Мешалка турбинные

Рис. 111-5. Влияние критерия Рейнольдса на тангенциальную составляющую скорости в аппарате без отражательных перегородок [147] 2 — расстояние по вертикали от плоскости, проходящей через центр мешалки мешалка турбинная в , по

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

Рис. II1-7. Влияние отражательных перегородок на распределение составляющих скоростей в аппарате с мешалкой [148] мешалка турбинная по

Наливные аппараты. К ним относятся хранилища, сборники, баки, резервуары, экстракторы, реакторы, репульпаторы, сгустители. Аппараты снабжены мешалками, турбинами и другими механизмами. Большинство аппаратов изготавливается из углеродистых сталей, остальные — из железобетона. Наиболее приемлемая форма аппаратов цилиндрическая с плоскими или коническими днищами. [c.93]

Стоимость турбинных мешалок выше, чем пропеллерных. Их применяют вместо пропеллерных в тех случаях, когда вследствие большой вязкости перемешиваемых жидкостей или специфической формы сосуда (например, его очень малой высоты) не могут быть установлены пропеллерные мешалки. Турбинные мешалки пригодны для перемешивания жидкостей, имеющих вязкость до 200 пуаз, для интенсивного перемешивания и диспергирования жидкостей в больших объемах (до 4,5—6 м ), для перемешивания суспензий с твердыми частицами больших размеров (до 25 мм) и для взмучивания осадков, содержащих до 60% твердой фазы. [c.274]

Схема непрерывного нитрования бензола приведена на рис. 17. Нитратор представляет собой стальной аппарат с рубашкой и Двумя охлаждающими змеевиками. Змеевик меньшего диаметра имеет почти сомкнутые витки и работает как охлаждаемый диффузор. Нитратор снабжен двумя мешалками — турбинной и [c.71]

Якорная мешалка Турбинная мешалка 2 = 6) Лопастная мешалка (2 = 2) Пропеллерная мешалка (2 = 3) [c.216]

Они обычно представляют собой герметические цилиндрические емкости, объем которых колеблется от 50 л до 200 м (рис. 32, 33). Высота ферментеров в 2—2,5 раза превышает диаметр. Чаще всего их изготовляют из нержавеющей стали. В ферментаторах установлены мешалки турбинного, пропеллерного или другого типа (рис. 34). Диаметр турбины составляет /з диаметра аппарата. В производстве антибиотиков широко распространены ферментаторы с мешалками, под которыми находится кольцевидный или радиальный воздушный барботер. Для поддержания температуры в аппарате имеется двойной кожух или теплообменник типа змеевика. Ферментатор оборудован арматурой и трубопроводами для подачи питательной среды, воды, пара, раствора. [c.89]

Производительность установки зависит от эффективности перемешивания реакционной массы, являющейся сложной гетерогенной системой (газ — жидкость — твердое тело). В данном случае эффективное перемешивание обеспечивалось мешалкой турбинного типа в сочетании с отражательными перегородками Лучшее поглощение ацетилена реакционной смесью наблюдалось при вращении мешалки со скоростью порядка 1500 об/мин. Реакционная смесь в этих условиях представляет собой мелкодисперсную [c.21]

Реакционная масса, образующаяся при восстановлении сульфидами, представляет собой тонкую эмульсию или тонкую суспензию. Растворимый в воде сульфид натрия легко реагирует с суспендированными или эмульгированными нитросоединениями, однако для успешного проведения процесса необходимо интенсивное перемешивание, которое достигается при помощи пропеллерной мешалки (250 об/мин). Для лучшего перемешивания пропеллер иногда помещают в диффузор. Вместо пропеллерных мешалок могут быть применены также мешалки турбинного типа. [c.115]

При перемешивании полимеризата мешалкой турбинного типа для создания какой-либо интенсивности требуются значительно большие затраты мощности, причём, как было отмечено, с возрастанием ин [c.255]

Реактор 1 изготовлен из нержавеющей стали. Его вместимость около 7 м , диаметр 1,8 м, высота 2,7 м. В реакторе установлена мешалка турбинного типа. На одной оси установлены две турбины диаметром 60 см. Частота вращения турбин 1 50 об/мин. Мощность электродвигателя 16,3 кВт. Полифосфорная кислота вводится через трубу в точку, расположенную между верхней и нижней тур биной. Воду вводят в верхнюю часть реактора с противоположной стороны от ввода кислоты, чтобы уменьшить степень ее гидролиза. [c.169]

Жидкости можно выводить из смесителя также через штуцер, расположенный в боковой стенке аппарата на уровне мешалки (турбинного типа). Напор, сообщаемый мешалкой радиально движущейся жидкости, можно использовать для перемещения жидкости в отстойник. Особенно целесообразно располагать выходной штуцер сразу за вертикальной перегородкой (считая по направлению потока). В таком случае одна из жидкостей может поступать в смеситель в верхней части аппарата, другая — снизу. Устанавливая входные штуцера перед перегородкой, можно получить перепад давления, достаточный для транспортирования жидкостей в аппарат из соседней ступени. [c.457]

Реакция проводилась в реакторе, покрытом монель-металлом и снабженном медными трубопроводами. Для создания тесного контакта катализатора с углеводородами осуществлялось перемешивание реакционной смеси мешалками турбинного типа. Углеводороды и фтористый водород загружались в реактор под давлением, а фтористый бор подавался из баллона до нужного парциального давления. После реакции эмульсия углеводородов с катализатором расслаивалась, углеводородный слой промывался, сушился и подвергался низкотемпературной ректификации. После отделения углеводородов смесь подвергалась перегонке с целью регенерации катализатора, так как при этом происходит отделение летучих ВРз и НР от неактивных комплексов с углеводородами. [c.343]

Наиболее совершенным типом мешалок, применяющихся для этой цели в ректификационных цехах коксохимических заводов, являются мешалки турбинного типа. В них перемешивание сырого бензола или его фракций с реактивами достигается при помощи нескольких (двух или трех) турбинок, укрепленных на одном вертикальном валу. [c.91]

Загрузка нефтебитумов и других компонентов производится вручную. В случае приготовления покровной массы с порошкообразным наполнителем применяется специальный котел с мощной мешалкой турбинного типа, обеспечивающей тщательное перемешивание компонентов и поддержание Наполнителя во взвешенном состоянии. [c.533]

Автоклав оснащен механической мешалкой турбинного типа, делающей 68—70 об/мин. Для ввода водорода и распределения его в реакционной смеси под мешалкой на дне автоклава уложен барботер. [c.86]

В нитраторе установлена мешалка турбинного или пропеллерного типа. Аппарат и все детали, соприкасающиеся с реакционной массой, выполнены из кислотсстойкой стали. В днище нитратора имеется штуцер диаметром 152 мм для аварийного спуска реакционной массы. Штуцер закрыт задвижкой, которая в случае необходимо- [c.222]

При восстановлении сернистыми щелочами жидких органических нитросоединений в качестве редуктора может служить чугунный или стальной котел со сферическими днищем и крышкой, снабженный рубашкой или змеевиками для нагревания паром и размешивающими устройствами. Интенсивное перемешивание массы достигается при помощи пропеллерной мешалки, делающей 250 об/мин. Для лучп его перемешивания пропеллер иногда помещается в диффузор. Вместо пропеллерных мешалок могут быть применены также мешалки турбинного типа. [c.290]

На рис. 441, а представлена схема колонны Шенеберна—вертикального гравитационного экстрактора с прямоточным осаждением. Экстрактор состоит из вертикальной колонны, разделенной на секции горизонтальными перегородками, между которыми размещены мешалки турбинного типа, с приводом от общего вала. Разделение осуществляется в пространстве вокруг мешалки. Тяжелая фракция сливается у вала во всасывающие отверстия ниже расположенной турбины, в то время как легкая фа ля поднил<ается вверх через четыре специальные переточньге трубки к выше расположенной турбинке. [c.635]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Рпс. 111-6. Влияние критерия Рейнольдса на радиальную составляющую скорости для аппарата без отра-Ячательных перегородок [147] г = О — плоскость, проходящая через центр мешалки мешалка турбинная [c.95]

Рис. V- . Изменение температуры стенки обогревающей рубашки в аппарате с мешалкой [79]. Мешалка — турбинная, сосуд с отражательными перегородками, Не = = 2,2-105, =50кВт/м2.

Данные для расчета 1. Диаметр аппарата D = 2,4 м. 2. Высота заполнения аппарата И — 2,8 м. 3. Число мешалок на валу — 1. 4. Тнп мешалки — турбинная открытая. 5. Коэффициент = 8,4. 6. Частота вращения мешалки п = 2,08 об/с. 7. Диаметр мешалки выбирается из ряда, приведенного в ОСТ 26-01-1245 — 75 [67] = 0,8 м. 8. Заглубление мешалки = 2,0 м. 9, Рабочее давление среды Ppgg = 3,2 МПа. 10. Плотность среды, о = 10 кг/м . [c.115]

Для Д. жидкостей примев., напр., след, устр-ва гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давл. (до 3,5-10 Па) через отверстия сечением ок. 10 см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой 2-10 об/мин смесители инжекц. типа я форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Перемеичг-ние жидкостей), высокоскоростные мешалки турбинного и др. типов (см. Перемешивание). Примен. также акустич. и электрич. методы Д. К первым относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, аппараты с магнитострикц. преобразователями для получ. суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) для генерирования аэрозолей. Электрич. эмульгирование или распыление происходит гл. обр. под действием сил электростатич. отталкивания, возникающих в результате сообщения жидкости при ее истечении через спец. сопло или разбрызгивающее устр-во избытка поверхностных электрич. зарядов. [c.180]

Аппараты с механическим перемешиванием. Механические перемешивающие устройства (обычно вращающиеся мешалки турбинные, лопастные, пропеллерные) создают наиболее разнообразные и, как правило, наиболее эффективные из известных дисперсий газа. Предпочтительнее всего турбина со сплошной ступицей, хотя использовать именно ее не всегда обязательно. Для получения более качественных дисперсий и повышения производительности процесса в аппарате должны устанавливаться перегородки или другие не-подвилчные детали, которые сводят к минимуму вращательное движение жидкости и позволяют увеличить ввод энергии в смеситель, а также повысить скорость сдвига слоев жидкости. [c.92]

Учитывая полученные данные была осуществлена анодная защита турбохолодильника. Турбохолодильник (рис. 8.6) представляет собой цилиндрическую емкость диаметром 0,9 и высотой 2,9 м, изготовленную из стали 06ХН28МДТ. Охлаждение производится водой, циркулирующей по змеевику 3, выполненному из трубы (сталь 10Х17Н13МЗТ), установленной вертикально на дно емкости. Высота змеевика 2,35 м, диаметр 0,54 м. Внутри змеевика на валу 10 установлена мешалка (турбина) 5, изготовленная из стали 10Х17Н13МЗ(2)Т, которая приводится в движение электродвигателем 9, установленным на верхней крышке емкости. Корпус турбохолодильника находится в водяной рубашке 2. Катод 1 опускается через штуцер, расположенный на крышке турбохолодильника, и зажимается между изоляционными прокладками фланцами штуцера. Ниж- [c.144]

По данным фирмы Ека1о- Уегк, при одном и том же числе оборотов в чистой воде меньше всего энергии расходуется на перемешивание с помощью пропеллерной мешалки. Турбинная мешалка потребляет в 6 раз бол зШе электроэнергии, а беличье колесо —в 12 раз больше, чем пропеллерная мешалка. При небольших размерах аппаратов абсолютный расход электроэнергии невелик. Беличье колесо диаметром 100 мм при 1000 об/мин потребляет мощность около 3 кет. Двойная турбинная мешалка диаметром 155 мм при сб мин потребляет мощность 3 кет. [c.165]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

В нижней части диафрагмы (см. рис. 2.5) на резиновой пробке укрепляется стёкляннай трубка 8, через которую проходит эффективная мешалка турбинного типа 9. Ано ] ом служит цилиндр из платиновой сетки 7. Общее межэлектродное расстояние не должно превышать 20 мм/ " [c.56]

Несколько серий опытов было проведено на пилотной установке. Основными элементами установки являлись автоклав с быстроходной электромагнитной мешалкой турбинного типа и двухступенчатый поршневой компрессор для сжатия и подачи ВГФА. Последний отбирался из линии со II ступени парциальной конденсации. В автоклав загружался изобутилен или изобутан-изобутиленовая фракция, а также катализатор. Опыты проводились по полунепрерывной схеме, в условиях аналогичных лабораторным. Компри-мирование ВГФА (до 4—5 кгс/см ) требовалось для преодоления собственного давления паров углеводородов С4. Предварительные опыты показали, что во избежание отложения полимера на рабочих поверхностях компрессора и коммуникаций температура стенок должна быть не ниже 150 °С [203], для чего компрессор погружали в масляную ванну, снабженную нагревателем и терморегулятором. Описанная реакционная система оказалась вполне работоспособной в результате проведенных опытов была подтверждена принципиальная возможность проведения синтеза ДМД и непредельных спиртов на основе изобутилепа и ВГФА. Однако полностью преодолеть трудности и недостатки этого варианта технологии в описанных опытах не удалось. Место ввода ВГФА в реактор довольно быстро зарастало полимером, по-видимому, в результате попадания кислоты (катализатора). Целевая реакция протекала с недостаточной селективностью количество побочных продуктов было соизмеримо с суммарным количеством ДМД и непредельных спиртов. [c.87]

На рис. 85 показана схема осуществления процесса с применением цилиндрического экстрактора большой мощности (рабочий объем 440 ж ) конструкции Пензенского НИИхиммаш и карусельного фильтра с рабочей поверхностью 40 ж . Экстрактор разделен вертикальными радиальными перегородками на четыре равных секции. Первая секция со второй и третья с четвертой сообщаются между собой нижними перетоками через перегородки, а вторая и третья секции верхним перетоком. В первой секции пульпу перемешивают двумя двухъярусными турбинными и двумя двухъярусными лопастными мешалками, в каждой из остальных секций — тремя двухъярусными лопастными мешалками. Турбинные мешалки вращаются со скоростью 87 об/мин, лопастные — 32 об/мин. Мешалки приводятся во вращение электродвигателями в 14 кет. Эта мощность не обеспечивает эффективного перемешивания пульпы. При отношении Ж Т = (2—3) 1 время пребывания пульпы в реакторе составляет —5—7 ч. Продукционную фосфорную кислоту выпускают с концентрацией 29—М% Р2О5. Отсос газов производят из первой и четвертой секций. [c.173]

Аппарат оснащен мешалкой турбинного типа, которая приводится в действие взрывобезопасным мотором, установленным с ней на одном валу. Под турбинкой мешалки уложен барботер для подачи в аппарат водорода. Трубопровод, по которому удаляются продукты разлог жения, соединен через ряд ловушек с вакуумной линией. Для выкачивания катализатора предусмотрен штуцер. Аппарат оснащен мано-вакууметром, показывающим и регистрирующим термометром и предохранительным клапаном. [c.50]

Результаты лабораторных исследований прямого синтеза триэтилалюминия были проверены на опытной установке в реакторе емкостью 18 л [28]. Учитывая ножаро- и взрывоопасность процесса, в качестве реактора выбран автоклав с экранированным приводом мешалки. Он представляет собой герметичный аппарат, рассчитанный на высокое давление и снабженный быстроходной мешалкой турбинного типа, загрузочным штуцером и патрубком для выгрузки продуктов реакции. Общий вид реактора представлен на рис. 10. Технологическая схема установки показана на рис. П. [c.146]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки (1979) -- [ c.476 , c.477 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.12 , c.13 , c.24 , c.45 , c.101 , c.214 , c.314 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.92 , c.116 , c.117 , c.118 , c.122 , c.192 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.6 , c.11 , c.41 , c.42 , c.86 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.12 , c.14 , c.216 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.12 , c.13 , c.24 , c.45 , c.101 , c.214 , c.314 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки Изд.3 (1979) -- [ c.476 , c.477 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология