Гребнеотделители

Устройство и принцип действия линии. Виноград доставляется специальным автотранспортом 1 и шнековым питателем 2 подается в дробилки-гребнеотделители [c.72]

Гребнеотделитель представляет собой горизонтальный перфорированный цилиндр 4, внутри которого по оси смонтирован ротор-вал 5 с бичами б, закрепленными на одно- или двухзаходной прямой винтовой поверхности. Основные достоинства этого рабочего органа — высокая технологическая эффективность, простота конструкции, компактность, эксплуатационная надежность и др. Кроме того, его конструктивные особенности позволяют использовать относительно невысокие скорости воздействия на виноград при отделении гребней, что благоприятно отражается на качестве получаемого сусла. [c.371]

Техническая характеристика дробилки-гребнеотделителя ВДГ-20 [c.372]

Рис. 8.17. Ударно-центробежная дробилка-гребнеотделитель ЦДГ-ЗО

Техническая характеристика дробилки-гребнеотделителя ЦДГ-ЗО [c.374]

Энергия в валковой дробилке-гребнеотделителе расходуется на преодоление сопротивления вращению валков и отделение ягод от гребней. [c.374]

Мощность привода N (кВт) валковой дробилки-гребнеотделителя [c.374]

При работе пресса отделенные от гребней виноградные ягоды, частично разрушенные в дробилках-гребнеотделителях, поступают в бункер пресса. Здесь масса (мезга) захватывается транспортирующим шнеком и подается к прессующему шнеку. На участке транспортирующего шнека происходит частичное отделение сока (сусла) от мезги, который собирается и является наиболее качественным, так как содержит минимальное количество взвешенных частиц. [c.584]

Газированных безалкогольных напитков производства технологическая линия 150—153 Гомогенизаторы 464—469 Гребнеотделители 371—374 [c.699]

Характеристика комплексов оборудования. Начальный комплекс оборудования линии включает бункера-питатели, валковые или ударно-центробежные дробил-ки-гребнеотделители, сульфитодозировочные установки. Этот комплекс обеспечивает переработку винограда в стерилизованную мезгу. [c.71]

Дробилки-гребнеотделители валкового типа ВДГ-20 (рис. 8.16) с восьмилопастными валками состоят из приемного бункера 2, цилиндра гребнеотделителя 4, вала 5 с бичами 6 и выходного лотка 7. Их используют при обработке винограда. [c.371]

Эффективность работы гребнеотделителя во многом зависит от конструкщш гребнеотделяющего устройства. Применение двухзаходных бичей повышает их захватывающую способность и линейную скорость продукта. [c.372]

Ударно-центробежная дробилка-гребнеотделитель ЦДГ-ЗО (рис. 8.17) предназначена для дробления винограда за счет удара по нему бичей гребнеотделяющего устройства и истирании его о стенки этого устройства. [c.373]

Окружная скорость вращения лопастей должна обеспечить разрушение ягоды в момент удара. Особенностью дробилок-гребнеотделителей такого типа является совмещение дробления и гребнеотделения в одном рабочем органе и использование независимых приводов вала с бичами и гребневыносных лопастей. [c.373]

Сравнительные испытания валковых и ударно-центробежных дробилок-гребнеотделителей показали, что последние обеспечивают более высокий выход сусла-самотека, так как степень измельчения винограда в них значительно выше, однако более интенсивное механическое воздействие на виноград сопровождается образованием мельчайших частиц кожицы и гребней, которые переходят в сусло, образуя трудноосаждаемые взвеси. Это снижает качество виноматериалов и является недостатком ударно-центробежных машин. [c.373]

Для приготовления В. виноград подается на эграпомпу (дробилку и гребнеотделитель) для раздавливания и отделения гребней (плодоножек) полученная масса — мезга — передается насосом в пресс. Сусло из пресса поступает на отстаивание в чаны или железобетонные резервуары, где в течение 12 — 18 часов происходит оседание взвешенных частиц. Осветленное сусло перекачивается насосом в емкость на брожение. При перекачке в сусло вводится от 80 до 200 жидкого 30, (в зависимости от темп-ры сусла) и 2% разводки чистой культуры дрожжей, приученных к 80,. При нормальных условиях Орошение сусла в таре продолжается 6—10 дней при 18—25°. При сбраживании сусла в крупных резервуарах темп-ра бродящего сусла обычно поднимается до 0 и выше, что плохо влияет на качество В. в этих случаях применяют искусственное охлаждение бродящего сусла. Брожение считается законченным, когда в В. остается не более 0,1% сахара. Через 2—3 недели, когда В. вполне осветлится, его сливают в чистую тару. [c.288]

Для дробления винограда применяются в промышленности— эграио мны, которые состоят из следующих частей др,обилки с вальца М и, гребнеотделители, центробежного насо1са. Насос оо шлангом передает мезгу на стекатели, на настаивание или брожение в чаны и резервуары. [c.48]

К недостаткам эграпо мпы следует отнести большое количество металлических частей, выполненных из черных металлов (вальцы, шнеки и цилиндр гребнеотделителя), которые, соприкасаясь с виноградом и мезгой, обогащают сусло железом. Некоторые детали покрываются полудой из пищевого олова, и гребневой вал и др. — б акелитовым лаком. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология