Определяющая частота вращения мешалки

Основные конструктивные параметры и условия работы всех указанных мешалок приведены в табл. 9.1. Диаметр мешалки (диаметр окружности, ометаемой кромками лопастей мешалки) м предварительно определяется по соотношению 0/й , указанному в табл. 9.1, а окончательно выбирается из табл. 9.2. Частота вращения мешалки в первом приближении определяется по величине окружной скорости ш указанной в табл. 9.1. [c.239]

При пересечении воронки со статическим уровнем (штриховая линия на рис. 9.17) образуется окружность, радиус Ry которой остается постоянным при изменении частоты вращения мешалки в значительных пределах. Радиус воронки на линии статического уровня при перемешивании маловязких жидкостей радиально-лопастными мешалками с соотношением dJO . =0,3... 1,0 можно определить по формуле R = R, [0,508 + 0,215 dJU, — 0,3)]. [c.281]

Частоту вращения мешалки определяем по зависимости (Х-21) [c.452]

Далее по модели аппарата и заданным его характеристикам расчетом на ЭВМ определяют частоту вращения мешалки, обеспечивающую приближенно полное равномерное взвешивание ионита в перемешиваемой жидкости. Для этого по стандартной программе, блок-схема алгоритма реализации которой представлена на рис. 28.4, находят расчетные параметры модели Уц, Гт и D . Далее после ознакомления со схемой лабораторной установки и ответов на контрольные вопросы с разрешения преподавателя приступают к проведению экспериментальной части работы. [c.233]

Каким прибором определяют частоту вращения мешалки [c.78]

При проектировании реакторов объемного типа для перемешивания неоднородных систем необходимо изучить условия образования суспензий, рассчитать частоту вращения мешалки и определить мощность, расходуемую на перемешивание. [c.23]

Определим экспериментально частоту вращения мешалки (в с ), позволяющую воспроизвести результаты процесса в трех геометрически подобных сосудах различной емкости. Используем, напрпмер, сосуды диаметром 0,228, 0,458 и 0,916 м. При этом найдем, что желаемые резуль- [c.52]

Энергия, расходуемая на перемешивание, определяется [3, 7, 41] такими факторами, как частота вращения мешалки п 1/с, физические свойства перемешиваемой среды (плотность р, кг/м вязкость ц, Па-с) и геометрические параметры реактора и мешалки (диаметр сосуда О, м диаметр мешалки й, м высота жидкости в сосуде Н, м). [c.28]

Калориметрический опыт следует начинать тогда, когда установится скорость изменения температуры, е превышающая 0,005 град/мин. Частота вращения мешалки 190—210 об/мин. Температуру раствора перед началом растворения определить термохимическим термометром с точностью 0,02°. В начальном периоде через каждые 30 с произвести отсчеты температуры и записать показания термометра. После пятого отсчета погрузить таблетку в раствор, так чтобы она не (касалась дна стенок сосуда, и продолжать запись показаний термометра через каждые 15 с в течение 1 мин. Затем опыт закончить, таблетку вынуть и высушить фильтровальной бумагой. Если поверхность таблетки и концентрация раствора изменились незначительно, то можно с ними провести еще три последовательных опыта. Ко второму и третьему опытам калориметр подготовить так же, как описано -выше. [c.152]

Принципиальная технологическая схема производства этих препаратов аналогична представленной на рис. 1. Отличия определяются только биологическими особенностями микроорганизмов. Они касаются методов ведения посевного материала и состава питательных сред для лабораторных условий, количеств посевного материала, состава питательной среды и режима его выращивания в производственных условиях (pH, температура, продолжительность, количество воздуха, частота вращения мешалки). [c.75]

Сульфитное число характеризует систему аэрации и интенсивность растворения кислорода. Коэффициент массообмена кислорода Kv зависит от мощности мешалки, объема жидкости в аппарате, количества воздуха, подаваемого к мешалке, а также от частоты вращения мешалки, ее размеров и формы. Концентрацию растворенного кислорода в среде можно определить полярографически. [c.56]

Для получения разбавленного раствора минеральная соль интенсивно ра.чмешивается с водой прн 64 Т, с помощью лопастной мешалки. Определить частоту вращения мешалки, если ее диаметр 0,5 м, а мощность, потребляемая электродвигателем, 0,8 кВт. Физические характеристики для разбавленного раствора принять такпе же, как и для воды. [c.91]

Подготовленный образец помещают в промытый растворителем тигель, не допуская смачивания стенок выше метки. Тигель закрывают крышкой с мешалкой, вставляют термометр, зажигают лампу, включают электрообогрев (рис. 19). Скорость нагрева, как и частота вращения мешалки, зависит от предполагаемой температуры вспышки и определяется ГОСТом. Испытания начинают проводить для продуктов с температурой вспышки до 50 °С с температуры на 10 °С ниже предполагаемой температуры вспышки, для прочих продуктов — с температуры на 17°Сниже предполагаемой температуры вспышки. [c.48]

На рис. 1.20 представлены результаты экспериментов в виде зависимостей коэффициента массоотдачи от частоты вращения мешалки при различных концентрациях реагента. Из рис. 1.20 видно, что К значительно зависит от (о лишь при малых концентрациях реагента (НС1). При больших концентрациях Сц эта зависимость ослабевает (см. кривую 5 рис. 1.20). Описанные закономерности находят следующее объяснение. При малых концентрациях r вклад пузырькового режима в турбулизацию пограничного диффузионного слоя невелик. Основное влияние на диффузионный слой оказывает скорость обтекания образца раствором. При высоких концентрациях реагента гидродинамическая обстановка вблизи поверхности растворения определяется выделяющимися пузырьками газа, а влияние скорости обтекания существенно уменьшается. [c.39]

В аппарате любого объема в зависимости от частоты вращения мешалки п имеют место различные гидродинамические режимы движения жидкости, определяющие величину е. Области работы аппаратов поэтому могут быть охарактеризованы мерой этой величины — критерием мощности Кл . который определяют по формуле [2, 43, 52, 64, 102, 116, 119] [c.9]

В зависимости (56) критерий Ке , определяется по формуле (4), в которой частота вращения мешалки п соответствует частоте, при которой в перемешиваемой среде начинается кавитация. Критерий Струхаля, входящий в формулу (56), определяется по зависимости [c.105]

Определив экспериментально усредненный градиент скорости dw/dr)i (на модели или натурном образце данной конструкции аппарата), соответствующий выбранному значению частоты вращения мешалки п , находят постоянный коэффициент В в уравнении (219). [c.178]

При гидродинамическом и тепловом расчете натурного или разрабатываемого промышленного аппарата из уравнения (219) для заданной частоты вращения мешалки находят значение усредненного градиента скорости в аппарате и по нему из известного для натурной среды уравнения (218) течения жидкости определяют расчетную эффективную вязкость. [c.178]

Определение оптимальных условий получения суспензий в аппаратах с мешалками является сложной задачей вследствие большого числа факторов, оказывающих влияние на структуру потоков и распределение скоростей в аппарате. Важнейшие из них — диаметры аппарата и мешалки, число и размеры лопаток, высота уровня жидкости, физические свойства жидкости и частиц, частота вращения мешалки. В большинстве исследований процессов получения суспензий в аппаратах с мешалками минимальная частота вращения мешалки какого-либо типа конструкции определялась в зависимости от физических свойств системы и основных конструктивных размеров. Опытные данные обычно обобщались в виде эмпирических уравнений с использованием методов теории подобия и анализа размерностей. Эти уравнения приводятся в специальной литературе [37]. [c.220]

Максимальная скорость перемешивания определяется по условию Тем == 30, откуда частота вращения мешалки должна ыть равна [c.239]

Эффективность перемешивания. Степень перемешивания в аппарате с мешалками зависит от окружной скорости вращения мешалки и типа перемешивающего устройства. Гидродинамический режим перемешивания, имеющий место в аппарате с мешалкой, определяется интенсивностью образования мешалкой вихревых потоков и влиянием сил трения, стремящихся погасить движение жидкости. Мерой степени перемешивания для систем с жидкой фазой является окружная скорость мешалки т = п(1ып, а также значения критерия Рейнольдса Не = рга 2/ л и критерия Фруда Рт = п йы/д, где м —диаметр мешалки, п —частота вращения мешалки, —ускорение свободного падения [7]. [c.69]

С. Я. Гзовский и А. Н. Плановский предложили определять критерий Рейнольдса как Не где дп — эффективная (эталонная) частота вращения мешалки д — опытный коэфф1Щиент зависит от конструкции мешалки, рассчитываемый из условия равенства крутящих моментов для рассматриваемой и эталонной мешалок. В качестве эталонной принята радиально-лопастная мешалка с двумя лопастями (д = 1). Значения меняются для разных мешалок в диапазоне д =--= 0,59. .. 1,34. Приняв такое определение критерия Ре, удалось одним уравнением описать коэффициенты массоот-дачи при растворении твердой фазы для всех исследуемых. мешалок. [c.267]

Реактор 2 представляет собой цилиндрический сосуд с мешалкой 3, в который заливают 80 мл топлива. Частота вращения мешалки 10—20 об/с обеспечивает протекание реакции окисления в кинетической области. Мешалка уплотняется с помощью ртутного затвора 7. Реактор снабжен термометром 4 и обратным холодильником 6 с водяным охлаждением. Реактор помещают в термостат 1. В качестве окислителя используют технический кислород. Объемы поглощенного кислорода замеряют с помо1цью газовой бюретки через каждые 5—10 мин. Рекомендуемые концентрации ПК, в топливе 5-10 —10 моль/л, температура 100—140 °С. Результаты опытов по инициированному окислению представляют в координатах Д[Ог]—t [96, 111, 112] (рис. 3.2). Чаще всего зависимость имеет линейный характер (см. рис, 3.2, кривая 1). Скорость окисления определяют как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс [c.59]

Взвесить 1 г исследуемого вещества на технических весах, всыпать навеску в цилиндр пресса, завернуть винт пресса до отказа, отодвинуть нижнюю пластинку и выдавить брикет с торчащими сверху концами проволоки. Если -поверхность брикета загрязнена, то ее следует очистить бритвой. Взвесить брикет на аналитичеоких весах. (После взвешивания брикет брать только за концы проволоки.) Налить пипеткой 10 мл дистиллированной воды для насыщения внутреннего пространства бомбы водяными парами я для растворения в ней образующихся при сгорании веществ оксидов азота. Установить на штатив с кольцом крышку калориметрической бомбы. Укрепить чашечку с навеской бензойной кислоты на конце токоведущего штифта. Присоединить один конец запальной проволоки к токоведущему штифту, другой — к трубке выходного клапана. Привязать хлопчатобумажную нить, концы которой опустить на дно чашечки таким образом, чтобы брикет прижал концы нити. Погрузить крышку с надетыми на нее резиновым и металлическим кольцами осторожно без перекосов в стакан. Надеть зажимное кольцо и завинтить крышку до отказа. Присоединить к входному клапану бомбы металлическую трубку от кислородного баллона с редуктором, отрегулированным на 30-10 Па. Открыть входной и выходной клапаны бомбы и осторожно, чтобы избежать разбрызгивания воды, налитой в бомбу, открыть вентиль баллона. Слабый ток кислорода пропускать 2—3 мин. Закрыть выходной клапан после вытеснения из бомбы воздуха кислородом и наблюдать за скоростью повышения давления в бомбе. Скорость не должна превышать 4-10 — 5-10 Па/мин. Закрыть вентиль баллона и входной клапан, когда давление в бомбе достигнет 25-10 — 30-10 Па. Отделить металлическую трубку от бомбы. Погрузить бомбу в калориметрический сосуд, присоединить к клеммам на крышке провода, установить мешалку и вращением ее вручную убедиться в том, что она не задевает за стенки бомбы. Залить воду в калориметрический сосуд, определив ее массу по разности массы сосуда с водой и пусто-го, из -которого заполняется калориметр. Закрепить термометр Бекмана, настроенный на 0,5—1,5° в начале опыта. Закрыть калориметр крышкой и включить мешалку, регулируя ее скорость реостатом. Для перемешивания воды в калориметрическом сосуде частота вращения мешалки должна быть 60—80 об/мин. При работе верхняя пластинка мешалки не должна выходить из воды и ударять об ее стенки. Приступить к проведению опыта через 5— [c.146]

Подваривание замеса. При переработке зерна процессу подваривания предшествует смешивание крупки с водой. Оно должно вестись так, чтобы замес был однородным и не содержал комочков теста ( галушек ), которые плохо развариваются и вызывают увеличение потерь сбраживаемых веществ с нерастворенным крахмалом. Тщательность проведения этой операции определяется конструкцией смесителей, частотой вращения мешалки и температурой воды в месте смешения, которая не должна превышать 50°С (быть ниже температуры клейстеризации). [c.90]

При проведении эмульсионной и микросуспензионной полимеризации необходимо знать верхней предел интенсивности перемешивания е, начиная с которого наступает коагуляция частиц и образуется значительное количество корок. Нижний предел определяется из условия обеспечения равномерного распределения дисперсных частиц по объему аппарата. Павлушенко и Янишевский установили [103], что равномерность распределения фаз в аппарате с мешалкой для конкретной системы жидкость - жидкость и конкретного аппарата зависит от частоты вращения мешалки. Авторы ввели (как и для перемешивания суспензии) понятие минимальной частоты вращения мешалки Пщт. при которой достигается практически равномерное распределение фаз, и получили для аппаратов без отражательных перегородок следующее [c.69]

Две трехгорлые колбы емкостью 250 мл (с вводом для азота) высушивают, нагревая в пламени горелки при откачке воздуха, и затем несколько раз заполняют сухим азотом. Каждую колбу снабжают мешалкой и специальной пробкой с резиновой, самозатягивающейся прокладкой (см. раздел 2.1.3). В первую колбу заливают 100 мл толуола, во вторую — 100 мл 1,2-диметоксиэтана и в обе колбы добавляют по 0,006 моля я-бутиллития (примерно 6 мл 1 М раствора инициатора). Колбы охлаждают до — 78 °С, затем в каждую из них с помощью шприца вводят по 10 мл (0,6 моля) метилметакрилата. Через 30 мин полимеризацию прекращают добавлением в реакционную смесь 10 мл метанола и каждый образец высаживают в 1,5 л низкокипящего петролейного эфира. После фильтрования с отсасыванием влажные образцы полимера растворяют в бензоле и центрифугируют около 30 мин при частоте вращения мешалки 4000 об/мин для отделения от нерастворимых продуктов (сшитого полимера и неорганических продуктов гидролиза). Образцы полимера переосаждают из бензольного раствора в петролейный эфир (15-кратное количество), фильтруют и сушат в вакуумном шкафу при 40 °С. Выход изотактического полимера, полученного в растворе толуола, составляет 60—70%, а выход синдиотактического полиметилметакрилата, полученного полимеризацией в растворе 1,2-диметоксиэтана, соответственно равен 20—30%. Определяют характеристические вязкости полученных образцов в растворе ацетона при 25 °С (см, раздел 2,3.2.1), записывают liK-спектры полимеров между пластинами из КВг (см. раздел 2.3.9). Количество изо- и синдиоструктур в образцах полимера можно определить качественно и количественно по ИК-спектрам [24]. [c.152]

Из долинской нефти были получены алкано-циклоалкановая фракция (/заст 33 °С) и смолисто-асфальтеновые вещества. Алкано-циклоалкановую фракцию растворяли в дизельном топливе ( эаст -Ю °С) из той же нефти. В опытах использовали 45% алкано-циклоалкановой фракции, 55% дизельного топлива, 100% метиленхлорида (на смесь алкано-циклоалкановой фракции и дизельного топлива). Количество карбамида определяли из расчета 3,2 г на 1 г алкано-циклоалкановой фракции. Активатором служил метанол (4% на карбамид). Добавлялось 8, 10,15, 30 и 40% смолистых веществ на смесь алкано-циклоалкановой фракции дизельного топлива. Смесь с карбамидом перемешивалась при комнатной температуре в течение 60 мин с частотой вращения мешалки 1400 мин". Образовавшийся комплекс обрабатьшали и разделяли по ранее описанной методике. Получены следующие результаты [c.73]

Оптимальным режимом работы аппарата с перемешивающим устройством называют такой, при котором при минимальных затратах мощности достигаются оптимальные условия ведения процесса. При выборе оптимального режима работы аппарата для процесса гомогенизации необходимо по заданной степени однородности среды АС/Сср или hTlTj (см. рис. 96) определить необходимую кратность циркуляции /Гц. Приравнивая объемные расходы циркуляции Сц, полученные по формулам (174) и (177), находят оптимальную частоту вращения мешалки [c.169]

Оптимальные условия работы аппарата с мешалкой для достижения однородного распределения двухфазной среды при суспендировании соответствуют условию (188) Wm = 0,3tti p- Например, для шнековой мешалки, исходя из этого условия и используя уравнения скорости осаждения твердой взвести (187), скорости среды в периферийной зоне циркуляции аппарата (184) и объемного расхода циркуляции через эту зону (177), определяют оптимальную частоту вращения мешалки для этого процесса [c.169]

Пример 14. Определить мощность, потребляемую на перемешивание и коэффициент теплоотдачи от рабочей среды к стейке корпуса в аппарате с геликоидальной мешалкой при перемешивании 20% раствора синтетического каучука СКИ-3 в бензине при температуре t = 20° С. Конструкция и размеры аппарата приняты в соответствии с аппаратом, рассмотренным в примере 9. Частота вращения мешалки п = 0,333 1/с. [c.182]

По значению расчетной мощности привода iVpa 4 (247) нз параметрического ряда мощностей (см. табл. 9) для принятой в результате гидродинамического расчета частоты вращения мешалки п (также на основании нормализованного параметрического ряда частот вращения мешалок) по ближайшему большему значению мощности определяют тип, исполнение и габарит стандартного привода [86] или номинальную мощность электродвигателя [8]. [c.245]

Здесь бой = Л /(рсК) N — мощность, затрачиваемая на перемешивание [значение N определяется по имеющимся опытным зависимостям = Г (Рвц) для различного тит а меигалок] рс — плотность суспензии V — объем суспензии Рг = у/О п — частота вращения мешалки. [c.106]

Дьяконовым с соавторами [10] при исследовании гидродинамики обтекания твердых частиц в аппаратах с мешалками разработана интересная методика голографической интерферометрии, с помощью которой можно экспериментально определить распределение скоростей и концентраций в пограничном слое жидкости, обтекающей частицу. В результате использования такого бесконтактного метода исследования движения мелких частиц неправильной формы в режиме реального времени можно определить механизм переноса и на его основе разработать математическую модель процесса. Исследования проводились при значениях КСц в пределах от О до 2000 (Кед = = пР/у, где п — частота вращения мешалки, с I — длина лопасти мешалки, м V — кинематическая вязкость, м7с). Для твердых частиц размером около 1 мм толщина пограничного слоя составляла величину порядка 10—100 мкм (в зависимости от исследуемой системы). При количественной обработке голографических интер-ферограмм (погрешность составляла приблизительно 6 мкм) было установлено, что механизм течения жидкой фазы соответствует двухслойной модели (ламинарный подслой и ядро турбулентного потока). "При Кец >2000 (до 4000) величина бдам сокращается, по-видимому, за счет проницания пограничного слоя турбулентными пульсациями. [c.150]

Для аппаратов с перемешивающими устройствами в качестве определяющего линейного размера целесообразно принять диаметр мешалки. Так как действительную скорость движення жидкости определить трудно, то эту величину заменяют пропорциональной ей величиной — частотой вращения мешалки, а вместо величины потери давления вводят величину потребляемой мощности. Тогда критерии гидродинамического подобия [2] могут быть приведены к виду [c.69]

Здесь г и 2 — приведенные координаты, равные соответственно г/Д и г/Д (О — диаметр мешалки). Будет также удобнее определить ириведепное время, скорость и давление в виде ТУ, v ND и р1р1 Ю , где N — частота вращения мешалки в единицу времени и р — плотность жидкостн. [c.512]