Затраты по наладке производства

I) На предприятии необходимо принять решение относительно того, какой из двух товаров производить. Средств имеется только для производства одного товара. Затраты на наладку производства товара А составляют 10 ООО ф. ст., а для товара Б они равны 15 ООО ф. ст. Другие расходы, включая издержки по содержанию персонала и стоимость материалов, аналогичны. Для прогноза вероятных объемов продаж каждого из товаров использовались результаты маркетингового исследования. Вероятности прогнозной валовой прибыли без учета затрат на наладку приведены в таблице [c.70]

Рассмотрим проблему управления запасами в компании СМС. Для сборочной линии компании требуется в неделю 10 единиц некоего кузовного щитка. Эти щитки можно производить ежедневно в количестве 3-х штук в день, в течение всей недели. Затраты на наладку производства данного щитка составляют 1000 долл. США, и затраты на производство единицы продукции составляют 120 долл. В компании оценивают, что годовые расходы на хранение данного изделия составляют 20% стоимости средних запасов. В данную оценку включены расходы на хранение и поддержание изделий в отличном пост-производственном состоянии. [c.241]

При правильном выборе насоса сокращаются не только капитальные и эксплуатационные затраты, но и время на наладку, пуск и освоение проектной мощности проектируемого производства. Необходимое условие правильного выбора оборудования, в том числе и насосов, — знание условий эксплуатации. [c.173]

Подготовка производства требует эксплуатационных расходов н капитальных вложений. К первым относятся затраты на технологическую, конструкторскую, материальную и документальную подготовку производства. Предварительно составляются сметы расходов на проектирование новой продукции, разработку процесса ее изготовления, проектирование технологической оснастки, расчет и оформление расходных нормативов, составление калькуляций себестоимости продукции на приобретение или перепланировку и наладку оборудования на командировки, связанные с проектированием и освоением новой продукции на разницу между плановой и фактической себестоимостями продукции, выпущенной в период освоения смета затрат на чертежные, канцелярские п типографские работы. [c.36]

В условиях единичного и мелкосерийного производств доля подготовительно-заключительного времени становится доминирующей, достигая порой 70-80% /шт.к- Наибольщую часть расходуют на наладку и настройку технологической системы. При наладке рабочий должен установить приспособление, режущий инструмент, обеспечить требуемое относительное расположение элементов технологической системы. Сокращение этих затрат времени осуществляется автоматизацией оборудования. [c.143]

От расходов по освоению производства следует отличать затраты по вводу в эксплуатацию, или так называемые пусковые расходы. К ним относятся затраты на комплексное опробование оборудования, наладку аппаратуры, пробную эксплуатацию. [c.168]

Подготовительные работы предусматривают ознакомление с технологическим оборудованием, регламентом производства, выявление основных производственных вредностей, ознакомление с проектом, отчетами по испытанию и наладке вентиляции, паспортами вентиляционных установок, с результатами анализов воздушной среды на содержание производственных вредностей в рабочей зоне помещений и на территории предприятия, с отчетными данными о фактических затратах энергоресурсов (тепла, электроэнергии, холода, воды) на вентиляцию отдельных производств и их нормативами в составе себестоимости продукции. [c.331]

Основными факторами, определяющими правильную организацию и эксплуатацию криогенных производств, являются надежность и бесперебойность снабжения их всеми необходимыми видами энергии с наименьшими затратами. Любой перерыв в энергоснабжении приводит к серьезным нарушениям технологического процесса и к значительным экономическим потерям, так как требуются большие затраты энергии на повторный пуск и наладку режима. Удельный вес энергетических затрат в себестоимости криогенных продуктов составляет 50. .. 90 %, поэтому четкая организация работы энергохозяйства способствует снижению себестоимости. [c.120]

Применять подобные установки для изготовления деталей опытных конструкций не рационально, так как процессы наладки их и очистки после напыления весьма длительны и трудоемки. Такие установки целесообразны лишь в серийном производстве, однако и в этом случае не исключаются большие затраты времени на периодическую наладку их в процессе работы. [c.173]

Правильное определение перспективной потребности в кузнечных заготовках имеет большое практическое значение. При ее занижении образуется непокрытый дефицит в балансе, что может привести к срыву плана производства и, наоборот, завышение потребности ведет к излишним затратам труда, материалов, энергии и создает сверхнормативные запасы. Покрытие дефицита в кузнечных заготовках (особенно в крупных) не может быть осуществлено за счет быстрого ввода новых мощностей, так как кузнечное производство требует значительных капиталовложений, сложного кузнечного оборудования, трудоемких фундаментов, длительных сроков монтажа и наладки. [c.44]

Основными факторами, определяющими правильную организацию и эксплуатацию энергохозяйства, являются надежность и бесперебойность снабжения производства всеми необходимыми нидам и энергии с наименьшими затратами. Любой перерыв в энергоснабжении приводит к серьезным нарушениям в технологическом процессе и к значительным эконо.мическим потерям, так как кислородные производства, будучи непрерывными, в случае остановок требуют больших затрат энергии а повторный пуск и наладку режима. [c.132]

При определении годового экономического эффекта в составе капитальных вложений изготовителей и потребителей техники должны учитываться как непосредственные капитальные вложения, так и другие единовременные затраты, необходимые для создания и использования техники вне зависимости от источников их финансирования. К ним относятся затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы приобретение техники, ее доставку, монтаж, демонтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства пополнение оборотных фондов и элементы производственных основных фондов, связанные с производством, н использованием техники технические мероприятия и установки, предотвращающие отрицательные последствия эксплуатации техники на природную среду, а также затраты на улучшение условий труда (снижение производственного шума, предотвращение травматизма) и др. [c.89]

Объектом оперативного планирования в серийном производстве является партия деталей (серия изделий). Под объемом серии условно понимают общее число изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения. При больших программах одинаковых изделий серии разбиваются на партии, запускаемые в производство одновременно или последовательно. Под партией понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на одном рабочем месте в период от наладки до переналадки оборудования для обработки другой партии с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Правильно установленный размер партии должен обеспечивать возможно более полную загрузку оборудования, минимальное количество переналадок его и создание условий для высокопроизводительного труда рабочих. [c.227]

При относительно больших масштабах производства первоначальные затраты на наладку и регулировку оборудования непрерывной экстракции быстро возмещаются значительно более высокими показателями извлечения и очистки и простотой эксплуатации процесса. [c.213]

Например, на современном производстве годовой фонд времени составляет 8760 ч. Из них выходные и праздничные дни 2664 ч. Из оставшихся часов следует исключить затраты времени третьей смепы и затраты времени, связанные с неполным использованием второй смены (2000 ч), отказами оборудования, наладкой и переналадкой технологической си- [c.150]

При расчете годового экономического эффекта в составе капитальных вложений учитываются затраты на всех стадиях создания и использования новой техники, т. е. затраты на предпроизводст-венной стадии [затраты на научные исследования, проектирование, опытные и опытно-промышленные установки (Кп)] затраты на приобретение, доставку, монтаж (демонтаж), техническую подготовку, наладку и освоение производства, а также на строительство необходимых производственных площадей (Кн) затраты на пополнение оборотных средств предприятия, связанные с созданием и использованием новой техники (Ко) убыток (+) или прибыль [c.71]

Раньше рабоч ий на протяжении дня обрабатывал несколько совершенно различных изделий. На обработку детали уходили минуты, а на изучение чертежа, поноки нужного инструмента, наладку ставка—десятки минут. Если в серии не одна деталь, а сто, время на чтение чертежа, подбор инструмента и наладку станка от этого не изменится. Поэтому, че.м больше число деталей в партии, тем меньше затраты этого вре.мени на единицу продукции. Групповые методы и унифицированные детали с успехом применяются не только в машиностроен ш, но и на мебельных и швейных фабриках и в других производствах. [c.178]

С уменьшением затрат времени на переналадки ритм и размеры партий могут быть уменьшены, что повлечет сокраш,ение производственного цикла и незавершенного нроиз-ва. Штучные нормы времени по операциям, как правило, не могут быть строго синхронизированы, а потому нри Г. п. с переналадками оборудования осуществляется прерывно-поточный процесс с образованием межоперациопных заделов. Задача синхронизации — обеспечить на каждом станке равенство времени, занятости его обработкой и наладкой одной партии закрепленных за ним деталей периоду ритма. Г. п. без переналадки оборудования был впервые паиболее эффективно осуществлен на Ярославском автомобильном з-де. Уни фикация техники и технологии с целью обеспечить ие только полную ликвидацию переналадок, но и синхронизацию норм времени по операциям при обработке всего комплекта деталей, позволяет даже в мелкосерийном прои.з-ве организовать непрерывно-поточную работу (см. Поточное производство) с выпуском за период ритма по одному экземпляру или по одному комплекту всех деталей, закрепленных за Г. п. [c.181]

Экономический эффект внедрения оборудования с ЧПУ рассчитывают по годовому выпуску деталей для варианта 2. Поэтому все затраты (в том числе Х шт1) приведены в сопоставимый вид. Дополнительное число рабочих Рдого приходящихся на один станок, определяют с учетом времени, затрачиваемого на подготовку УП, наладку инструмента вне станка, сборку универсальных сборных приспособлений для установки и крепления заготовок, изготовление режущего инструмента сверх обычных нормативов, техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ. Значение Рдоп зависит от типа производства, числа эксплуатируемых станков с ЧПУ и т. д. При укрупненных расчетах при работе станка с ЧПУ в две смены с коэффициентом загрузки 62 = 0,85 можно принимать Рд п = 0,5. Если 8 < 0,85, то [c.630]

I) Адамс-Кимбер (А-К) Лтд производит различные дверные приспособления. Спрос на некое дверное приспособление постоянен и составляет 2000 в год. Это приспособление состоит из нескольких компонентов, которые производятся на месте. Так, А-К может производить оригинальную дверную пластину, входяшую в состав приспособления, в объеме 50 штук в день. В году 300 производственных дней. Стоимость пластины составляет 3.50 ф. ст., а расходы на хранение — 17% от стоимости запасов в год. Затраты на наладку нового производства составляют 320 ф. ст. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология