Дробилки ударно-центробежные

Ударно-центробежные дробилки и мельницы [c.67]

В ударно-центробежных машинах в отличие от мельниц, заполненных мелющими телами, материал подвергается воздействию быстро вращающихся ударных тел разнообразной формы. К измельчителям, работающим по этому принципу, относятся в первую очередь молотковые дробилки (мельницы), основными рабочими элементами которых являются ротор 4 с молотками (билами) 5 и статор—корпус 1 (рис. 57). [c.138]

Скорость крайних точек ударных тел в молотковых мельницах в 2—3 раза выше, чем в дробилках этого же типа, и составляет обычно 75—85 м/с, а в новых конструкциях она может достигать 260 м/с. Высокоскоростные ударно-центробежные мельницы (крестовые мельницы) часто конструируют с жестким креплением бил в отличие от молотковых дробилок, в которых ударные тела шарнирно прикреплены к ротору. Степень измельчения материала в этих мельницах может изменяться от 20 до 500 в зависимости от их конструкции, режима работы и свойств измельчаемого материала. [c.139]

Ударно-центробежные дробилки [c.691]

Рис. 8.17. Ударно-центробежная дробилка-гребнеотделитель ЦДГ-ЗО

Рис. 1 /-18. Схема работы ударно-центробежной дробилки

В зависимости от назначения и конструктивного оформления мельниц их называют либо ударно-центробежными дробилками, либо ударно-центробежными мельницами. [c.266]

Молотковая дробилка (рис. 77) относится к ударно-центробежным дробилкам. Она состоит из корпуса 1, футерованного плитами пз износостойкой марганцевой стали, и вала 2, на котором укреплен диск 3. На диске 3 с помощью пальцев 4 свободно закреплены молотки 5, также изготовленные из марганцевой стали. В нижней части корпуса имеется колосниковая решетка 6. Диск с молотками вращается с окружной скоростью около 40 м/с. Материал, попадающий в [c.96]

К машинам, предназначенным для первоначального грубого дробления смолы, относятся щековые, конусные и молотковые дробилки. К машинам для промежуточного измельчения (средняя степень помола) относятся ударно-крестовые дробилки, вальцы, бегуны и т. д. И, наконец, к машинам тонкого помола относятся шаровые, ударно-центробежные дисковые и вибрационные мельницы. [c.45]

Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют иа молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156]

Обычно машины классифицируются по конструкции. Описываемые ниже машины (дробилки) для измельчения, применяемые в производстве пигментов, условно делятся на следующие типы щековые, валковые, молотковые, а мельницы на ударно-центробежные (молотковые, крестовые, дисковые), шаровые, роликовые, вибрационные и струйные. [c.256]

Измельчающие машины подразделяют на дробилки и мельницы. В некоторых случаях одна и та же измельчающая машина может иметь разное назначение в зависимости от крупности полученного на ней продукта. Например, ударно-центробежная машина с молотками при измельчении материалов первой группы дает мелкокусковой или крупнозернистый продукт и именуется молотковой дробилкой, а при измельчении, вернее дезагрегации, материалов второй группы 20 Заказ 2054. [c.305]

Молотковые дробилки и мельницы. В ударно-центробежны машинах к ротору прикреплены ударные тела (рис. УП-19). Ударны тела, закрепленные на шарнирах и свободно качающиеся на них называются молотками или билами, а ударно-центробежные машины снабженные ударными телами, в зависимости от назначения именую молотковыми дробилками или молотковыми мельницами. [c.320]

Технологический процесс изготовления красок включает следующие операции подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до размера частиц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или шаровой мельнице без шаров смешение в расплаве компонентов в реакторе-смесителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105—115 °С до получения однородного расплава дробление охлажденного расплава на дробилке до получения частиц размером 3—4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до 100 мкм и менее на струйной или ударно-центробежной мельнице упаковка готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-целлюлозные мешки. [c.344]

Машины для измельчения делят на дробилки и мельницы. Обычно мельницами называют машины для тонкого и сверхтонкого измельчения, дробилками — машины для крупного, среднего и мелкого дробления, но такое деление является весьма условным. В некоторых случаях одна и та же измельчающая машина может иметь разные наименования в зависимости от крупности получаемого на ней продукта. Например, ударно-центробежная мельница с молотками, дающая мелкокусковой продукт, будет называться молотковой дробилкой, когда же она дает тонкодисперсную пыль — молотковой мельницей. [c.8]

В зависимости от назначения и конструктивного оформления мельниц их называют либо ударно-центробежными дробилками, либо ударно-центробежными мельницами. Таким образом, описание конструкций, принципов работы и эксплуатационных особенностей, приведенное ранее для ударно-центробежных дробилок, остается справедливым и для ударно-центробежных мельниц. [c.32]

После крупного дробления материал часто подвергают дальнейшему измельчению в дробилках среднего и мелкого дробления, в которых измельчение осуществляется приблизительно от 100 мм (размер наиболее крупных кусков исходного материала) до 10—12 мм. Для среднего и мелкого дробления используются валковые, ударно-центробежные н описанные выше пологоконусные дробилки. [c.690]

Ударно-центробежная дробилка-гребнеотделитель ЦДГ-ЗО (рис. 8.17) предназначена для дробления винограда за счет удара по нему бичей гребнеотделяющего устройства и истирании его о стенки этого устройства. [c.373]

Для дробления продукта применяют дезинтегратор или ударно-центробежную дробилку, схема работы которой показана на рис. 1У-1в [132]. Материал, подлежащий дро-блению, поступает в дробилку через загрузоч- [c.113]

ВУХИНом и Гипрококсом предложен новый способ подготовки шихты к коксованию, при котором шихта дробится до О—50 мм, после чего из нее центробежным щелевым отделителем (Г. М. Гречаниченко) выделяют влажную мелочь О—3 мм. Более крупная часть шихты поступает в дробилку ударно-отражательного действия или в молотковую дробилку без колосников, где она измельчается до О—25 мм или О—12 мм, после чего в воздушном сепараторе мелочь отделяется в кипящем слое , а оставшиеся крупные куски вновь возвращаются в дробилку. [c.388]

Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, щаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156]

Ударно-центробежные молотковые дробилки и мельницы. В них быстровращающиеся рабочие тела (молотки, била) ударом дробят кусковой материал. Наличие разгрузочной решетки приводит к многократному воздействию ударных тел на дробильный материал и обеспечивает получение продуктов с заданной максимальной крупностью. В корпусе 1 молотковой дробилки (рис. 103) вращается ротор 2, на котором шарнирно закреплены свободнокачаю-щиеся рабочие тела — молотки 6 при таком закреплении удар молотков по куску материала гасится силой инерции молотка, не передаваясь на вал и подшипники. Молоток при ударе отклоняется, что исключает поломку дробилки при попадании в нее крупных твердых кусков. Корпус покрыт внутри броневыми зубчатыми плитами 3 и торцовой броней 4. Материал дробится частично ударом молотка 6, частично ударом о броню. [c.156]

В пигментных производствах наибольшее распространение находят двухвалковые дробилки с гладкой и зубчатой новерхностьн> валков и одновалковые зубчатые дробилки, в которых второй валок заменен неподвижной решетчатой щекой. Применяются валковые дробилки для мелкого дробления материалов первой и четвертой групп,, а также в качестве дробилок-питателей ударно-центробежных мельниц при дезагрегации на них материалов второй группы. [c.309]

Мельницы с жестким закреплением молотков. При тонкой дезагрегации материалов второй группы окружная скорость крайних точек ударных тел в ударно-центробежных мельницах должна быть в 2—3 раза выше, чем в молотковых дробилках. Она составляет обычно 75—85 м1сек, доходя в новых конструкциях мельниц до 260 м1сек. При высокой окружной скорости динамическая балансировка ротора упрощается и становится более надежной в случае жесткого крепления ударных тел. [c.327]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.691 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.51 , c.67 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.734 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.51 , c.67 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология