Измерение величины деформации

Измерение величины деформации [c.187]

Эта группа приборов основана на косвенных методах измерения давления под действием разности атмосферного и рабочего остаточного давлений деформируется чувствительный элемент вакуумметра (спиральная трубка типа пружины Бурдона, мембрана, сильфон), а величина деформации механическим или электрическим путем передается на шкальную систему отсчета. [c.35]

В основу таких методов положено измерение величины деформации при одноосном сжатии испытуемого материала. Изменение деформации в зависимости от температуры позволяет проследить развитие упругой, высокоэластической деформации и пластического течения материала. Однако этот вид деформирования позволяет получить только качественную оценку изменения свойств полимера под действием температуры, так как всегда присутствующие остаточные напряжения искажают измерения и затрудняют получение воспроизводимых результатов. Поэтому во многих случаях теплостойкость исследуют по изменению модуля упругости под действием температуры. [c.103]

Основными контролируемыми параметрами химико-технологического процесса в обш,ем случае являются температура, давление, количество и расход материала, состав и свойства веш,ества (концентрация, плотность, вязкость и т. п.). Методы измерения этих величин рассматривают в курсе Автоматизация производственных процессов . При исследовании процессов, протекающих в машинах, возникает также необходимость измерения некоторых механических и энергетических параметров, определяющих, например, характер движения материала в рабочем пространстве агрегата, деформаций отдельных деталей и напряжения в них, расход энергии и т. д. Чаще всего подлежат измерению перемещения (деформации), скорости, ускорения, силы (моменты сил), мощности. По этим величинам находят при необходимости расход энергии, коэффициент полезного действия (КПД), параметры вибрации и другие характеристики процесса или машины. [c.20]

Применяются и другие методы определения температуры стеклования, например путем измерения величины деформации образцов при разных температурах при помощи весов Каргина . [c.87]

Действие этих приборов основано на измерении величины деформации различного вида упругих элементов. Деформация упругого чувствительного элемента преобразуется передаточными механизмами того или иного вида в угловое или линейное перемещение указателя по шкале прибора. Пружинные приборы обладают многими ценными для технических измерений свойствами, благодаря которым получают все большее распространение, вытесняя приборы других видов. [c.197]

Изложенные выше соображения были положены в основу прибора для измерения величины деформации материалов в зависимости от температуры при разных временах приложения нагрузки (при разных частотах деформации). [c.169]

Измерение величины деформации пружины, как и для весов со стержневой пружиной, лучше всего вести по шкале, укрепленной непосредственно на весах, и визиру, связанному с пружиной [30]. Устройство таких весов показано на рис. 45. Нецелесообразно пользоваться для этой цели дорогостоящими катетометрами, так как простые и дешевые отсчетные микроскопы позволяют легко получить такую же и даже большую точность отсчета (0,01 мм и меньше). [c.88]

Определение пластичности заключается в измерениях величины деформации образца каучука (стандартных размеров) при сжатии под действием нагрузки 5 кгс в специальном приборе — пластометре— и величины восстановления образца после снятия нагрузки. [c.106]

Вер — средний диаметр до разрезки. Величину В определяли по измеренным величинам относительных деформаций [c.185]

Величины деформации образца и нагрузки на него измеряются при помощи зеркала 10 и шкал 13 следующим образом. Лучи света осветителя 12 отражаются от зеркал измерения деформации и силы и дают на матовых шкалах соответственно два зайчика. При работе прибора зеркала поворачиваются на углы, пропорциональные для одного зеркала — деформации образца, для другого — пружине. Соответственно этому перемещаются и зайчики на шкале. Величина перемещения зайчика тем больше, чем больше расстояние до шкалы. [c.109]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

Следовательно, сближение измеренных величин емкости с ростом деформации при столь различных площадях поверхности образцов обусловлено деформационной активацией отдельных участков поверхности ( конденсаторы с максимальной емкостью), площадь которых много меньше рабочей поверхности, а число сокращается. В конечном счете (перед разрушением) измеряемая емкость почти полностью определяется емкостью локального участка в зоне разрушения. [c.179]

При сопоставлении измеренной величины механохимического эффекта (разблагораживания электродного потенциала, скорости анодного растворения) с параметрами кривой деформация образца — приложенная нагрузка необходимо учитывать, что зависимость (141) содержит не только величину изменения приложенного напряжения Дт, но и величину п, отражающую характер дислокационной субструктуры. Эта величина формируется в проба [c.68]

Дальнейщие исследования по разработке новых подходов к механике разрушения направлены на установление определенной корреляции между характерными критическими размерами пластической зоны с такими параметрами, измерение которых не представляет трудностей. Такой подход особенно важен для конструкционных материалов, способных образовывать значительную пластическую зону в вершине концентратора. С этих позиций были созданы предпосылки [26, 27] для измерения критического раскрытия в вершине трещины. Практическая ценность измерения величины раскрытия трещины состоит в том, что указанная величина может быть установлена на образцах с толщинами, применяемыми на реальных элементах конструкций. В этом случае анализ напряженного состояния в условиях развитой пластической деформации дает зависимость раскрытия трещины от приложенного напряжения и длины трещины в виде [c.28]

Методика измерения величины пластических деформаций при сложном напряженно-деформированном состоянии металла газопроводов акустическими волнами. [c.5]

По результатам исследований разработана методика измерения величины пластических деформаций при сложном напряженно-деформированном [c.11]

Метод определения морозостойкости по МС 180 4432 заключается в измерении величины модулей и температуры, при которой модуль испытуемого образца возрастает в 2, 5, 10 и 100 раз по сравнению с его значением при комнатной температуре. Испытуемый образец соединен с калиброванной проволокой в процессе испытания образец и проволока закручиваются. Измеряя угол поворота, вычисляют модуль образца при температуре испытаний. Поскольку при испытании нет фиксированного параметра, это делает результаты в известной мере неопределенными, и в связи с этим модуль называют условным модулем при кручении. Условность модуля связана также с тем, что неизвестна деформация, при которой он определен, в то время как зависимость модуля от деформации является существенной. Указанные ограничения тем не менее не препятствуют применению метода не только для испытаний резин, но и для оценки морозостойкости прорезиненных тканей и конструкций на их основе. [c.548]

Картина распределения деформаций в суспензии в этом случае сложна, и поэтому численное значение скорости сдвига остается неопределенным. В связи с этим обычно стремятся к возможно малой скорости деформации, так чтобы она была близка к нулю и в формуле сопротивления сдвигу т = Х5 + 1 у вторым слагаемым можно было пренебречь. При этом х = х,. Такой метод измерения х неявно предполагает, что измеряемая величина х соответствует участку пластичного течения на реологической кривой, например точкам 1 или 2 (рис. 3.112). Прибор этой конструкции, как и прибор с массивным внутренним ротором, пригоден для исследования при низких и умеренных скоростях вращения ротора, так как при высоких скоростях в одном из зазоров (во внешнем, если ротором является тонкостенный цилиндр, и во внутреннем в обратном случае) возникает ячеистое радиальное течение суспензии под действием центробежных сил. Чтобы убедиться в справедливости такого предположения, следует провести измерения, по крайней мере, при двух различных скоростях деформации (опускания столика), например, отличающихся в два раза. Если при этом разность величин Х] и Х2 окажется незначительной, то действительно х = XI = Х2. Может, однако, оказаться, что измеренные величины X также будут отличаться примерно вдвое. Это будет означать, что течение отвечает участку ползучести, например точкам 3 и 4, которые далеко отстоят от х . В этом случае следует увеличивать скорость деформации у до такой величины, когда х почти не зависит от у. [c.722]

Ориентация эллипсоида деформаций в области деформационных полос рассчитывается по величине суммарной деформации, т. е. к величине деформации, созданной предварительно в процессе первичной ориентации полимера, добавляется деформация, оцениваемая по искажению модельной сетки, нанесенной на плоскость образца. О соответствии между измеренными и рассчитанными значениями углов, отвечающих направлениям погасания, можно судить по данным, приведенным в табл. 11.2. [c.302]

Измерения динамических свойств сополимеров, начатые в лаборатории авторов, свидетельствуют о более высоком значении температуры Т , чем указывалось выше. Возможно что Гд зависит также от величины деформации. В настоящей работе эксперименты проводились при деформациях порядка 4%. Другое предположение, сделанное Манке, состоит в том, что температура Тд вообще должна зависеть от временной шкалы измерений, что по необходимости приводит к различию значений Т , полученных из измерений динамических или переходных вязкоупругих характеристик материала. Можно полагать, что начатые исследования динамических свойств сополимеров позволят прояснить ответ на вопрос о природе и значении температуры Тд. [c.222]

В основе определения текучести (пластичности) по методу Рашига лежит измерение величины деформации материала при прессовании его в специальной пресс-форме. Пресс-форма Ращига (рис. У1-55) представляет собой стальную обойму высотой 250 мм, в которую вставлен стальной корпус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. [c.540]

Изучение реологических характеристик разнообразных материалов осуществляется с помощью методов деформирования, основанных на измерении величин деформации и скоростей деформации при сдвиге. В ротационной реометрии используется большое количество приборов различных конструкций, в которых, деформирование материала проводят под действием постоянного усилия или постоянной скорости сдвига [1]. [c.80]

После предварительных испытагшй определяют кратковременную (до 3—5 ч) ползучесть материала при ыазиачеыпых температурах Ti и соответствующих пм значениях статических напряжений От - Опыт выполняют минимум три раза на образцах-близ-нецах, и измеренные величины е усредняют. По усредненным деформациям для каждого температурного режима испытаний рассчитывают вязкоупругие податливости по формуле [c.72]

Из уравнений (18) н (19) следует, что коэффициенты вязкости при деформациях растяжения (или сжатия) и сдвига ае равны друг Другу. Для тел, у которых ц—0,5, величина E 3Gv (стр. 155) и % аст —Зт)сц, т. е. коэффицие1[Т вязкости, измеренный при деформации растяжения, в три раза больще коэффициента [c.161]

Из полученных результатов вытекают два важных следствия. Во-первых, становится очевидным, что известное эмпирическое соотношение Ну = Зсгт не вьшолняется в наноструктурных материалах, если исследуются исходные и отожженные состояния. Этот факт может быть объяснен следующим образом. Как известно, предел текучести соответствует началу пластической деформации, но при измерениях микротвердости средняя величина деформации составляет 9-10% [346]. Следовательно, можно ожидать, что в случае сильного деформационного упрочнения в отожженных образцах будет существовать значительное различие в соотношении между Ну и сгу в сравнении с исходными наноструктурными образцами, где, как показал эксперимент, деформационное упрочнение незначительно. Эти результаты указывают на необходимость осторожного использования соотношения Ну = Зсгт при исследовании механических свойств нано- и субмикрокристаллических материалов. [c.201]

Измерение деформаций в экспериментах осуществлялось тен-зорезисторами, устанавливаемыми в трех дублирующих друг друга сечениях на внутренней, наружной и торцевой поверхностях исследуемой детали. Относительная погрешность эксперимента существенно зависит как от абсолютной величины деформаций е, так и от величины внутреннего давления. Так, при измерении деформации тензорезисторами, на которые не действует давление, погрешность меняется от 10 % при е<100- 10 до 3 % при е>100 10 . В случае, когда датчик подвергается действию внутреннего давления, при больших деформациях е 50-10- погрешность в измерении деформации находится в тех же пределах, что и погрешность в измерении деформаций в отсутствие давления. В экспериментах, проведенных на натурных моделях и промышленных сосудах высокого давления, величины деформации при давлении порядка 100 МПа и выше, как правило, больше 50-10-5. [c.238]

Первый состоит в том, что по условиям прилипания испытуемого материала к стенкам ротора и статора внутренние — прилегающие к ротору — слои материала вращаются со скоростью, равной скорости вращения ротора, а внешние слои, прилегающие к статору, неподвижны. Под действием центробежной силы внутренние слои материала отбрасываются к внешней (статорной) стороне рабочего зазора, выдавливая отсюда пристаторные слои вещества по направлению к ротору. Таким образом, возникает движение материала и в радиальном направлении, причем оно имеет ячеистую структуру (зоны движения от ротора к статору и в обратном направлении чередуются). Это нарушает однородность сдвиговой деформации и искажает результаты измерений. Приборы с вращающимся внешним цилиндром (внешним ротором) лишены этого недостатка. При этом упрощается и измерение величины крутящего момента, действующего на внутренний цилиндр, поскольку он неподвижен, но сложнее организовать тер-мостатирование вращающегося стакана (внешнего цилиндра) с исследуемым препаратом. [c.720]

Для регистрации величин деформаций использовался цифровой тензометрический мост типа ЦТМ-5 в комплекте со стоточечным переключателем ПД-ЮОМ. Цифровой диапазон измерения моста от 0000 до 3999x5 ЕОД. Цена единицы дискретности прибора 5 ЕОД, где ЕОД=1х10 (А///). Время одного измерения не более 1,2 с. Число измерительных каналов — 100. Основная погрешность показаний прибора 20 ЕОД. [c.353]

Представляет интерес проследить в общем виде изменения механических свойств пластифицированного полимера при изменении состава и температуры. Для этого удобнее всего воспользоваться измерением величин суммарной деформации при относи- I-тельно кратковременных I нагрузках, наиболее час-то встречающихся в рабо- тс пластифицированных материалов. Здесь можно ограничиться рассмотрением только жесткоцеп-ных полимеров, поскольку наибольший практический интерес представляет пластификация именно [c.357]

Величины накопленных обратимых деформаций оценивались по углу поворота внутреннего цилиндра,, освобожденного от привода прибора в момент остановки течения в зазоре между цилин-драгли. Диапазон измерения эластических деформаций Уе [c.81]

Современные экспериментальные методы позволяют путем измерений на натуральных узлах ВВЭР определять действительные величины деформаций и напряжений, а также регистрировать силовые, температурные и другие воздействия в условиях натурного или модельного эксперимента. Получаемые данные при экспериментальных исследованиях напряжений требуют несколько этапов обработки. Основными из них незавио1мо от вида и характера конкретного эксперимента являются следующие [c.60]

При обычных измерениях механических характеристик, охватывающих интервал от четырех до пяти десятичных порядков но времени или частоте, расхождение налагаемых кривых в общем случае может быть замаскировано. Однако на трудности получения обобщенных кривых, исходя из данных вискозиметрическнх измерений в режиме установившегося течения тройных блок-сополимеров, указывали Арнольд и Майер [2], а аналогичная проблема для двойных блок-сополимеров полистирола и полибутадиена была отмечена Краусом и Роллманом [3]. Сомнения, связанные со справедливостью простой суперпозиции кривых для образцов тройных блок-сополимеров, возникали уже и раньше П1 в основном из-за того, что при обработке данных динамических испытаний при сдвиговых деформациях значение Го получалось более высоким, чем при исследовании релаксации напряжения или ползучести [41. Было высказано предположение о том, что То может зависеть от временной шкалы экспериментов И, вероятно, от величины деформации. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология