Перегонка многокомпонентных смесей

Наиболее удобно для расчетов постепенной перегонки многокомпонентных смесей следующее уравнение [c.61]

ПЕРЕГОНКА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ [c.71]

Однократная перегонка многокомпонентных смесей. [c.71]

Таблица Х1-4. Составы жидкой и паровой фаз, полученных при равновесной перегонке многокомпонентной смеси

Постепенная перегонка многокомпонентных смесей обеспечивает последовательное удаление отдельных компонентов, начиная с самого легколетучего. Однако при этом выкипают н более высококипящие компоненты, поэтому обычно получаемые фракции содержат различные компоненты. [c.55]

Перегонка многокомпонентных смесей [c.57]

Для разделения жидких смесей, температуры кипения компонентов которых различаются лишь на несколько градусов, применяют колонны с 40—50 и даже с 80 тарелками. При перегонке многокомпонентных смесей можно отводить перегоняемые продукты на различной высоте колонны и отбирать фракции постоянного состава. [c.130]

Чем эффективнее колонка, тем более тщательной регулировки режима она требует и тем, следовательно, сложнее и дольше на пей проводится перегонка. Поэтому не всякое нефтяное сырье следует перегонять на высокоэффективной колонке. Высокие колонки с большим числом теоретических тарелок применяют при определении химического состава бензиновых фракций, выделении узких фракций или индивидуальных компонентов (разделении продуктов синтеза). При перегонке многокомпонентных смесей, например широких фракций нефтей, тип и оптимальную высоту колонки выбирают в зависимости от назначения перегонки если разгонку нефти или нефтепродукта проводят с целью получения кривых ИТК (истинных температур кипения), то высота колонки может быть меньше, чем для получения из той же смеси отдельных, более четко отректифицироваиных фракций. Для получения кривых разгонок нефтей широко применяют стандартизированные аппараты типа АРН-2, описанные в главе 3. [c.42]

Кроликовски [409]. В этой статье приведены программы ЭВМ для расчета перегонки многокомпонентных смесей и моделирования производственных процессов. В описываемых программах применено десять уравнений состояния — от уравнения идеального газа, уравнения Соава и вириального уравнения Хэйдена — О Коннела до уравнения Бенедикта — Уэбба — Рубина — Старлинга. Как отмечает автор, несмотря на то, что в литературе систематически публикуются разработки новых моделей, от старых моделей, как правило, не отказываются. Если какой-либо технологический процесс удается правильно рассчитать при помощи определенной модели, эту же модель принято использовать для прогнозирования прочих аналогичных процессов, так как изменение старой модели в подобной ситуации экономически необоснованно. В статье приводится пример моделирования поведения смеси водорода, легких углеводородов и нескольких кислородсодержащих органических веществ. Для моделирования паровой фазы этой смеси применяется вариант уравнения Редлиха — Квонга, а для жидкой фазы — уравнение Вильсона. Поскольку в центре внимания автора производственные процессы химической, а не нефтеперерабатывающей промышленности, к моделям предъявляется целый ряд требований — применимость к самым разнообразным соединениям в широких интервалах температур и давлений, а также простота и высокая скорость сходимости, т. е. своего рода универсальный характер. [c.109]