Обжиг сульфатизирующий

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

К химико-металлургическим методам обогащения относятся различные виды обжига (окислительный, восстановительный, хлорирующий, сульфатизирующий, карбонизирующий и др.), различные виды выщелачивания, в том числе бактериальное, извлечение ценных компонентов из растворов с помощью ионного.обмена, экстракции, ионной флотации и т. д. [c.11]

Алунитовую руду можно сульфатизировать путем спекания ее с серной кислотой при относительно низких температурах без предварительного дегидратирующего обжига по реакции [c.72]

Сульфидные концентраты в некоторых случаях целесообразно перед выщелачиванием предварительно обогащать путем окислительного, сульфатизирующего или хлорирующего обжига [2—5]. В качестве хлорирующего агента используют хлорид натрия, карналлит или другие хлориды. Выщелачивание висмута из обожженного концентрата может быть осуществлено разбавленными растворами серной или соляной кислот, растворами этих кислот в присутствии хлоридов, сернистой кислотой, тиомочевиной [2—5]. [c.54]

Пиро- и гидрометаллургическая переработка хвостов коллективной сульфидной флотации хлорирующий обжиг, сульфатизирующий обжиг Электрофлотация [c.112]

ПОЛУЧЕНИЕ МЕДНОГО КУПОРОСА СУЛЬФАТИЗИРУЮЩИМ ОБЖИГОМ [c.682]

На рпс. 27 показан однополочный аппарат, применяемый для сульфатизирующего обжига огарка, содержащего медь [39]. [c.30]

Характерным представителем процессов этой группы является обжиг серосодержащих руд [338], широко применяемый не только в химической промышленности (обжиг пиритов и их флотационных концентратов), но и в металлургической (сульфатизирующий обжиг сульфидных руд цветных металлов). [c.434]

Рис. 27. Однополочный аппарат, применяемый для сульфатизиру-ющего обжига огарка

Выщелачиванием шлаков 5%-ной серной кислотой при, ЙО— 95° и Т Ж, равном 1 8, с продувкой воздухом удается извлечь в раствор только 50—53% меди. Путем предварительного сульфатизирующего обжига шлака в смеси с 50%-ной серной кислотой при Т Ж, равном 1 1, и 600° р течение 1 ч можно увеличить извлечение меди в раствор до 80% [c.687]

Вместе с тем в химической промышленности, в черной и цветной металлургии большую роль играют процессы, в которых осуществляется реакция между твердыми и газообразными веществами, например, восстановление окислов металлов, окисление и газификация твердого топлива, окислительный и сульфатизирующий обжиг сульфидных руд и концентратов, восстановительный обжиг сульфатов, хлорирующий обжиг, каталитические процессы и др. [c.209]

Шламы, образующиеся при электролитическом рафинировании меди и никеля, являются основным видом сырья для получения металлов платиновой группы. Процесс предварительного обогащения шламов включает следующие основные стадии сульфатизирующий обжиг и выщелачивание огарка, плавку полученных продуктов на аноды и электролитическое их растворение. Полученные концентраты содержат значительные количества никеля, меди, железа, селена, теллура, кремнезема и т. д. Эти примеси в платиновых концентратах создают известные трудности при аффинаже [1, 2]. [c.307]

Существенным недостатком способа получения медного купороса из белого матта путем его окислительного обжига и последующего растворения полученной окиси меди в серной кислоте является то, что основное количество серы, содержащейся в белом матте, не используется. Между тем за счет этой серы теоретически возможно было бы перевести в медный купорос 50% меди, находящейся в белом матте, и тем самым снизить в 2 раза расход серной кислоты при последующей обработке продукта обжига. С этой целью белый матт должен подвергаться не простому окислительному, а сульфатизирующему обжигу, т. е. длительной прокалке при сравнительно невысоких температурах (400—500°) при достаточном избытке кислорода. В этих условиях реакции [c.682]

Наиболее интенсивно сульфатизирующий обжиг сульфидов и окислов меди идет в кипящем слое, особенно пр и предварительном мелком измельчении материала [c.683]

Обогащение бедных окисных марганцовых руд возможно сульфидным способом — при использовании их для очистки промышленных газов от сероводорода Образующийся сульфид марганца можно перевести в сульфат сульфатизирующим обжигом или обработкой серной кислотой (в последнем случае регенерируется концентрированный сероводород). [c.763]

Существует несколько способов переработки шламов. Обычно первой операцией является очистка шлама от меди, которую осуществляют либо сульфатизирующим обжигом (нагреванием шлама до 500—600° С в смеси с серной кислотой) и последующим выщелачиванием в воде, либо растворением меди в серной кислоте в присутствии кислорода воздуха. В результате такой обработки содержание меди в шламе должно снизиться до 0,5—4,5%- Затем шлам поступает в отражательную печь, где сначала обжигается, а потом плавится в присутствии кварцевого песка, соды и окислителя — селитры. Все металлы, за исключением серебра и золота, ошлаковываются, а в печи остается расплав, содержащий до 80—95% Ад и до 15—20% Ап, который отливается в слитки (металл Дорэ) и отправляется на аффинажные заводы. [c.30]

По химическим процессам, протекающим при обжиге, различают следующие виды обжига окислительный, сульфатизирую-щий, кальцинирующий, хлорирующий и восстановительный. Большей частью окислительный обжиг состоит в окислении сульфидов металлов с выделением тепла по схеме 2п5 + 1,562 = = 2пО + ЗОг + 110 060 ккал. [c.108]

Способ обжига концентратов в виде пульпы был опробован в Советском Союзе при сульфатизирующем обжиге медно-цинковых сульфидных концентратов только в полупромышленном масштабе. Обжиг цинковых суль- [c.147]

Различают окислительный, восстановительный, сульфатизирую-щий, хлорирующий и кальцинирующий виды обжига (по целенаправленности процесса). [c.35]

В настоящее время такая подготовка проводится тремя основными пирометаллургическими способами путем окислительного обжига, сульфатизирующего обжига и обжига со спеканием с кальцинированной содой. Эти способы применяются не только (а подчас и не столько) для получения Зе и Те, но и для извлечения других ценных компонентов из перерабатываемых материалов. Наиример, применение этих способов к анодным шламам обусловливается необходимостью удаления меди (обезмеживания) перед извлечением содержащихся в шламах благородных металлов. В результате обжига медь окисляется и может быть выщелочена из шламов, а благородные металлы остаются в нерастворимом остатке. [c.510]

Наиб, распространенная подготовительная операция-обжиг, к-рый проводят при т-ре ниже т-р плавления сырья и продукта с целью изменения состава, удаления вредных примесей или(и) укрупнения пылевидных материалов (агломерирующий обжиг, или агломерация). По назначению и характеру протекающих процессов различают окислит, обжиг, приводящий к получению оксидов или сульфатов (сульфатизирующий обжиг) при взаимод. сульфидных материалов с кислородом воздуха (напр., обжиг медных и молибденовых концентратов, сульфатизирующий обжиг цинковых концентратов) восстановит, обжиг для получения низших оксидов или металлов путем взаимод. исходных материалов с углем или др. восстановителями (напр., магнетизирующий обжиг железных руд с добавкой угля для перевода РсзОз в F jO перед электромагн. обогащением) кальцинирующий обжиг для получения оксидов металлов из их гидратов, карбонатов или др. соед., разлагающихся при высокой т-ре обжиг с добавками твердых или жидких реагентов (напр., спекание вольфрамовых концентратов с содой для получеиия р-римого в воде Na WO сульфатизация концентратов и пром. продуктов, содержащих Nb, Та и др. редкие металлы, с использованием HjSOJ и др. способы обжига. [c.538]

В металлургии меди, цинка и в некоторых случаях кадмия, селена, теллура и благородных металлов (результаты окисля-тельного и сульфатизирующего обжигов оценивают степенью десульфурации или сульфати-эации компонентов) [c.32]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки - 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

Целью второй стадии (иногда она бывает первой) является подготов-Jia сырья к последующему обогащению — максимальное раскрытие ценных ми-мралов с учетом возможности применения тех или иных методов обогащения. При этом следует иметь в виду, с одной стороны, возможные потери ценных компонентов в следующих стадиях со шламами при переизмельчении, с другой— размеры вкраплений ценных минералов. Кроме измельчения, подготовительная стадия может включать магнетизирующий, сульфатизирующий или другой вид обжига и кондиционирование пульпы перед флотацией (аэрация, обдирка, обработка реагентами). [c.9]

Магнетизирующий обжиг применяется при обогащении труднообогатимых железных и марганцевых руд, кальцинирующий — при обогащении фосфоритовых и редкометальных руд, хлорирующий и сульфатизирующий — при обогащении труднообогатимых руд редких металлов. [c.11]

Обжиговые газы вначале очищают от пыли, которую направляют на повторный обжиг. Далее пары ЗеОг абсорбируют водой и из полученного раствора Нг8еОз выделяют элементарный селен. Окислительный обжиг проводят при переработке шламов сернокислотного и целлюлозно-бумажного производств, при переработке анодных шламов в настоящее время чаще применяют сульфатизирующий обжиг. [c.511]

Сульфатизирующий обжиг применяется при переработке анодных шламов и других полиметаллических продуктов, например пылей свинцового производства, так как позволяет более полно извлекать ценные элементы Аи, Ад, 2п, Сс1, Т1, 1п и др. [1269, 1270, 1276, 1278]. Анодные шламы перемешивают с необходимым количеством серной кислоты и смесь нагревают (разва- [c.511]

К отходам производства меди относятся ватержакетная пыль, шлаки, рудничные отвалы и др. Эти материалы содержат, как и колчеданные огарки, различные соединения меди и перерабатываются аналогичными методами — непосредстренньш выщелачиванием или выщелачиванием после сульфатизирующего или хлорирующего обжига. Полученйые растворы подвергают цементации. При наличии отбросного тепла их можно выпаривать для кристал-л.изации из них медного купороса. [c.687]

На отличии свойств сульфатов железа (давление диссоциации, растворимость) от сульфатов других металлов основано обогащение руд и концентратов в цветной металлургии сульфатиза-цией Материал, гранулированный с серной кислотой, подвергают сульфатизирующему обжигу во взвешенном слое. При этом железо переходит в нерастворимые соединения, и при последующем выщелачивании получают растворы, в которых отношение Ре к Со, Си, 2п и другим ценным металлам в десятки раз меньше, чем в исходных материалах. [c.697]

С большей легкостью сульфат цинка получается при сульфатизирующем обжиге цинковой обманки в атмосфере сернистых газов, а тзкже при сульфатизации сернистым гззом окиси цинка [c.721]

Выбор между окислительным и сульфатизирующим обжигами зависит от дальнейшей схемы производства. Например, при переработке цинковых сульфидных концентратов на катодный цинк (см. 64) надо в случае стандартной схемы, т. е. при выщелачивании 2—2,5 н растворами ссрной кислоты обжигать так, чтобы в сульфат превращалась только небольшая часть цинка, необходимая для возмещения потерь серной кислоты (т. е. 507) в круговом цикле. В случае выщелачивания концентрированными растворами серной кислоты по интенсивной схеме надо вести обжиг при высоких температурах до ферритов, разлагаемых такими растворами. Реакцию обжига сульфидов представляем себе уравнением 2Ме5 + ЗОг = 2МеО -f гЗО -Ь Q кал. [c.249]

В кипящем слое призводится не только окислительный, яо и другие виды обжига, например сульфатизирующий и кальцинирующий. [c.108]

Другой путь утилизации пиритных огарков — сульфатизиру-ющий обжиг пиритного сырья с последующей гидрометаллургической переработкой огарка. [c.64]

В СССР разработан и испытан в полупромышленном масштабе процесс гидрометаллургической переработки огарков, получаемых путем сульфатизирующего обжига пиритных концентратов [131]. Огарки имеют состав (в масс. %) Ре — 53,99 5общ — 3,6 медь —0,29 цинк —0,89 кобальт — 0,012 золото — [c.64]

Огарки, полученные сульфатизирующим обжигом пиритного сырья, могут быть успешно переработаны гидрометаллургиче-скими способами. [c.67]

Пыль из мешочных фильтров увлажняют (20% смешивают с 60—100%-ной Н2504 и сульфатизируют во вращающейся печи при температуре 450—500 °С. В процессе обжига удаляется 90% мышьяка и около 8% цинка, кадмия, свинца и германия. Производительность печи (по сухой пыли) — 770—820 После выгрузки и дробления (1,6 лш) продукт выщелачивают отработанным электролитом кадмиевого производства до конечного содержания Н2504, равного 10—15 г-л . После сгущения и отфильтровывания пульпы на фильтр-прессах получают раствор с содержанием германия 1,4— [c.359]

В ветви кислотной обработки германий остается в отвальном ции ковом кеке, вместе с которым поступает на вельцевание. При вельце-вании до 67% германия остается в клинкере и 33% переходит в вельц-окись. При дальнейшей переработке, заключающейся в сернокислотной обработке вельц-окиси, 20% германия остается в нерас-творившемся PbS04 (свинцовый кек). Перешедший в раствор германий попадает в дальнейшем в очистной железистый кек [Ре(ОН)з]. Из свинцового кека германий выщелачивается серной кислотой только на 47—50%, и извлечение не увеличивается даже после сульфатизирующего обжига этого кека с H2SO4 [1026]. [c.365]

Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме (температура 630—650 °С, концентрация ЗО 10—12%), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли— сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [c.90]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.28 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.26 , c.259 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.29 , c.425 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.124 , c.170 , c.188 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология