Работа 50. Анодное оксидирование металлов

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Те же предосторожности необходимо соблюдать при работе со щелочными растворами для оловянирования, цинкования, химического оксидирования и анодного окисления цветных металлов, так как электролиты для этих процессов содержат большое количество щелочи. [c.261]

Работа 50. Анодное оксидирование металлов [c.237]

Дробеструйная обработка, обкатка роликами [54] и шлифовка—все эти операции оказывают положительное влияние на коррозионное поведение магниевых сплавов под напряжением. Оксидирование поверхности и последующее нанесение анодно-окис-ных слоев также способствуют [58] увеличению долговечности деталей при коррозионном растрескивании. Чувствительные к растрескиванию магниевые сплавы можно плакировать магниевыми сплавами, не чувствительными к коррозионному растрескиванию. Но в тех случаях, когда работают кромки, их необходимо поддерживать в увлажненном состоянии (как основу, так и плакирующий слой) для того, чтобы добиться максимального эффекта катодной защиты основы металла. Замену чувствительных к коррозионному растрескиванию сплавов нечувствительными или сплавами с более низкой чувствительностью к этому виду коррозии часто применяют без заметных потерь в механических свойствах. Мероприятия, направленные на получение полуфабрикатов с меньшим количеством выделений на границах зерен, способствуют снижению чувствительности к коррозионному растрескиванию. Термическая обработка приводит к изменению пороговых напряжений [59] и морфологии трещин, как это описано выше. [c.280]

Длительная прочность в значительной степени зависит от подготовки поверхности и технологии склеивания. Лучшие результаты для ряда клеев дает для алюминиевых сплавов анодное или химическое оксидирование, для стали — пескоструйная подготовка, а для титана — травление в фосфатфторидном растворе, особенно при работе в атмосферных условиях [26]. Установлено, что если длительная нагрузка 10,5 МПа при 71 °С п 100%-й относительной влажности воздуха действует на клеевые соединения алюминия и титана, то разница во времени до разрушения может меняться от 15 до 1118 ч в зависимости от способа подготовки металла при прочих равных условиях [265]. По другим сведениям, использование травления во фтористоводородной кислоте в сочетании с фосфатом натрия повышает ресурс работы оклеенных титановых деталей в 10 раз по сравнению с обычным кислотным травлением [266]. [c.205]