Алюминий методы защиты

Один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии состоит в катодной поляризации металла. Из рис. 92 видно, что при отклонении потенциала металла в отрицательную сторону от скорость анодного растворения металла уменьшается, а скорость выделения водорода увеличивается, т. е. катодная поляризация уменьшает скорость коррозии. Катодную поляризацию можно создать от внешнего источника тока. Этот метод называют методом катодной защиты. Можно также соединить основной металл с другим металлом (протектором), который в ряду напряжений расположен левее. Часто для протекторной защиты используют магний или алюминий, при помощи которых защищают рельсы, мачты и другие конструкции. Протектор постепенно растворяется и его надо периодически заменять. Примером протекторной защиты служит также цинкование железных изделий. Железо является катодом локального элемента, а цинк—анодом. Следовательно, локальные токи вызывают коррозию покрытия, тогда как железо оказывается защищенным от коррозии. [c.214]

Основные методы защиты от ионизирующих излучений защита расстоянием, защита временем н защита экранированием источника излучения. Защита расстоянием основана на- том, что интенсивность облучения уменьшается пропорционально квадрату расстояния между источником излучения и работающим. Поэтому, работая с ампулами, в которых находятся радиоактивные изотопы, применяют инструменты с длинными рукоятками. В устройствах, где изотопы являются рабочим элементохм, все операции с ними производят с применением дистанционного управления. Защита временем заключается в том, что уменьшается время контакта между работающим и источником излучения. Это достигается правильной организацией работ, составлением и строгим соблюдением графика, согласно которому определяется минимальное время контакта. Защита экранированием обеспечивается укрытием источника излучения материалами, хорошо поглощающики излучения К числу таких материалов относятся свинец, железо, бетон, алюминий, стекло, содержащее свинец, и др. Зная величину излучения, можно рассчитать необходимую толщину защитного слоя материала. [c.92]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

К электрохимическим методам защиты относится протекторная зашита и катодная. Для осуществления протекторной защиты используется специальный анод — протектор, в качестве которого применяют металл более активный, чем металл защищаемой конструкции (алюминий, цинк). Протектор соединяют с защищаемой конструкцией проводником электрического тока. В процессе коррозии протектор служит анодом и разрушается, тем самым предохраняя от разрушения защищаемую конструкцию. Катодная защита отличается от протекторной тем, что защищаемая конструкция, находящаяся в агрессивной среде, присоединяется к катоду внешнего источника электричества. В ту же агрессивную среду помещают кусок старого металла (рельс, балка), присоединяемый к аноду внешнего источника электричества в процессе коррозии этот старый металл становится анодом и разрушается, а защищаемая конструкция — катодом. [c.174]

В агрессивных растворах, в морской воде, в почве применяют электрохимический метод защиты. Одной из разновидностей этого метода является метод протекторной защиты, который применяют в нейтральных средах. К стальной конструк-дии 1 присоединяют пластины из чистого цинка 2 или сплава цинка с алюминием (рис. 92). При этом образуются макро-гальванические элементы, в которых цинк (или сплав цинка) выполняет функцию анода, а конструкция, которую защищают от коррозии, становится катодом. При этом цинковые пластины (протектор) растворяются, а коррозия конструкции (катода) вследствие сдвига электродного потенциала в более отрицательную область прекращается или сильно уменьшается. Другая разновидность электрохимического метода — катодная защита. Конструкцию 1 для защиты от коррозии присоединяют к отрицательному полюсу генератора постоянного тока, положительный полюс — к куску железа 2 (рис. 93). Это сдвигает потенциал защищаемой конструкции в область более отрицательных значений, что приводит к сильному торможению коррозии. [c.376]

Алюминий. Методы защиты от коррозии 515 [c.515]

Не менее важно использование алюминия для защиты металлов от коррозии. Так, защита стали от коррозии часто достигается методом плакирования ее поверхности. [c.182]

Проблема хранения и транспортирования жидких удобрений приобретает большое значение в связи со значительной коррозионной активностью этих растворов. Зашита от коррозии больших хранилищ с помощью лакокрасочных покрытий или футеровки, замена углеродистой стали алюминием или нержавеющей сталью нецелесообразна и экономически невыгодна. Добавка ингибиторов практически мало эффективна. Поэтому применение анодной защиты углеродистой стали в аммонийно-аммиачных средах является чуть ли не единственным эффективным методом защиты от коррозии, позволяющим использовать оборудование из дешевой углеродистой стали. [c.36]

Исследование коррозионной стойкости и подбор методов защиты алюминия 91 [c.91]

Опыт работы германских и американских заводов показывает возможность и целесообразность применения на некоторых участках производства синтетической уксусной кислоты стальной аппаратуры, обложенной листами алюминия (разумеется высокой степени чистоты). У нас этот метод защиты от коррозии не применяется использование его способствовало бы экономии дорогостоящих кислотоупорных сталей. [c.57]

Отсюда можно заключить, что для защиты конструкций, подвергающихся периодическому смачиванию, эффективными должны оказаться покрытия из цинка и алюминия. Наилучшую защиту при этом обеспечивает алюминий, который можно наносить на защищаемый металл горячим способом или методом металлизации. Термодиффузионное покрытие цинком также может обеспечить длительную защиту от коррозии. [c.326]

Методы защиты металлов от коррозии разнообразны. Существуют а) катодная защита от внешнего источника тока или от накоротко включенного анода с сильно отрицательным потенциалом (цинка, магния, алюминия), так называемого протектора б) обработка коррозионной среды путем введения в нее сильных окислителей или веществ, создающих на поверхности металла защитные пленки (например, добавка хромата натрия к воде) в) защитные покрытия. К последним относятся [c.333]

Обычные методы защиты поверхности железа и других металлов также согласуются с обсуждаемыми процессами. Эти методы заключаются в нанесении на поверхность покрытия [краска, густая смазка, гальванические покрытия из цинка и олова, шерардизация (обработка фосфатами)] в поддержании на железе высокого электрического потенциала (соединение железа со слитком из цинка, магния или алюминия каждый из этих металлов будет окисляться легче, чем железо, восстанавливая снова до металлического железа любые образующиеся ионы железа) в удалении кислорода (цистерны для хранения нефти и бензина) в удалении хлоридов и аналогичных ионов в поддержании в растворе возможно более низкой общей концентрации ионов. [c.73]

По второму методу — защита электрохимическая полной изоляции стали от внешней среды при этом не требуется. Сущность его заключается в нанесении на поверхность стали металла, обладающего более отрицательным электродным потенциалом в данной среде, чем сталь (например, цинк, алюминий, сплав или смесь цинка с алюминием). Такое покрытие, изолируя сталь от внешней среды, одновременно защищает ее электрохимически, т. е. в случае повреждения защитного слоя (наличие пор, трещин и т. п.) или влажной пленки образуется гальваническая пара, в которой эти покрытия являются анодом, а оголенная сталь служит катодом. При работе такой гальванической пары анод подвергается постепенному растворению, а сталь остается в сохранности. [c.202]

Основное назначение этого процесса — защита черных и цветных металлов от атмосферной коррозии. Особенно широко применяют оксидирование алюминия и его сплавов. Это наиболее простой и надежный метод защиты их от коррозионного разрушения. Оксидирование алюминия может быть осуществлено электрохимическим и химическим путем. [c.164]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ И ПОДБОР МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ РАДИАТОРОВ [c.88]

Исследование коррозионной стойкости и подбор методой защиты алюминия 93 [c.93]

Однако испытания в агрессивной воде показали, что при наличии в воде значительного количества СР -ионов этот метод хроматирования не только не уменьшает, но даже увеличивает опасность точечной коррозии алюминия (рис. 7). В агрессивной воде наиболее эффективным методом защиты является хроматирование в растворе хромовой кислоты или метод ВИАМ. [c.97]

Эффективным методом борьбы против водородной коррозии является футеровка сосудов высокого давления медью и алюминием. Однако этот метод защиты не применим для аппаратуры гидрогенизационных заводов вследствие большого количества сернистых соединений, вызывающих весьм а быструю коррозию подобной защитной футеровки. [c.366]

В последние годы в сухих грунтах в качестве оболочек подземных кабелей широко применяется алюминий. Известно, что щелочная среда является опасной для алюминия и его сплавов так как разрушает защитные пленки, образующиеся на их поверхности. Однако уже при pH, равном 10—11, скорость коррозии алюминия резко уменьшается. Затем в широкой области, от pH = 10—11 до pH = 4—3, скорость коррозии алюминия почти не меняется. В области нейтральных растворов иногда имеет место появление местной коррозии. Опасность щелочной среды для алюминия и его сплавов сильно затрудняет применение электрохимических методов защиты из-за образования высокой щелоч-ности у катодно-защищаемой поверхности. [c.194]

В последнее десятилетие в производстве консервной металлической тары произошли значительные изменения, связанные с использованием более тонкой белой жести электролитического лужения, внедрением прогрессивных технологий изготовления тонкостенных двухдетальных цельноштампованных банок и частичной заменой белой жести более дешевой черной, а также хромированной сталью и алюминием. Эти изменения в большой мере стали возможны благодаря успехам, достигнутым в области лакирования, являющегося наиболее простым, дешевым, надежным и распространенным методом защиты металлических упаковок для консервной промышленности. [c.193]

Перечисленные методы защиты в особо агрессивных условиях могут применяться совместно например, часто имеет место комбинированная защита покрытиями на органической основе и наложенным извне током. Применение металлов и сплавов без защитных покрытий для конструкций в подземных условиях весьма ограничено. Пригодные для указанной цели высоколегированные стали и некоторые цветные металлы обычно нецелесообразно применять по экономическим соображениям. Попытки использования низколегированных сталей без дополнительной защиты не дали положительных результатов. Таким образом, практически приходится применять для указанных конструкций обычные черные металлы, защищенные покрытиями, и меньше — цветные металлы (для кабелей — свинец, алюминий). [c.195]

В Советском Союзе подробные исследования коррозия и защиты сплавов алюминия в конструкциях нефтепромысловых сооружений были проведены в Гипроморнефти. Исследованы особенности коррозионного и электрохимического поведения алюминиевых сплавов в морской воде, показано принципиальное отличие механизма воздействия морской воды на алюминий и стальные и зДелия, рассмотрены характерные виды коррозионного разрушения алюминиевых сплавов и некоторые методы защиты. [c.24]

С помощью покрытия из пластика или резины можно защитить металлические поверхности от воздействия особо коррозивных химических веществ. Этот метод защиты применяют, например для хранилищ химических продуктов, реакционных сосудов, электролитических и травильных ванн, труб, насосов, вентиляторов и т.п. Пластиковые покрытия находят применение также на листовой оцинкованной стали и алюминии, используемых в строительстве. [c.89]

АЛИТЙРОВАНИЕ с. Метод и процесс насыщения поверхности стальных изделий алюминием для защиты от окисления при высоких температурах. [c.19]

Снизить коррозию углеродистой стали под воздействием регенерированных гликольаминовых растворов можно следующими способами 1) обеспечением контроля за изменением pH гликольаминового раствора — pH раствора не должен быть ниже 10,5 2) снижением температуры раствора в ребойлере отпарной колонны ниже 150 °С. Другим методом защиты является применение более коррозионностойких материалов, чем углеродистая сталь стали Х18Н10Т для трубных пучков ребойлеров стали Х5М, Х18Н10Т, алюминия и его сплавов АМг, АМц для трубных пучков холодильников гликольаминового раствора. [c.307]

Химические покрытия. Создание на поверхности прочных пленок путем ххгмнческоп обработки металла — один из эффективных методов защиты. Сюда, в частности, относится оксидирование алюминия, воронение и фосфатировапие стальных изделий. [c.352]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего гру.чта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни варилк тов и число их непрерывно растет. [c.229]

Метод защиты окислом. В основе метода лежит свойство окиси тантала не подвергаться воздействию травителей, применяемых для обработки танталовых ллснок. При использовании этого метода на подложку распыляется слой тантала иесколько большей, чем обычно толщины. На тантал наносится слой алюминия. Затем с по- [c.66]

Вид анодных поляризационных кривых сталей 1Х17Н2 и Х18Н9Т и характер пересечения их с катодными позволяют предположить, что в смеси уксусной и муравьиной кислот применение анодной защиты приведет к уменьшению скорости коррозии нержавеющих сталей с пониженным содержанием никеля, а это позволит применять их в этих условиях. Метод анодной защиты — поддержание металла в пассивном состоянии в условиях, в которых он обычно находится в активном состоянии, разработан и применяется в довольно ограниченном числе реагентов (фосфорная кислота, серная кислота, олеум, азотная кислота, едкий натр, гидрат окиси лития и сернокислый алюминий). Анодная защита позволяет в некоторых случаях применять малоуглеродистые и низколегированные стали взамен легированных. [c.22]

В обшей и справочной литературе приводится много данных о коррозии алюминия в воде различного состава и об основных факторах, определяющих возможность возникновения точечной коррозии. Однако в данном исследовании не представлялось возможным использовать эти сведения, поскольку они в большинстве случаев базируются на экспериментальном материале, полученном в условиях, значительно отличающихся от условий работы радиатора в автомашине. Из применяемых методов защиты алюминия от коррозии наиболее эффективным является метод электрохимического оксидирования (анодирования). Хотя при этом способе обработки на поверхности образуется более толстая и качественная пленка, однако всшедствие особенностей конфигурации и малого живого сечения трубок, представляется невозможным анодиро- [c.88]

Испытания показали, что фосфатирование не только не заищщаст поверхность алюминия от коррозии в кипящей воде, но и увеличивает предпосылки к точечной коррозии все методы оксидирования не уменьшают опасности точечной коррозии, а цинкатная обработка в растворах различного состава и цинкатная обработка с последующей пассивацией в основном уменьшают общую коррозию и не уменьшают, а даже увеличивают точечную коррозию металла. Поэтому, несмотря на обширный накопленный нами материал по коррозионной стойкости обработанного указанными методами алюминия, эти данные здесь не приводятся, поскольку они не могут быть использованы для ращения оиределенной поставленной перед нами практической задачи- Наиболее перспективным методом защиты является хроматирование, поэтому данные этого цикла исследо-вания будут рассмотрены более подробно. [c.92]

Слой нитрида и его влияние на коррозионную усталость. Многообещающим методом защиты против коррозионной усталости стали является образование нитридного слоя (азотизация). Пленка нитрида, получаемая преимущественно на специальных сталях для азотизации, содержащих алюминий, хром и часто молибден, первоначально нашла распространение как обеспечивающая высокую поверхностную твердость, а не как средство увеличения коррозионной стойкости. Действительно, по крайней мере для некоторых сталей коррозия Б кислотах увеличивается при азотизации, как указано Жил-летом и Белли однако сопротивление коррозии при погружении в соленую воду, в многие пресные воды и в условиях обычной атмосферы несколько улучшается, а сопротивление коррозионной усталости в значительной степени возрастает. Это иллюстрируется результатами работы Инглиса и Лэка, представленными в табл. 52. Полученные пределы коррозионной усталости соответствуют испытаниям, проводившимся при 1,7 10 циклах в речной воде. [c.615]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология