Технология извлечения таллия

Технология извлечения таллия. Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малой концентрации (порядка сотых долей процента), что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых концентратов пользуются методом возгонки. Таллий улетучивается при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с извлечением других ценных компонентов, например свинца. Так, на некоторых польских заводах различные отходы, в том числе пыли от агломерации свинцовой руды, кадмиевые шламы, свинцовые кеки и т. п., обрабатывают во вращающихся печах вместе с коксом, железом и едким натром. Получаются возгоны с 0,2— 0,6% таллия [189]. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450—500°, чтобы перевести соединения цинка и кадмия в растворимую форму. При этом также получаются вторичные возгоны, сильно обогащенные таллием [190]. Особенно хорошее обогащение получается при хлорирующем обжиге, т. е. с добавкой хлорида натрия или сильвинита. Равновесие обменной реакции [c.343]

Гл. направления научных исследований — создание физико-хим. основ технологии получения редких и рассеянных элем. Участвовал в разработке технологии извлечения ванадия из железных руд Керченского месторождения (1933—1934) и титано-магнетитов Урала (1936— 1937). Разработал (1935—1939) технологию получения кобальта из отечественных полиметаллических руд. Создал теоретические основы разработки процессов получения рассеянных элем, (галлия, индия, таллия, рения и германия), а также особо чистых в-в и полупроводниковых мат-лов. Изучал процессы получения сурьмы и висмута методом осадительной плавки, хлорирующего и сульфатизирующего обжига кобальто-никелевых руд и продуктов их переработки, условия осаждения соед. редких элем, из р-ров. Гос. премии СССР (1941, 1953). [c.63]

Хорошие результаты дает извлечение таллия с помощью ионообменных смол [208, 209]. Особенно избирательным действием по отношению к таллию (I) обладают гидроксилсодержащие катиониты. Оптимум поглощения таллия находится при pH 12, но можно сорбировать и при pH 7—10. Примеси цинка, кадмия, селена и т. д, в этих условиях смолой не сорбируются. Элюируют таллий с катионита (например, со смолы КУ-1) 5%-ной НаЗО . В результате получаются растворы, в которых содержание таллия повышается в 100 и более раз по сравнению с исходным. Метод сорбции селективными катионитами удобен в применении к растворам, полученным при водном выщелачивании пылей он позволяет существенно упростить технологию. [c.355]

Экстракция таллия из иодидных растворов почти не используется в прикладных целях. Одним из немногих примеров является применение ее в технологии [964, 1538]. Это, по-видимому, связяно со сравнительно низкой избирательностью экстракционного извлечения таллия(1П) из таких сред. [c.260]

В некоторых случаях основная часть содержащегося в рудах таллия попадает в пиритные концентраты. Извлечение таллия в концентраты колеблется в весьма широких пределах — от 10 до 80%. Оно обусловлено, по-видимому, распределением таллия между рудными минералами и силикатами пустой породы. Не исключено, что часть таллия присутствует в виде микровкрапленности собственных минералов, не извлекаемых при применяемой технологии обогащения [15]. [c.210]

Экстракция кислот широко применяется в аналитической химии, радиохимии, в химической и ядерной технологии. Наибольший интерес представляет извлечение комплексных кислот, анионами которых являются ацидо-комплексы экстрагируемых элементов. Такие соединения образуются, например, при экстракции кислородсодержащими растворителями тантала из фторидных растворов, золота и индия из бромидиых, железа, галлия, таллия, сурьмы или протактиния из хлоридных. За последнее время больше внимания стали уделять также экстракции обычных минеральных кислот — соляной, фосфорной и др. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология