Турбинные ферментаторы

Наиболее распространенными являются турбинные ферментаторы погружного типа, применяемые в промышленном производстве кормов и фармацевтической промышленности. На рис. ПМЗ показаны ферментаторы с эрлифтным и механическим перемешиванием. [c.61]

Пример 9.4. Рассчитать количество кислорода, растворяемого в культуральной жидкости при температуре i = 35 °С и избыточном давлении = 0,05 МПа. В качестве ферментатора принят сосуд с перегородками и с открытой турбинной мешалкой. Проток культуральной жидкости составляет G = 500 кг/ч время пребывания ее в аппарате т = 4 ч. [c.277]

Стерилизованная и охлажденная среда поступает в ферментаторы /< —вертикальные цилиндрические сосуды с лучевыми аэраторами или с двухъярусными турбинными мешалками и барботе-ром для подвода воздуха. [c.164]

Они обычно представляют собой герметические цилиндрические емкости, объем которых колеблется от 50 л до 200 м (рис. 32, 33). Высота ферментеров в 2—2,5 раза превышает диаметр. Чаще всего их изготовляют из нержавеющей стали. В ферментаторах установлены мешалки турбинного, пропеллерного или другого типа (рис. 34). Диаметр турбины составляет /з диаметра аппарата. В производстве антибиотиков широко распространены ферментаторы с мешалками, под которыми находится кольцевидный или радиальный воздушный барботер. Для поддержания температуры в аппарате имеется двойной кожух или теплообменник типа змеевика. Ферментатор оборудован арматурой и трубопроводами для подачи питательной среды, воды, пара, раствора. [c.89]

I — корпус ферментатора, 2 —вал смесителя с турбинами, 3 — электродвигатель с коробкой передач, 4 —сальник вала смесителя, 5 — спираль теплообменника, 5 —перфорированный барботер, 7 —устройство для определения расхода воздуха. 8 —фильтр для стерилизации воздуха, 9 — воздушный клапан с регулировочным вентилем, 0 — уловитель, наполненный фенолом, 11 и 12 — резервуары для стерилизации пеногасителя и дополнительной подачи питательной среды во время ферментации, 13 — трубопровод для питательной среды, 14 — выводной вентиль, 15 — вентиль для отбора проб [c.90]

Приемлемый газо-эмульсионный режим возникает при интенсивном барботаже пенящихся субстратов. Для этой цели пригодны ферментаторы с ярусными турбинными мешалками (рис. 130) [c.403]

В качестве мешалок для ферментаторов применяются турбинки с плоскими лопастями, открытые турбин-ки с изогнутыми лопастями, лопастные мешалки и пропеллеры (устанавливаемые в аппарат сверху или сбоку). [c.94]

Процесс ферментации в современном производстве пенициллина осуществляется так называемым глубинным способом . Ферментация проводится в больших аппаратах (ферментаторах) емкостью 50 ООО л, изготовленных преимущественно из нержавеющей стали, при интенсивном перемешивании турбинными мешалками и аэрации, обеспечиваемой барботажем стерильного воздуха при этом рост плесени происходит по всей толще ферментационной массы. [c.472]

Весьма подробно было изучено в процессе биосинтеза пенициллина влияние различных факторов — температуры, pH среды, скорости аэрации, интенсивности перемешивания и т. п. Оптимальные условия процесса ферментации температура 26 Г степень аэрации — 0,8—1,0 воздуха в минуту на 1 м среды в ферментаторе перемешивание — удельная мощность, потребляемая турбинной мешалкой, 1,0—1,5 кет на 1 ж среды в ферментаторе pH исходной среды 6,6, с постепенным повышением до 7,6—7,8 время — 4—6 суток. [c.473]

Технологическая схема ферментации розы (рис. 38). Ферментацию в воде и солевом растворе осуществляют в аппаратах-ферментаторах типа ЭАКР-9,3 вместимостью 9,3 м , снабженных лопастными и турбинными мешалками. Количество ферментаторов определяют, исходя из производительности завода в день пик , способа ферментации и продолжительности приема сырья в течение 5 ч. Для приема сырья выделяют несколько аппаратов. Число их зависит от массы сырья и способа загрузки. Для механизированной загрузки аппарата требуется 10 мин, для ручной— 30—35 мин. Линия механизированной загрузки МЗР-10 производительностью 10 т сырья в час включает 6 аппаратов ЭАКР-9,3 для приема сырья. [c.180]

Рис 88 Ферментатор периодического действия (1 — турбинная трехярусная мешалка 2 — охлаждающий змеевик 3 — секционная рубашка 4 — отражательная перегородка 5 — барботер П пар) I— Х1 — материальные и вспомогательные трубопроводы с запорно регулирующими устройствами (I — посевная линия II —подача стерильного сжатого воздуха III — подача пара IV — удаление отработанного воздуха V — загрузочная линия VI — линия введения добавок VII — поддча пеногасителя VIII — подача моющего раствора К — пробоотборник X — вцдача продукта XI — выдача в канализацию через нижний спуск) [c.298]

Для культуральных жидкостей с высокой структурной вязкостью наиболее эффективными являются открытые турбинные мешалки с шестью лопастями Выбраны более или менее оптимальные соотношения размеров мешалки (с1м/Д=0,3—0,4, где с1м — диаметр мешалки, Д — диаметр аппарата) Количество ярусов мешалки определяется высотой столба жидкости Оптимальное межярусное расстояние (Ья) = (1,3—1,8) с1м Расстояния от верхнего 5фуса мешалки до уровня жидкости в ферментаторе (Нж1) должно быть > <1м и от нижнего яруса мешалки до дна аппарата (0,8—1,1) <1м [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология