Медные сплавы с повышенными механическими свойствами

Медные сплавы с повышенными механическими свойствами [c.16]

Механические свойства медных сплавов при повышенных температурах [c.159]

Сплав, содержащий 50—65% 5п, имеет определенные преимущества перед хромовыми покрытиями, особенно там, где предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств. Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено осаждением сплава 5п—N1 с медным подслоем без промежуточного никелирования. Покрытие 5п—N1 при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из электролизера без последующей полировки поверхности. По внешнему виду это покрытие имеет бледно-розовый оттенок. Покрытие сплавом 5п—N1 может применяться также вместо лужения, когда к покрытию предъявляются более высокие требования в отношении механических свойств. [c.208]

Никель — обладает высокой коррозионной стойкостью в воде, в растворах солей и щелочей при разных концентрациях и температурах. Медленно растворяется в соляной и серной кислотах, не стоек к действию азотной кислоты. Широко применяется в различных отраслях техники, главным образом для получения жаропрочных сплавов и сплавов с особыми физико-химическими свойствами. Никель-медные сплавы обладают улучшенными механическими свойствами и повышенной коррозионной стойкостью. [c.259]

Чем выще температура литья, тем больще протяженность столбчатых кристаллов и, наоборот, при понижении температуры литья и уменьщении скорости охлаждения протяженность этой зоны кристаллической структуры уменьщается, а зона разноосных кристаллов увеличивается. Вместе с этим увеличение скорости охлаждения измельчает внутреннее строение кристаллов, уменьшает толщину отдельных ветвей дендрита и увеличивает число этих ветвей. Это приводит к повышению механических свойств и технологической пластичности литого Д1еталла. Таким образом, не меняя условия плавки и литья сплавов, можно изменять макроструктуру слитка и пластичность литого металла. Для облегчения обработки давлением медных сплавов макроструктура слитков не должна иметь чрезмерно развитой зоны столбчатых кристаллов (она не должна охватывать все сечение слитка), границы или стыки кристаллов не должны быть ослаблены примесями, пленами окислов, легкоплавкими эвтектиками и другими неметаллическими соединениями. Отрицательно влияют на пластичность микротрещины, образование которых исключается подбором скоростей охлаждения слнтка. [c.228]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

Из Мип1г -металла, латуни марки Naval , адмиралтийской латуни, сплава Си—N1 70—30 и алюминиевой бронзы групп D и в США изготовляют плиты марки SB-171 толщиной до 125 мм аналогичные плиты производятся рядом английских фирм. Механические свойства плит различной толщины при нормальной температуре приведены в приложении 24, а свойства медных сплавов при повышенной температуре [14] в приложении 25. [c.9]

Наиболее важные области применения чистого ниобия — пронзводсгво жаропрочных и других сплавов, атомная энергетика и химическое ап-паратостроение. Металл используется для легирования медных, никелевых и других цветных сплавов с целью повышения их прочности н жаропрочности. В виде ферросплавов ниобнй добавляют в различные стали для придания им необходимых физико-механических свойств. Малые добавки ниобия модифицируют структуру и способствуют повышению коррозионной стойкости алюминиевых сплавов. Будучи введен в титановые сплавы, ниобий повышает их прочность и коррозионную стойкость. Небольшие присадки ниобия применяются для создания сплавов с особыми физико-химическими свойствами (с повышенной электрической проводимостью и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и др.). [c.324]

Теллур применяется в качестве присадки к чугуну, стали, в том числе нержавеющей, цветным металлам и сплавам (олово, свииец, медь) Микродобавки теллура значительно улучшают структуру, механичес кие свойства и обрабатываемость чугуна и стали. Микродобавки тел лура (0,05—0,1 %) повышают механические и антикоррозионные свой ства свница. Сплав свиица с теллуром применяют для изготовления хи мической аппаратуры, используемой в производстве серной кислоты Оловянистые сплавы (баббиты), содержащие теллур (0,1—1,0%), ха рактеризуются повышенной твердостью, прочностью и износостойкостью. Теллур улучшает технологические свойства меди и медных сплавов, а также повышает их теплостойкость. [c.365]

Некоторое применение получил теллур за последнее десятилетие в металлургии в качестве небольших добавок к металлам и сплавам к свинцу (0,1%) для повышения его коррозионной стойкости, прочности, сопротивления усталости и задержки самопроизвольного отжига к меди и медным сплавам для улучшения их обрабатываемости на ставках к меди (до 0,45%) для улучшения теплостойкости холоднокатаной меди в интервале температур 290—320° и до 0,5% длл изготовления детален, требующих аряду с высокой электропроводностью большой точности механической обработки. От 0,05 до 0,2% теллура вводится для улучшения свойств в малооловянистый баббит марки БТ на основе свинца (9—11% Зп, 14—16% 8Ь 0,7—1,1% Си, остальное РЬ). [c.534]

Уже простое осернение масла при повышенной температуре дает обычно присадку, показывающую очень высокие защитные свойства при окислении по Ю. А. Пинкевичу, однако в условиях работы в двигателе эти пленки часто оказываются непрочными и разрушаются, ускоряя коррозию подшипников. Подобным же образом ведет себя трибутилфосфит, показывающий высокие антикоррозионные свойства при испытании в лабораторных условиях и мало защищающий подшипники от коррозии в двигателе (см. табл. 161 и 164). Толстая рыхлая пленка, образующаяся в результате действия трибутилфосфита на медно-свинновый сплав, разрушается также при наличии в масле эффективной диспергирующей присадки. Поэтому антикоррозионную основу присадки должны составлять вещества вполне определенного состава и известные своей способностью образовывать с металлом подшипника настолько прочные комплексы, что они способны противостоять не только механическим воздействиям, но и .испергирующему действию моющей присадки. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология