Магний, коррозионное растрескивание влияние напряжений

Испытания в растворе хлористого магния проводились также для определения вредного влияния остаточных напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание труб. На рис. 4 показаны в качестве примера образцы холоднотянутых труб после погружения их на 7,5 час. в кипящий 42 /о раствор М С12-У трубы с поперечными трещинами осевое напряжение было более высоким, чем тангенциальное, а труба с трещиной по образующей, наоборот, имела более высокие тангенциальные напряжения, чем осевые. [c.75]

Одним из предохранительных мероприятий является изменение технологии изготовления с целью получения на поверхности сжимающих напряжений. Дробеструйный наклеп, обкатка роликами и вальцовка бывают полезны в некоторых случаях. Пример влияния дробеструйной обработки на коррозионное растрескивание латуни показан на рис. 6. При дробеструйной обработке магния следует применять [c.599]

В смесях НаСНКгСг04 скорость растрескивания зависит как от абсолютной концентрации каждого отдельного вещества, так и от соотношения их концентраций. Установлено, что в растворах KHFj также наблюдается коррозионное растрескивание. Проведено мало исследований по действию этого-электролита, но, поскольку ионы F являются ингибиторами коррозии магния, то в какой-то мере можно объяснить их влияние на растрескивание с помощью применения электрохимических представлений о разрушении защитной пленки и кинетике ее восстановления. Соответственно растрескивание не имеет места в растворах фторидов при концентрациях выше определенной предельной величины. В растворах, не содержащих фториды, возникновение коррозионного растрескивания подавляется при значениях рН>Ю,2 [42]. Последнее, вероятно, также связано с облегчением образования пленки которое имеет место в сильно щелочных растворах на поверхности магния. В условиях анодной поляризации или без нее на ненапряженных образцах для всех состояний термообработки наблюдается только образование питтингов в средах, в которых происходит растрескивание напряженных образцов. [c.278]

Снятие напряжений нагревом при 870° оказало свое влияние на коррозионное растрескивание в растворе хлористого магния, как это показывают данные табл. 1. Из табл. 1 видно, что чрезкристаллитное коррозионное растрескивание может возникнуть при таких небольших тангенциальных напряжениях, как 7—14 кг.хм-. [c.75]

Гл. XVI—XVIII отведены важным явлениям в области коррозии коррозионному растрескиванию, коррозионной усталости и межкристаллитной коррозии. Эти вопросы, имеющие, как известно, исключительное значение для химического и энергетического машиностроения и аппаратостроения, а также атомной энергетики, разработаны весьма слабо. Излагая свои взгляды на проблему в целом (электрохимическая природа процесса, роль окисных пленок, возникновение напряжений и выделение новых фаз), автор рассматривает поведение нержавеющих сталей, алюминий магниевых сплавов и сплавов системы алюминий — магний — цинк, влияние наиболее опасных видов термического воздействия при технологической обработке сплавов и описывает рациональные методы борьбы с коррозионным растрескиванием, кавитацией и межкристаллитной коррозией. [c.7]

В ТОЙ же лекции Дикс описал успешную попытку борьбы с этим явлением добавкой в сплав хрома этим достижением мы в значительной степени обязаны работе Нока 35]. Важное влияние добавки хрома сказывается в следующем 1) изменение формы зерен, которые в отсутствие хрома, являются равноосными, а в его присутствии становятся удлиненными и 2) торможение процесса выделения избыточной фазы вдоль границ зерен и способствование выпадению этой фазы на других участках сплава. Такие изменения, следует думать, должны снизить вероятность коррозионного растрескивания, по крайней мере, в тех случаях, когда напряжения действуют в продольном, направлении но пока все еще не вполне ясно, почему присадка в сплав хрома, вызывает эти изменения. Как указывает Дикс, хром не предотвращает полностью склонность к коррозионному растрескиванию, но при его наличии в сплаве эта склонность становится сравнимой со склонностью изделий из. других высокопрочных алюминиевых сплавов, которые с успехом эксплуатируются в течение длительного времени в важных технических конструкциях Кроме того, он пишет Свыше семи лет применяются изделия из этого сплава в промышленном масштабе, но никаких серьезных случаев коррозионного растрескивания их в эксплуатационных условиях не имело места . Сплав, о котором идет речь (75 5), содержит 0,25% хрома основными легирующими элементами являются цинк (5,6%), магний (2,5%) и медь (1,6%),. а содержание марганца не должно превышать 0,3 % Дикс описывает многочисленные лабораторные опыты (в большинстве выполненные Фискусом> при напряжениях выше, чем обычно встречается в практических условиях. Эти опыты показывают, что присадка хрома в сплав снижает склонность к коррозионному растрескиванию. [c.620]

Большая часть сведений по вопросу о влиянии направления напряжений относится к сплавам алюминий-медь-магний. Лиддиард и Белл вырезали образцы из прессованного материала в направлениях, различных по отношению к оси прессования, и нашли, что результаты зависят от направления, в особенности в случае сплава, содержащего значительные количества марганца. Склонность к коррозионному растрескиванию была заметной, если приложенное к образцу напряжение растяжения имело направление, перпендикулярное направлению прессования [40]. [c.621]