Бутилены производство и след

В настоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования — производство высококачественного автомобильного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Имеется 85 действующих, строящихся и проектируемых установок мощностью по продукту от 95 до 3340 м /сут. Процесс осуществляется при 32 °С и 0,7—0,8 МПа давление должно быть таким, чтобы сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. Получаемый в результате процесса алкилат плотностью 697 кг/м при 20 °С имеет следующий фракционный состав (разгонка ио Энглеру) [4] [c.62]

Рассматривая установки каталитического риформинга с точки зрения доноров водорода, следует иметь в виду, что с увеличением содержания серы в нефти объем продуктов, подвергаемых гидроочистке, и потребность в водороде возрастают, в то же время выход его в процессе каталитического риформинга снижается. В связи с этим необходимо искать другие источники водорода или строить специальные установки по его производству. Другими источниками водорода могут быть попутный нефтяной газ, сухие и отдувочные газы различных термических и термокаталитических процессов (например, сухие газы термоконтактного крекинга и каталитического крекинга, отдувочные газы каталитического риформинга гидроочистки, гидрокрекинга и синтеза аммиака, газы от процессов дегидрирования бутанов и бутиленов, пентанов и амиленов, газ, образуемый при пиролизе нефтяного сырья для получения этилена и т. п. [c.100]

Газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества бутиленов п бутанов. Бутилены могут непосредственно использоваться в ряде химических синтезов или служить сырьем для второй ступени дегидрирования при получении бутадиена. Изобутан и н-бутан частично могут вовлекаться в автомобильные бензины для поддержания необходимой упругости паров, а в основной своей массе должны направляться на химические производства. Следует особенно подчеркнуть значение процесса каталитического крекинга, в газах которого содержание бутан-бу-тиленовой фракции может достигать 40—50% вес. и выше. Изменяя активность катализатора и жесткость режима процесса, можно значительно изменять состав фракции С4, направляя процесс на преимущественное получение либо бутиленов, либо изобутана. [c.105]

Бутадиен (т. кип. — 3°) образуется в процессе разложения различных органических веществ, в частности — нефти. Основные задачи при его получении заключаются в том, чтобы задержать процесс уплотнения образовавшегося бутадиена, а затем выделить его возможно более полно из продукта реакции. Первая из этих задач решается быстрым выделением образовавшегося бутадиена в смеси с другими продуктами из сферы высокой температуры для решения второй отделяют сначала жидкие, смолистые продукты пиролиза, газообразные же направляют в абсорберы с подходящим поглотителем (маслом). Дальнейшая задача сводится главным образом к проблеме отделения бутадиена от других близких по свойствам продуктов реакции, особенно от бутиленов. Для этой цели моншо пользоваться избирательной растворимостью различных углеводородов в разных растворителях и другими методами, детали которых, естественно, составляют секрет производства. Совокупностью этих методов удается довести выход бутадиена при пиролизе нефти до 10% (Бызов), при пиролизе же спирта — до 30% (Лебедев). Новейшие исследования [24] показывают, что термической обработкой этилена можно, повидимому, получить бутадиен с еще большими выходами (до 70%, считая, вероятно, на этилен, вошедший в реакцию). Эта последняя реакция протекает по следующему уравнению [c.783]

При любом из двух разобранных вариантов переработки нефти следует предусматривать процессы по производству сырья для нефтехимической промышленности этилена, пропилена, бутиленов, бен- юла, толуола, ксилолов и др. Из гоДа в год увеличивается доля нефти, используемой как сырье для нефтехимической промышленности. [c.152]

Подобная тенденция проявляется в изменении структуры методов производства ряда нефтехимических продуктов с заметным переходом к широкому применению более селективных процессов. Например, следует отметить тенденцию к снижению абсолютных масштабов производства некоторых нефтехимических продуктов, в частности ацетальдегида и этилового спирта. Это явление обусловлено внедрением в промышленность новых методов получения бутилового спирта и 2-этилгексанола, на производство которых ранее расходовался ацеТ-альдегид, а также заменой этилового спирта как сырья для получения дивинила на бутилен и бутан, [c.12]

Следует отметить, что в производстве продуктов органического синтеза сильными конкурентами ацетилена являются этилен, пропилен, бутилен. Методы производства олефинов значительно экономичнее существующих методов получения ацетилена по следующим основным причинам [c.15]

При промывке и охлаждении контактного газа процесса дегидрирования бутиленов в бутадиен расходуется до 280 м3/т оборотной воды [80, с. 180], причем из системы выводится до32м3/т избыточного количества воды, образующейся вследствие конденсации водяного пара, содержащегося в контактном газе. Сточные воды содержат бутилены, бутадиен и др. Следует отметить, что в канализацию сбрасывается 15—17,5 м3/т сточных вод (табл. 12.3), остальное количество сточной воды используется в производстве. [c.360]

Для производства полимерных материалов необходимы следующие непредельные углеводороды этилен, пропилен, бутилен, пентен, ацетилен, пропин, пропа-диен, бутадиен и др., а также синтез-газ (окись углерода и водород) и чистый водород. Исходными веществами являются природные и попутные газы, нефть, твердые горючие ископаемые и продукты их переработки. [c.7]

Производство спиртов из газов крекинга обогатило различные отрасли промышленности рядом новых, ранее не доступных в большом масштабе спиртов и их производных. Таковы особенно изопропиловый спирт (I) и два бутиловых третичный (II), получаемый из изобутилена, и вторичный (III) — из нормальных бутиленов. Они получаются по следующим схемам [c.778]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Процессы алкилирования изобутана бутиленами, изомеризации пентан-гексановой фракции, производства МТБЭ в последнее десятилетие значительно усовершенствованы. Указанные процессы позволяют вырабатывать нетоксичные высокооктановые компоненты, доля которых в товарных бензинах неуклонно возрастает. Следует отметить, что для МТБЭ характерен существенный недостаток — этот продукт не разлагается при попадании в почву и может поступать в воду и землю, нанося ущерб здоровью людей. Поэтому в США (штат Калифорния) ставится вопрос об ограничении применения этого и других эфиров [334]. [c.341]

Между тем по способу Циглера в настоящее время можно поли-меризовать этилен с достаточно высокой скоростью при атмосферном давлении и 50°, причем в зависимости от катализатора можно получить продукты с молекулярным весом от 30 ООО до 1 ООО ООО и более [17]. На катализаторах Циглера можно также проводить полимеризацию пропилена, бутилена, бутадиена и изопрена и при соответствующих условиях получать только димеры или димеры и тримеры. Таким способом можно получить а-бутилен из этилена, гексилен из пропилена и октилен из бутилена [17]. Как новейший результат следует указать способ получения циклододекатриена из бутадиена. Наконец, необходимо также упомянуть процесс Циглера, основанный на взаимодействии высших олефинов с триалкил-алюминием, причем образующиеся высококипящие остатки, связанные с AI, под действием воздуха и воды превращаются в высшие спирты [18]. Одновре.менно с Циглером рядом исследователей были проведены работы по получению полиэтилена при относительно низких давлениях. Фирмы Филлипс и Стандард ойл ко , Уайтинг (Индиана) разработали процессы получения полиэтилена в растворе при сравнительно мягких условиях в присутствии твердых катализаторов. Для осуществления этих процессов в США строятся несколько установок. Суммарное производство полиэтилена в США в 1957 г. составило 400 ООО m, причем V.-s этого количества получали различными способами полимеризации при низких дав- [c.361]

На ранней стадии организации промышленного производства бутадиена из н-бутана и н-бутиленов в США, Канаде и других странах в промышленном масштабе был осуществлен процесс разделения углеводородов С4, основанный на экстрактивной ректификации с ацетоном. Этот процесс использовался для разделения бутан-бутиленовых смесей. В качестве экстрагента применяли водный раствор ацетона следующего состава 82 вес.% ацетона и 18 вес.% воды. Процесс экстрактивной ректификации проводили при температуре 60—78 °С и давлении 6,5—8,5 ат. При этом в результате экстрактивной ректификации получали н-бутилен с концентрацией до 95% и н-бутан, содержащий 5—6 вес.% н-бутиленов. [c.126]

Следует отметить, что среди полупродуктов нефтехимического синтеза в США по объему производства и потребления бутилены занимают второе место. Предполагают, что потребление этилена в 1965 г. будет 2,9 млн. т, бутиленов — 1,8 млн. т[158]. [c.155]

Следует отметить, что для производства изооктана пользуются также алкилированием изобутана н-бутиленами. [c.165]

Современные многотоннажные виды синтетического каучука нолучаются из следующих мономеров бутадиена, стирола, а-метилстирола и изопрена. При производстве синтетических каучуков более половины затрат приходится на получение мономеров, поэтому стоимость СК зависит от того, какими методами получаются мономеры. Так, бутадиен может получаться из этилового спирта, дегидрированием бутана, бутиленов или как побочный продукт в процессах пиролиза при получении этилена. [c.30]

В настоящем докладе представлены результаты изучения совместной полимеризации бутиленов и амиленов при получении полимеров молекулярного веса — 3000. Основные данные по технологии производства полимеров из бутан-бутиленовой фракции на хлористом алюминии, а также сырье и методика лабораторного исследования опубликованы ранее [1]. Дополнительно в качестве катализатора нами применялся комплекс хлористого алюминия с ароматическими углеводородами, выкипающими в пределах 150—220 °С. Содержание хлористого алюминия в комплексе составляло 40 вес.%. Изучение полимеризации бутан-бутиленовой фракции показало, что по относительным скоростям полимеризации бутилены могут быть расположены в следующий ряд изобутилен — бутилен-1 — 1 ис-бутилен-2 — г/)акс-бутилен-2. [c.106]

Производство бутадиена базировалось на этиловом спирте, изготовляемом из пищевого сырья. Задача перевода промышленности СК на непищевое сырье решалась в довоенные годы следующим образом. В связи с относительно большим дефицитом нормальных бутиленов и бутана в то время ориентироваться на использование этих углеводородов в качестве сырья для получения бутадиена не представлялось возможным. Единственно доступными в тот период углеводородами для производства [c.177]

В заключение следует отметить, что на современном уровне развития техники производства синтетических каучуков синтезы дивинила из ацетилена являются сложными и дорогими по сравнению с другими способами производства дивинила, как, например, из н-бутиленов и н-бутана. [c.248]

К изобутилену, используемому в качестве мономера при производстве синтетических каучуков, предъявляются строгие требования в отношении чистоты. Требуется минимальное содержание н-бутиленов и отсутствие других примесей. Соблюдение указанного требования имеет особо важное значение при получении бутилкаучука. Изобутилен, применяемый для производства бутилкаучука, должен быть 99,5%-ной концентрации. В качестве примесей допускаются н-бутилены (не >0,5%) и следы спиртов и воды. [c.215]

Трубчатые печи широко применяются в производстве ООС и СК как нагревательные аппараты (например, в производствах дегидрирования бутиленов, изобутана, этилбензола) они находят также широкое применение в процессах пиролиза при получении этилена и других олефинов. В этом случае их следует рассматривать как нагревательно-реакционные аппараты. Трубчатые печи являются основными нагревательными аппаратами для большинства технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. [c.285]

Сернокислотной гидратацией -бутиленов можно получить вто/>-бутило-вый спирт (бутанол-2), который в первую очередь используют для производства метилэтилкетона. Чтобы избежать значительного образования полимеров ири гидратации, следует строго соблюдать определенные меры пред- [c.465]

Там, где крекинг нефтяного сырья не производят, пропилен может быть получен дегидрированием пропана. Поскольку в условиях чисто термического разложения реакция разрыва цепи с образованием метана происходит несколько быстрее, чем дегидрирование (см. стр. 90), для получения пропилена из пропана следует применять катализаторы, ускоряющие реакцию дегидрирования. Процесс дегидрирования используют для производства пропилена не в очень широких масштабах, однако он имеет большое значение для получения бутиленов (см. ниже). [c.112]

Нормальные бутилены можно также изомеризовать в равновесную смесь изобутилена и н-бутенов при относительно мягких условиях, а именно, проводя процесс в паровой фазе в присутствии алюмосиликатного катализатора. Этот способ раньше привлекал внимание в связи с потребностью в изобутилене для производства изооктана, однако он не получил широкого применения, так как оказалось более выгодным получать изобутан, необходимый для производства изооктана, непосредственной изомеризацией н-бутана. Тем не менее следует отметить, что если в связи с новыми химическими открытиями возникнет большой спрос на любой из индивидуальных С4-олефинов, то его можно будет удовлетворить с помощью способов взаимного превращения бутиленов и их разделения. [c.114]

В гл. VI упоминалось, что близость физических свойств изобутилена и н-бутиленов затрудняет их разделение физическими методами (хотя, как утверждают в последних патентах, такое разделение возможно). Вследствие этого изобутилен почти всегда предварительно удаляют поглош,ением 50—65-процентной серной кислотой, которая в мягких условиях не реагирует с н-бутиленами. Действие серной кислоты на изобутилен описано ниже, в разделе, посвященном производству трет-бутилового спирта. Бутадиен не реагирует с холодной 50—65-процентной серной кислотой поэтому его следует удалять до или после отделения изобутилена с помощью одного нз методов,, описанных в гл. XI. В обзоре [3] по гидратации низших олефинов указывается на возможность избирательного и количественного отделения бутадиена с помощью аммиачного раствора однохлористой меди. [c.136]

Следующим большим шагом по пути исключения пищевого сырья в промышленности СК была разработка процессов дегидрирования бутана в н-бутилены (бутены) и н-бутиленов в бутадиен. Этой проблемой занимались с 1940 г. Академия наук СССР, Институт имени Карпова, ВНИИСК- С 1948 г. эти работы проводились в Ярославле на опытном заводе Научно-исследовательского института мономеров для синтетического каучука (НИИМСК). Одновременно эту проблему разрабатывал ИНХС АН АзССР. В результате в 1963 г. было организовано промышленное производство бутадиена двухстадийньш дегидрированием бутана. [c.8]

В производстве синтетического каучука из этилового спирта для определения и регулирования потерь дивинила в газах после адсорбционной трехскрубберной установки использован хроматермограф ХТ-2М с термохимическим детектором. Для автоматического переключения операций при анализе используется прибор КЭП. Состав газовой смеси в точке отбора пробы примерно следующий воздуха 75%, этана 1—3%, этилена 6—8%, пропилена 4—8%, пропана менее 1 % (примеси метана, окиси углерода и бутиленов), содержание дивинила колеблется в интервале 5—15%. [c.441]

Фирмой Shell hemi al o. запатентован процесс производства изо-п рена из изоамилена. Согласно патенту, экономичность производства изопрена обусловлена проведением одновременного дегидрирования бутилена и изоамилена. Процесс осуществляется следующим образом. Бутан дегидрируется в бутилен над алюмохромовым катализатором. Полученный бутилен очищается от бутана экстрактивной дистилляцией с ацетонитрилом. Отделение некоторого количества образовавшегося бутадиена проводится поглощением его аммиачным раствором ацетата меди. Очищенный таким образом бутилен смешивается с амиленовым сырьем. Смешанный поток направляется на установку дегидрирования, состоящую из ряда параллельно действующих реакторов. Катализатором дегидрирования является окись железа, промотированная окисью хрома и углекислым калием. Температура в реакторах 593 °С давление на входе 1,7 ат, на выходе—1,2 ат. Степень превращения бутилена в бутадиен в этих условиях составляет 25%, изоамиленов в изопрен — 35,5% 65]. [c.50]

Алкилбензолы с достаточно длинной алкильной группой являются промежуточными продуктами для выработки поверхностно-активных и моющих веществ типа сульфонолов КСбН45020На, которые получают при дальнейшем сульфировании алкилбензолов и нейтрализации. Раньше для производства таких алкилбензолов служили низшие полимеры и сополимеры пропилена и бутиленов (стр. 67), но из-за их разветвленной структуры получались ПАВ, обладавшие плохой биохимической разлагае-мостью. Поэтому в настоящее время применяют следующие алкилирующие агенты [c.310]

Ответ докладчика. Следует признать, что в наших лабораториях получены данные, показывающие, что природтшй катализатор, использованный для очистки смазочных масел, по качеству почти равноценен свежему природному катализатору. С другой стороны, все наши данные указывают на то, что для промышленного масштаба производства синтетический катализатор болое экономичен. Другими словами, необходимо пайти оптимальное соотношение между повышением выхода, достигаемым при применении природного катализатора, и некоторым снижением октанового числа бензина и уменьшением содержания прониленов и бутиленов в крекинг-газах. Кроме того, для регенерации природного катализатора требуется несколько большее количество воздуха, вследствие чего производительность крекинг-, установки в целом неизбежно немного снижается. [c.162]

Производство синтетических каучуков базируется в основном на нефтехимическом сырье. Современные многотоннажные виды синтетического каучука получаются из следующих мономеров изопрена, бутадиена, стирола, а-метилстирола. Используемые методы при этом разнообразны через этиловый спирт, дегидрированием бутана и бутиленов, дегидрированием изопента-нов и изоамиленов. Себестоимость конечного продукта во многом зависит от вида сырья и методов переработки. [c.16]

Настоящий обзорный доклад охватывает следующие работы Получение присадки БашНИИ НП , Получение присадок — магниевых солей жирных кислот на основе высокомолекулярных синтетических жирных кислот , Синтез магнийсульфоно-сульфонатной присадки и разработка композиций на основе этой присадки для получения масел различных серий , Новый непрерывный метод получения высших эфиров метакри-ловой кислоты как сырья для производства беззольных присадок , Совместная полимеризация бутиленов , Термостабильная многофункциональная присадка к смазочным материалам на базе алкилксантсгеновых кислот , Синтез диалкилбензилдисульфидов и их применение в качестве присадок к маслам . [c.29]

Основным перспективным способом производства бутадиена-1,3 (дивинила) в настоящее время является двухста-дийное каталитическое дегидрирование бутана и бутиленов. Способ производства бутадиена по двухстадийной схеме состоит из следующих основных процессов [595, с. 92] 1) очистка исходного сырья (ректификация, осушка, очистка от сернистых соединений) 2) каталитическое дегидрирование бутана в бутилены 3) компрессия и разделение контактного газа с выделением бу-тан-бутиленовой фракции 4) отделение бутана от бутиленов [c.358]

И отвечая на вопрос К. А. Яковлева, я должен сказать, что потребителям углеводородного сырья для нефтехимии следует более основательно ориентироваться на нефтеперерабатывающие заводы, чем это делалось до сих пор. Тем более, что у нас уже теперь имеется хороший опыт пуска заводов синтетического каучука на бутан-бутиленах, полученных с нефтеперерабатывающих заводов, в частности, Стерл итамакский завод синтетического каучука был введен в эксплуатацию на бутан-бутиленовой фракции с Уфимских нефтеперерабатывающих заводов. Заводы синтетического каучука так же, как и другие нефтехимические предприятия, следует располагать в непосредственной близости к нефтеперерабатывающим заводам. Это откроет еще большие возможности для взаимовыгодного развития как нефтеперерабатывающего, так и нефтехимического производств. [c.246]

Повышение плотности пирогаза является очень важным фактором для всего производства этилена оно поволяет повысить общую производительность отделения пиролиза за счет увеличения нагрузки на узел компримирования. Интенсификация теплоподвода в начальный участок реакционной зоны снижает плотность пирогаза, что нежелательно. Рост плотности пирогаза при увеличении крутизны Т х) следует отнести за счет снижения содержания в нем метана и водорода и увеличения содержания этилена, пропилена и бутиленов. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология