комбинате в такой же модели однополочного пенного аппарата, как и на заводе Красный химик . Аппарат питали рециркулируемой, водой, скорость газа лимитировалась [196] существуюпщм в системе иерепадом разрежения и была явно недостаточной (до 1,2—1,5 м/с). Однако [c.185]

На Новомосковском химическом комбинате испытывали [123] пенный аппарат для улавливания горячей серной кислотой тумана Н2804, выделяемого барботажпыми концентраторами серной кислоты. Условия образования и улавливания тумана при концентрировании серной кислоты принципиально иные, чем при переработке печного газа. В этом случае улавливание мелкодисперсного сухого тумана является особенно трудной задачей. В двухполочной аппарате степень очистки достигала 75%. Выявлена равноценность работы последующих полок, что определяет возможность достижения достаточно полной очистки газа от тумана в многополочном пенном туманоуловителе. Кроме того, установлена возможность применения одно- и двухполочного пенного аппарата для предварительной очистки газа перед электрофильтрами с целью улучшения их работы снижения концентрации тумана в выхлопном газе электрофильтров. [c.186]

Пенные аппараты, несколько отличающиеся по конструктивному оформлению от общеизвестных, в частности от ПГП-ЛТИ, так называемые пенные фильтры ТБИОТ-ПВП, применяются для очистки газа, главным образом в металлургии [140—141]. Пенный фильтр ПВП состоит из цилиндрического корпуса с двумя противоточными решетками и бункера, в котором поддерживается постоянный уровень жидкости. Очищаемый газ цодается по центральной трубе под нижнюю решетку и при соприкосновении с жидкостью, находящейся в бункере, проходит первую стадию очистки от крупных фракций пыли. Пройдя затем через две решетки со слоем пены и через сепаратор — брызгоуловитель (слой колец Рашига), газ очищается от пылв и газообразных примесей и удаляется сверху аппарата. Вода подается на верхнюю решетку, а также на орошение сепаратора с помощью коллектора. Наличие постоянного уровня воды в бункере, поддерживаемого с помощью переливной трубы, обеспечивает не-прерыв-ное удаление шлама и облегчает работу решеток, вследствие удаления из газа крупных частиц в самом бункере. [c.233]

Использование пенных пылеуловителей в производстве хлорида кальция [232] на Новомосковском химическом комбинате дало экономию в 90 000 руб/год. Успешно работают пенные аппараты (170 шт.) в алюминиевой промышленности — на Братском, Иркутском, Красноярском и других алюминиевых заводах, где в них очиш,ается около 3 000 000 м /ч газа. Около 50 пенных аппаратов для очистки газов от разных нылей внедрено на других предприятиях [3231 [c.270]

Для охлаждения и очистки газов в системе мокрого вывода ионизирующей нрисадкп (поташа) в установках с МГД-генератором [571 используется пенный аппарат в качестве первой предварительной ступени очистки. Аппарат представляет собой колонну с тремя противоточными решетками. В верхней части аппарата встроен инерционный каплеуловитель для сепарации капель, выносимых газом из аппарата. Продукты сгорания (газы) поступают в нижнюю часть пенного аппарата, полки которого орошаются 0,1—20%-ным [c.275]

В системе очистки газов распылительных сугаилок в производстве витамина Bj2 параллельно работают [339] два пенных аппарата, каждый диаметром 2800 мм. Первоначально используемая противо-точная решетка со свободным сечением 0,193 м /м и диаметром отверстий 6 мм была в дальнейшем заменена решетками с — S мм и = 0,241 м /м во избежание образования отложешГй. На орошение аппаратов подается оборотная вода. [c.276]

Пример 20. Рассчитать пенный аппарат для очистки газа, по лучаемого при электролизе Mg la, от возгонов пыли. Необходимо [c.180]

Конструкции пенных газоочистителей, приведенные в нормалях, рассчитаны на очистку газа при температуре до 100 С и запыленности пе выше 200— 300 г/л1 . Пенные газоочистители могут работать и при более высокой температуре, но тогда в рекомендуемые нормы расхода воды необходимо вводить по-ираики согласно тепловому балансу аппарата. При температуре газа выше 400 С конструкция аппарата должна обеспечить соответствующую прочность и [c.487]

Пенные теплообменники предназначены для проведения процессов теп.иообмена между газом и жидкостью при их непосредственном соприкосновении. Одновременно в этих аппаратах может быть осуществлена очистка газа от пыли и других примесей. [c.592]

Процесс очистки можно представить в виде трех стадий-сту-пеней, осуществляемых в вихревом тепломассообменном аппарате (1) (см. рис. 6.12) — первая ступень, вихревых теплообменни-ках-конденсаторах (2) типа ТВКСН-1 и ТВКСН-2 — вторая ступень и аппаратах обезвреживания газа (4) (термокаталитическая колонна или вихревой реактор) — третья ступень. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология