Коррозия ударная

Сопряжение деталей по плавным кривым позволяет снизить вредное влияние некоторых факторов, способствующих развитию коррозии (ударное воздействие жидкой среды, кавитационные явления, эрозия). В качестве примера на рис. 52 приведены некоторые варианты возможных решений при конструировании соединений и колен трубопроводов. [c.174]

На рис. 40 показан характер изменения скорости коррозии металлов с изменением скорости движения нейтральных растворов при доступе воздуха. В области небольших скоростей движения раствора коррозия металла ускоряется вследствие увеличения доступа кислорода к катодным участкам поверхности. При некотором значении скорости движения раствора процесс коррозии начинает замедляться, что вызывается, повидимому, пассивированием поверхности металла (образованием защитной пленки) при достаточно большом притоке к ней кислорода. Дальнейшее увеличение скорости движения жидкости вызывает усиленное разрушение металла, так как сильная струя жидкости механически удаляет с металла защитную пленку. Этот вид разрушения носит название ударной коррозии. Ударная коррозия может быть вызвана также струей влажного пара. [c.68]

При повышенных скоростях потока жидкости, пара или распыленных капель раствора наблюдается сильное разрушение металла, называемое, обычно, ударной коррозией. Ударная коррозия вызывается совместным воздействием агрессивной среды и механического фактора — эрозии. Такая коррозия наблюдается, например, в результате ударов струи влажного пара о металл при работе лопастей циркуляционных насосов, у латунных трубок конденсаторов через которые протекает с большей скоростью вода, у мешалок, при наличии в перемешивае лой с большой скоростью жидкости твердых частичек. [c.72]

Трансмиссионные масла снижают износ деталей, защищают их от коррозии, уменьшают шум и вибрацию шестерен, предотвращают действие ударных нагрузок, отводят теплоту от трущихся поверхностей, снижают потери мощности на трение. Трущиеся поверхности деталей в цилиндрических, конических и червячных передачах подвергаются действию высо- [c.24]

Образцы всех видов механических испытаний (на разрыв, изгиб и ударную вязкость) для испытания на межкристаллитную коррозию и металлографические исследования вырезаются из контрольных сварных соединений, размеры которых выбираются с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать тройное количество указанных выше образцов с учетом возможности проведения повторных испытаний. [c.97]

При необратимых изменениях в стали начинается интенсивная водородная коррозия, приводящая к резкому снижению прочности из-за образования многочисленных микроскопических трещин по границам зерен. Ухудшаются и пластические свойства, особенно ударная вязкость, причем они не восстанавливаются даже при нагреве стали выше 700 °С и полном удалении водорода. [c.259]

В последние годы в промышленную практику введены также акустическая вибрация и воздействие ударных волн низкого давления, однако пока информация о работе таких систем весьма ограничена. Для высокотемпературных режимов, а также для агрессивных сред, в которых работа механизмов особенно трудна (заклинивание и быстрая коррозия), эти методы представляются наиболее удобными. [c.344]

Железо в почве корродирует о образованием мелких язв, коррозия нержавеющей стали в морской воде характеризуется образованием глубоких питтингов. Многие металлы в быстром потоке жидкости подвергаются локальной коррозии, называемой ударным разрушением, см. [1, рис. 1 на с. 328 и рис. 98 на е. 1107]. [c.27]

Рис. 19.1. Продольное сечение образца конденсаторного сплава, подвергшегося ударной коррозии в соленой воде (Х7 движение воды слева направо)

ИЛИ В аэрированных растворах, содержащих ионы, которые образуют комплексы с медью (например, СЫ , ЫН4), может наблюдаться значительная коррозия. Для меди характерна также коррозия в быстро движущейся воде или водных растворах, которая носит название ударной коррозии (рис. 19.1). Ее скорость возрастает с увеличением концентрации растворенного кислорода. В обескислороженной быстро движущейся воде, по крайней мере вплоть до скорости движения 7,5 м/с, ударная коррозия незначительна. В аэрированной воде коррозия усиливается с ростом концентрации С1 и уменьшением pH [1 ]. Свободная от кислорода медь с высокой электрической проводимостью, а также электролитически рафинированная медь практически стойки к коррозионному растрескиванию под напряжением (КРН). Однако раскисленная фосфором медь, содержащая всего 0,004 % Р, подвержена этому виду разрушений [2]. [c.327]

Оловянистые бронзы представляют собой сплавы медь—олово, отличающиеся высокой прочностью. Сплавы, содержащие более 5 % 5п, особо устойчивы к ударной коррозии. По сравнению с медью сплавы медь—кремний, содержащие 1,5—4 % 51, имеют лучшие физические свойства и идентичны по стойкости к общей коррозии. При содержании 1 % 51 стойкость сплавов к КРН недостаточна, но у сплава с 4 % 51 она становится вполне удовлетворительной [2]. Проведенные в Панаме испытания в морской воде показали, что наиболее стойкими из всех медных сплавов является сплав А1—Си с 5 % А1. Потеря массы этого сплава при испытаниях в течение 16 лет составила 20 % от соответствующей потери меди [15]. [c.330]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Скорость ударной коррозии [c.331]

Рис. 19.2. Влияние содержания цинка на склонность латуней к обесцинкованию, КРН и ударной коррозии

Томпак, сплав 2п—Си о 15 % 2п, относительно стоек к обесцинкованию, но более чувствителен к ударной коррозии, чем желтая латунь. [c.332]

В быстродвижущихся водах алюминиевая латунь более стойка к ударной коррозии, чем адмиралтейский металл. Медно-никелевые сплавы обладают особо высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде, если они содержат небольшие количества железа [c.339]

Помимо перечисленных видов коррозии возможны также коррозия под напряжением — при одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений в металле щелевая коррозия — ускорение коррозионного разрушения металла электролитом в узких зазорах и щелях (в резьбовых и фланцевых соединениях) коррозионная эрозия — при одновременном воздействии коррозионной среды и трения коррозионная кавитация — при одновременном коррозионном и ударном воздействии окружающей среды (разрушение лопаток гребных винтов на судах, коррозия лопаток рабочих колес центробежных насосов). [c.8]

Подавление роста сульфатвосстанавливающих бактерий в ПЗП, на оборудовании скважин и внутренней поверхности трубопроводов осуществляется с помощью бактерицидных препаратов и ингибиторов бактериальной коррозии. Это достигается периодической обработкой ударной дозой бактерицида ПЗП и коммуникаций или постоянной дозировкой бактерицида в защищаемые системы. [c.20]

А. Механические повреждения. Существует три основных вида воздействий, связанных с движением теплоиосителя (рис. 1) кавитационная коррозия, ударная коррозия и коррозионная эрозия. [c.317]

Сопряжение деталей по плавным кривым позволяет сшшггь вредное влияние некоторых факторов, способствующих развитию коррозии (ударное воздействие жидкой среды, кавитационные явления, эрозия), В качестве приме- [c.35]

Ударная или струйная коррозия — одна из форм коррозионной эрозии. Она возникает, когда турбулентная аэрированная труя воды ударяет в поверхность металла. Причина усиления коррозии — удаление защитной пленки от удара струи на отдельных маленьких участках, которые становятся анодными по отношению к остальной поверхности. Ударная коррозия более интенсивна в загрязненной морской воде, чем в чистой. Наличие песка, паровакуумных пузырьков увеличивает вероятность ударной коррозии. Ударная коррозия часто отмечается на трубных судовых конденсаторах. [c.411]

Ванадий - повышает показатели жаропрочности (сопротивление ползучести и длительную прочность), ударную вязкосгь при нормальных температурах и стойкость против водородной коррозии. [c.221]

При тяжелых условиях (взрывоопасная или токсичная среда, высокое давление или температура) контролируют 1007о сварных швов. При легких условиях проверяют 50 или 25% швов. Механические испытания заключаются в испытании сварных образцов на растяжение, на изгиб и на ударную вязкость. При работе с некоторыми коррозионными средами контролируют сварные швы на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.31]

Элементы Сг, Мо и XV имеют высокие температуры плавления и кипения и являются твердыми металлами. Они относительно инертны к коррозии благодаря покрывающей их поверхность прочной оксидной пленке, которая защищает расположенный под ней металл. Тонкий слой СГ2О3 на поверхности металлического хрома делает хромовые покрытия эффективным средством защиты для менее устойчивых металлов, таких, как железо. Наряду с V эти три металла используются главным образом в качестве легирующих добавок в сталях. Ванадий придает стали ковкость, а также сопротивляемость статическим и ударным нагрузкам. Хром позволяет получать нержавеющие стали, стойкие к коррозии, молибден упрочняет сталь, а вольфрам используется для изготовления инструментальных сталей, сохраняющих твердость даже при нагреве до красного каления. [c.443]

По сравнению с печными трубами подвески находятся в более тяжелых рабочих условиях, гак как они не охлаждаются потоками нефтепродуктов и иагренаются иногда до 1100°С. В топочных газах часто содержатся большие количества сернистого газа, водяных паров, оксида углерода, водорода и других агрессивных агентов, вызывающих коррозию металла подвесок. Так, ударная вязкость стали 20Х23Н13, из которой сделаны подвески, эксплуатировавшиеся в печах АВТ, в течение по-лугода снизилась более чем втрое. [c.75]

Разновидностью коррозионной эрозии является так называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбу-лентпо1 ( аэрированной струи жидкости о металлическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. От удара струи наблюдается удаление защитной пленки и от-дельшле участки поверхности металла становятся прн этом ано,аами по отношению к остальной поверхности. [c.81]

Особый вид точечной коррозии в впде язвим в поверхностных слоях металла наблюдается в условия.х ударного действия пузырьков воздуха, находящихся в быстром потоке воды. Это — так назЕяваемая ударная коррозия, [c.172]

Мойка и очистка узлов и деталей позволяют повысить культуру производства. От масел и продуктов их разложения, консистентных смазок и консервационнЫх покрытий, пыли и других зафязнений поверхности очищают пароводосфуйным способом. Он заключается в подаче из гидромонитора на очищаемую поверхность пароводяной струи температурой до 90 - 100 С под давлением 0,5 - 2,0 МПа. Ударное действие струи в сочетании с высокой температурой моющего раствора обеспечивает эффективную очистку поверхности. Продукты коррозии, пригары и накипь этим способом не удаляются. [c.34]

Почти во всех случаях перенос теплоты осуществляется с учетом теплоносителя, поэтому металл может подвергаться воздействию эрозии и коррозии или ударной коррозии, что увеличивает вероятность любого возникающего повреждершя. Возможны также случаи, когда скорость коррозии слишком велика или рабочая температура слишком высока для выбранного материала. П[1И этом может возиикнуть необходимость использовать такие материалы, как стекло или графит, имеющие повышенную хрупкость. Следопательно, нужно свести к минимуму напряжения и уже зто обстоятельство является важным фактором нри определении типа конструкции. При высоких температурах может потребоваться огнеупорный материал, и хруп- [c.313]

Ударные повреждения. Столкновение жидких капель с металлической поверхностью может вызвать ее повреждение за счет механизма, аналогичного описанному при рассмотрении кавитации. Как и ранее, скорость жидкости в теплообменнике недостаточно высока для того, чтобы вызвать чисто механическое повреждение, однако если капли обладают коррозионным воздействием, то может воз-никт уть быстрое повреждение ири исчезновении защитных пленок. Наиболее сильный эффект наблюдается на первой стадии конденсации, когда жидкость диспергирована в виде мелких капель, В [17] описан аналогичный случай, когда водяные капли, конденсирующиеся в газе, содержащем СОз, налетали иа трубную доску тенлообмениика из углеродистой стали и разъедали ее со скоростью коррозии металла 40, мм/год. [c.317]

Следует высказать некоторые предостережения в отнощении высокопрочных (предел прочности на растяжение792,9—896,3МПа), закаленных с последующим отпуском сталей. Высокие прочностные свойства их позволяют сооружать емкости с более тонкими стенками. Однако такие стали имеют минимальное относительное удлинение при разрыве менее 16%, т. е. меньше того минимума, который установлен для тонкозернистых (мелкодисперсных) марок стали Европейскими правилами международных перевозок опасных грузов . Это указывает на повышенную чувствительность таких сталей на разрыв при изломе или после ударных воздействий. Кроме того, при их использовании необходимы повышенное внимание к технологии сварки и более трудоемкая процедура контроля сварных швов в процессе эксплуатации. Такие стали в большей степени подвержены коррозии, особенно при воздействии на них аммиака, каустической соды или сернистых соединений. По этим причинам в некоторых странах оговорены условия применения высокопрочных сталей для хранения СНГ. Вполне вероятно, что применение сталей этих типов может быть запрещено в новом варианте Европейских правил международных перевозок опасных грузов . [c.176]

Медные трубопроводы обычно вполне пригодны для подачи морской, а также мягкой и жесткой пресной воды, как горячей, так и холодной. Однако нужно учитывать, что помимо описанных выше коррозионных явлений в воде с достаточно высокой электропроводимостью может наблюдаться питтинговая коррозия, которая связана с отложением на поверхности меди загрязнений или продуктов коррозии из других частей системы. При этом образуются элементы дифференциальдюй аэрации. Их действие в некоторых случаях усиливается турбулентным потоком, который вызывает ударную коррозию. Совокупность этих коррозионных явлений иногда называют коррозией под осадком. Периодическая очистка трубопроводов обычно предотвращает коррозию такого рода. [c.328]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % N1 (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержащие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Ре, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % N1 монель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Для создания условий длительной работы нейтрализатора требуется материал-носитель (подложка) и каталитический слой, вы-держиваюшие высокие тепловые (до 900°С) и ударные нагрузки, а также стойкие к коррозии и вибрации. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология