Лопасти плоские

Турбинка с 2 лопатками под углом 45° вверх Турбинка с 4 лопатками под углом 45° вверх 2-лопастная мешалка (лопасти плоские). . . 6-лопастные турбинные мешалки со статором [c.303]

Пропеллерные (винтовые) мешалки (рис. 1.21, г-е) представляют собой втулку, на которую приварены под углом 120° одна к другой три лопасти (плоские или со сложной пространственной крыловидной формой), литые или штампованные. В гидродинамическом отношении пропеллерные мешалки мало отличаются от трех лопастных. Их применяют для перемешивания гомогенных и гетерогенных систем с низкой и повышенной вязкостью (до [c.27]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Кроме входного и выходного углов наклона лопастей, на эффективность машины влияет их форма. Профиль лопасти может иметь постоянную или переменную толщину, быть искривленным или прямым. Входная кромка скруглена, а выходная скошена. Профилирование лопасти обеспечивает повышение к. п. д., а упрощение формы (плоская лопасть) — удешевление изготовления. [c.30]

Рассечем лопастный аппарат ступени ротора цилиндрической поверхностью и развернем полученное сечение на плоскость в виде плоской решетки лопастей (рис. 5.1). [c.57]

Плоское течение неограниченной массы называют комбинированным вихрем Рэнкина. Наличие стенок, днища и перегородок значительно влияет иа распределение скоростей жидкости, но тем не менее предложенную модель используют при рассмотрении задачи о взаимодействии вращающейся лопасти и потока перемешиваемой жидкости. [c.277]

Известно, что на коэффициент теплоотдачи влияет степень перемешивания. Чем выше степень перемешивания, тем больше коэффициент теплоотдачи, но при этом наблюдается увеличение расхода энергии на перемешивание. Например, в случае турбинной мешалки с плоскими лопастями увеличение коэффициента теплоотдачи на 10% за счет увеличения частоты вращения мешалки потребует увеличения подвода энергии на 60% [49]. [c.57]

Рамные мешалки применяют для перемешивания больших объемов смесей с высокой вязкостью. Они представляют собой плоскую решетчатую жесткую конструкцию, состоящую из горизонтальных, вертикальных и наклонных лопастей. Угловая скорость вращения — от 20 до 90 об/мин. Вязкость среды может достигать 400 П. [c.194]

Лопастные мешалки. Рабочим органом лопастных мешалок слу-я ат лопасти различной конфигурации. Лопастные мешалки изображены на рис. 5-5. На вертикальном валу перпендикулярно к нему установлено несколько рядов плоских лопастей. Вал приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую или червячную [c.106]

Механические мешалки разделяются по устройству лопастей на следующие группы I) лопастные — с плоскими лопастями, [c.354]

Простейшие лопастные мешалки имеют две плоские лопасти, установленные в вертикальной плоскости, т, е. перпендикулярно к направлению вращения (рис. 10-3). Лопасти укреплены на вертикальном валу, который приводится во вращение от зубчатой или червячной передачи и делает 12—80 об/мин. Диаметр лопастей составляет примерно 0,7 диаметра сосуда, в котором вращается мешалка. [c.354]

Для лучшего перемешивания всего объема жидкости в сосуде на валу устанавливают несколько пар горизонтальных лопастей, т. е. применяют многолопастные, а также рамные мешалки (рис. 10-6), состоящие из нескольких горизонтальных и вертикальных, а иногда и наклонных плоских лопастей. Рамные мешалки отличаются прочностью и пригодны для перемешивания вязких жидкостей. [c.356]

В первую группу входят смесители с плоскими перемешивающими устройствами, простейшим из которых является прямая лопасть. [c.395]

В наиболее часто встречающемся на практике случае (при применении плоских лопастей постоянной толщины) уравнение (Х.43) можно записать в более простой форме [c.197]

Конструкция крепления отдельных лопастей в общую раму или на втулке может быть разборной и неразборной. В первом случае втулку снабжают плоскими поверхностями для установки по крайней мере двух болтов на каждую лопасть. Применение разборных лопастей целесообразно при работе их в агрессивных средах или если они подвержены абразивному износу. [c.241]

Открытые турбинные колеса применяют для более вязких сред. Они представляют собой диски, к которым сваркой, клепкой или на болтах прикреплены короткие лопасти — лопатки плоской или изогнутой формы. На рис. УП1-4 приведена конструкция открытой турбинной мешалки с разборными прямыми лопастями. В особых случаях лопатки могут быть изготовлены стреловидными или двоякоизогнутыми. [c.243]

Двухлопастная с плоскими лопастями [c.128]

Рассмотрим качественно картину течения в межлопастных каналах, образованных плоскими радиальными лопастями (рнс. 3-7). Сложное течение в межлопастном канале можно разложить на простые поступательное (как в неподвижном канале), циркуляционное, обусловленное вращением капала, и циркуляционное, вызываемое разностью давлений по обе стороны лопасти. [c.43]

Лопастные мешалки отличаются простой конструкцией и низкой стоимостью изготовления. Они обеспечивают вполне удовлетворительное перемешивание жидкостей с умеренной вязкостью. Наиболее просты по устройству мешалки с плоскими лопастями из полосовой или угловой стали, установленными перпендикулярно или наклонно к направлению их движения (рис. 29). Частота вращения таких мешалок колеблется от 18 до 80 об/мин при увеличении частоты вращения выше указанной эффективность перемешивания резко снижается. Диаметр лопастей составляет 0,7 диаметра сосуда, в котором работает мешалка. [c.98]

Пропеллерные мешалки. Плоские лопасти мешалок, поверхность которых перпендикулярна направлению движения перемешиваемой жидкости, не могут обеспечить хорошего перемешивания во всех слоях жидкости, так как создают в ней главным образом только горизонтальные токи. [c.99]

Пример 3. Определить мощность, расходуемую открытой турбинной мешалкой диаметром ё. = 300 мм с шестью плоскими радиальными лопастями длиной / = 100 мм. Мешалка вращается с частотой п = 600 об/мин в сосуде диаметром О = 1000 мм, имеющем четыре вертикальные перегородки. Плотность перемешиваемой жидкости р = 98 кг/м , кинематическая вязкость V = = 42,0 10- м2/с. [c.110]

Винтовые (пропеллерные) г эдешалки (рис. 4.1, г—е) изготовляют 1) с постоянным шагом винтовой линии 2) с крыловидным профилем лопасти 3) с постоянной толщиной лопасти. Они представляют собой втулку, на которую приварены под углом 120° одна к другой три лопасти (плоские или со сложной пространственной крыловидной формой), литые или штампованные. В гидродинамическом отношении винтовые мешалки мало отличаются от трехлопастных, которые и рекомендуется использовать в соответствии с ГОСТ 20680—75. [c.163]

Поясним на примерах применение выведенных формул. Пример 1. Рассчитать лопасть схемы фиг. 264 при п = = 40 об/мин. Мешалка служит для перемешивания касторового масла (у = 970 кг1м ) при 15°С. Лопасти—плоские. Примем с = = 0,5, имеем <о 4 /сек. [c.546]

Открытые турбинные мешалки с плоскими лопастями высотой h (рис. 9.3) представляют собой диск с укрепленными на нем плоскими лопатками (шесть—восемь лопаток), расположенными радиально. По ГОСТ 20680—75 диаметр кольцевого диска, на котором крепят шесть радиальных лопастей, = 0,75 , длина лопасти I =0,25 i , внутренний дпамгтр лопасти d = 0,5ii . Эти мешалки применяют для быстрого суспензирования, растворения твердой фазы, а также для диспергирования нерастворимого компонента. Для открытой турбинной мешалки с изогнутыми лопастями (рис. 9.4) длина хорды лонаткн 1,25/. Лопатка расположена под углом 38° к радиусу так, что ее проекция на радиус равна I. Радиус кривизны лопатки 1,5/, высота лопатки h. [c.269]

Данквертс и Гиллхэм сконструировали ячейку с мешалкой, специально предназначенную для использования в качестве модели насадочной колонны. Диаметр ячейки, изображенной на рис. УП-2, около 10 см, емкость — несколько сот см жидкости. Мешалка имела накрест расположенные плоские лопасти. Уровень жидкости поддерживался так, что нижние кромки лопастей лишь касались поверхности, задевая ее, но практически не погружаясь. При этом достигались более высокие значения k , чем в случае полностью погруженных в жидкость лопастей. Когда лопасти мешалки погружались наполовину, поверхность жидкости переставала быть плоской, а значения были относительно низки. Получаемые в рассматриваемой модели значения зависят от строгого воспроизведения глубины погружения лопастей, что является недостатком этой конструкции. [c.178]

Применительно к волокнистым, а также к зернистым материалам фирма А. О. Smith orp. разработала механическое разгрузочное устройство для бункеров с плоским днищем. Устройство выполнено в виде вращающейся радиальной лопасти, несущей бесконечную цепь, которая, находясь в сложном движении, очищает днище и транспортирует материал к центральному разгрузочному отверстию в днище бункера. Во избежание поломок такого устройства из-за попадания в бункер посторонних металлических предметов перед бункером рекомендуется устанавливать магнитный уловитель. [c.15]

Из-за сложной технологии изготовления пропелле] ных мешалок рекомендуется вместо них использоват трехлопастные мешалки с плоскими лопастями, име [c.16]

Для производства суперфосфата используются от 3 до 5 вертикальных цилиндрических аппаратов, последовательно соединенных между собой и изготовленных из стали, облицованной внутри кислотоупорным кирпичом. Каждый аппарат (рис. VI П-З) снабжен мешалкой с четырьмя плоскими лопастями. Окружная скорость первой мешалки 6—6,5 м1сек, последней 5,5 м/сек. Мешалки обернуты асбестом и покрыты сверху кислотоупорной замазкой. Ввиду очень частых повреждений монтаж мешалок очень прост (пх можно сменить за 20—30 мин). [c.335]

Лопастные мешалки имеют одну или несколько плоских вертикальных пластин, укрепленных на вертикальном валу (рис. Х1Х-1). Такие лопасти сообш,ают жидкости в основном вращательное движение. Чтобы обеспечить перемещение жидкости в вертикальном направлении, устанавливают также наклонные лопасти под углом к горизонту от 45 до 60°. Диаметр лопастей с1 = (0,3 — 0,5) О, где Ь — диаметр корпуса смесителя. Окружную скорость на концах лопастей обычно принимают равной до 5 м/с. [c.343]

Отсепарированная жидкость отводится напорным диском следующим образом. По пазам тарелкодержателя 8 из горловины крышки 9 барабана жидкость перетекает в напорную ка1М( ру 7, закрепленную на крышке. Внутрь камеры 7, закрытой крышкой 5 с затяжным кольцом 6, помещен напорный диск 4. Он состоит из двух плоских дисков с центральными отверстиями и расположенных между дисками лопастей. Отверстие нижнего диска закрыто трубой 2 для подачн суспензии. Верхний диск имеет отверстие большего диаметра и снабжен патрубком. Для сообщения центральной части барабана с атмосферой напорный диск снабжен трубками 3. Поступающая в камеру 7 жидкость образует у ее стенкн кольцевой слой, вращающийся вместе с камерой. Из этого слоя жидкость направляется лопастями напорного диска в его центральную часть, поступает в патрубок диска и отводится через боковой штуцер 1. [c.211]

При желании получить перемешивание сразу во всем объеме корпуса смесителя, папример при большой вязкостн смеси, применяют рамный смеситель (рис. 17. 5). Перемешивающее устройство его представляет плоскую решетчатую конструкцию из ряда горизонтальных, вертикальных и паклоипых лопастей. [c.396]

Меры, ведущие к уменьшению шума вентиляторных установок рациональная форма проточной полости вентилятора с применением лопастей с малым углом Рал, тщательная балансировка ротора вентилятора (при значительной ширине колеса — обязательно динамическая), точная центровка нри монтаже, применение звукоизолирующих упругих прокл1док (резина, пробка, войлок) между опорными поверхностями вентилятора и фундаментом, крепление уголками жесткости плоских торцовых поверхностей венти-лятйра, ограничение скорости значением 45—50 м/с. [c.208]

Рассекая колесо цилиндрической поверхностью радиусом г (рис. 6-1) и развертывая эту поверхность с сечениями лопастей, получаем плоскую решетку ирофилей осевой ман1ииы (рис. Г)-2). [c.212]

Лопастные менгалки отличаются простотой. конструкции и малой стоимостью изготовления. Наиболее просты мешалки с плоскими лопастями из полосовой или угловой стали, установленными перпендикулярно или нак.лонно к направлению их движения ( рис. 3.7). Частота вращения та1ких мешалок изменяется в интервале 18—80 об/мян. При превышении частоты вращения лопастей указанного предела эффективность агнжается. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология