Коррозионное растрескивание медноцинковых сплавов

Коррозионное растрескивание медноцинковых сплавов ИЗ [c.113]

КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ МЕДНОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ [c.113]

Коррозионное растрескивание медноцинковых сплавов 113 [c.113]

Цветные металлы и сплавы во многих случаях также подвер жены коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание наблюдается у алюминиевомагниевых и медноцинковых сплавов. Алюминиевые сплавы, содержащие до 3% Mg, практически не склонны к коррозионному растрескиванию. Наиболее склонными к этому виду разрушения являются сплавы алюминия, содержащие 5—9% Mg, причем эта склонность повышается с увели ением содержания магния в сплаве. Если сплавы даже с высоким содержанием магния подвергнуты гомогенизации, то они теряют склонность к коррозионному растрескиванию. [c.105]

Медноцинковые сплавы-латуни обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и др. сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. Латуни достаточно устойчивы в отношении общей коррозии, но в напряженном состоянии они весьма чувствительны к коррозионному растрескиванию. Сплавы эти при хранении на воздухе, и особенно при воздействии на них паров аммиака, легко разрушаются, поэтому изделия из них необходимо подвергать отпуску при температуре 280—300° С. Низкотемпературный отпуск, не понижая механических свойств латуней, снимает внутренние напряжения, что в значительной степени предохраняет эти сплавы от коррозионного растрескивания. [c.16]

Цветные металлы и сплавы также подвержены КР. Коррозионное растрескивание наблюдается у алюминиевомагниевых и медноцинковых сплавов. [c.139]

Нагрузка или наличие остаточных напряжений в медноцинковых сплавах делают их весьма чувствительными к коррозионному растрескиванию. [c.192]

Влияние остаточных напряжений. Обычно у медноцинковых сплавов (от 65 до 100 /о Си) склонность к растрескиванию под действием остаточных напряжений падает с возрастанием содержания меди. Большинство повреждений деталей, изготовленных из этих сплавов, непосредственно связано с формой изделия и величиной деформации, возникшей в результате внутренних напряжений. Для устранения опасности коррозионного растрескивания изделия из латуни, подвергающиеся в процессе производства холодной пластической деформации, рекомендуется изготовлять из сплавов с повышенным содержанием меди (рис. 4). [c.196]

Метод нейтрализации — защелачивания сред, вызывающих сероводородное растрескивание стали, базируется на упомянутом выше резком снижении наводороживания и растрескивания металла при переходе от кислых к щелочным сероводородным растворам. Отмечается [47] прекращение растрескивания при pH > 9,5. Однако для оборудования из высокопрочных сталей рекомендуется [48] защелачивание до pH 13. Нейтрализацию обычно осуществляют путем введения аммиака или растворов едкого натра. При использовании последних необходимо принять меры предосторожности против возникновения другого опасного вида разрушения — щелочного растрескивания стали (см. гл. 4). Введение аммиака (без жесткого контроля pH) допускается лишь в системы, не содержащие элементов оборудования из медноцинковых и медноалюминиевых сплавов (в присутствии аммиака эти сплавы подвергаются коррозионному растрескиванию). Никель и никелемедные сплавы неустойчивы в растворах аммиака, особенно при повышенных температурах. [c.61]

Под действием аммиака происходит коррозионное растрескивание напряженных элементов оборудования из цветных медноцинковых и медноалюминиевых сплавов. Поэтому его можно вводить лишь в системы, не содержащие элементов из этих сплавов. [c.103]

У медноцинковых сплавов мэханические свойства выше, чем у мгди, и они также более стойки по отношению к ударной коррозии. Вследствие этого латуни чащг, чем медь, применяют для изготовления конденсаторных трубок. Коррозионное разрушение латуней проявляется в виде обесцинкова-ния, питтинга или коррозионного растрескивания под напряжением. Склонность латуней к таким видам разрушения, исключая питтинг, изменяется с содержанием цинка (рис. 102). Питтинг обычно вызывается дифференциальной аэрацией или высокими скоростями движения воды. Его можно избежать, постоянно поддерживая поверхность латуни чистой и уменьшая скорость движения воды, а иногда соответственным изменением конструкции изделий. [c.268]

Конденсированные пары, при соответствующей обработке котловой воды, вызывают у медноцинковых сплавов незначительную коррозию порядка 0,0013 см1год. Если вода необра-ботана, то конденсат значительно повышает скорость коррозии вследствие присутствия в нем кислорода, угольного ангидрида, а иногда и аммиака. Наблюдались случаи, когда 0,003 /д аммиака в конденсате были причиной глубоких коррозионных повреждений латуни, не находящейся под напряжением, и растрескивания, если латунь находилась под напряжением. [c.189]

Медноцинковые сплавы, в зависимости от химического состава и, прежде всего, от содержания цинка, склонны к коррозионному растрескиванию, как в процессе производства, так и в эксплуатационных условиях, под воздействием некоторых агрессивных сред или при хранении и изменении температуры, влажности и других факторов. Коррозионное растрескивалие всегда связано с наличием в этих сплавах растягивающих напряжений, обусловленных внутренними напряжениями или приложенными извне нагрузками. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология