Опрессовка трубы водой, воздухом

Таблица 1р-04-10 ОПРЕССОВКА ТРУБЫ ВОДОЙ, ВОЗДУХОМ Единица измерения -1 труба

Таблица 1 р-01-12 ОПРЕССОВКА ТРУБЫ ВОДОЙ, ВОЗДУХОМ [c.34]

Рис. 12. Пистолет для чистки мягких отложений и опрессовки труб 1 — штуцер для подачи воды и воздуха 2 — упор 3 — пружина 4 - манометр 5 - клапан 6 - направляющий цилиндр 7 — плунжер в — рукоятка включения 9 — корпус

Опрессовка труб змеевика печи ведется вначале Паром, а затем водой, закачиваемой скальчатым насосом. Дефекты труб и появившаяся в двойниках течь устраняются. Опрессовка считается законченной, когда давление, превышающее рабочее пе менее чем в 1,5 раза, в течение 10—15 мин остается постоянным. Ректификационные колонны, емкости для орошения, водогрязеотделители разрешается испытывать сжатым воздухом с мыльной пеной при условии соблюдения существующих правил технадзора. [c.334]

С целью проверки свободного выхода нефтяных паров не-обходи.мо произвести продувку системы установки вплоть до компрессорной и до факела воздухом, подаваемым в реактор для разогрева. Необходимо тщательно проверить батарейные циклоны сепараторов в реакторе и регенераторе, очистить их от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению дымовых газов. Следует произвести опрессовку котла-утилизатора трубы котла спрессовываются водой при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. Опрессовку производят насосом, подающим воду в трубы, или специальным насосом. [c.132]

После прокладки труб следует произвести испытание на плотность путем опрессовки сжатым воздухом под давлением 2—4 кгс см (19,6- 10 —39,2- 10 н/м ). Неплотности на сварных швах, ниппелях и трещины на трубах обнаруживают, смазывая трассы и места присоединений мыльной водой, отмечают краской или мелом и уплотняют или пропаивают. [c.289]

Испытание колонны после монтажа или капитального ремонта заключается в проверке правильности барботажа на всех тарелках (как правило, снизу вверх). В нижнюю часть колонны подводят воздух от компрессоров. Все люки и патрубки, расположенные ниже проверяемой тарелки, закрывают, дренажные отверстия н сливные трубы на тарелке заглушают деревянными пробками, а тарелку заливают водой. После этого вводят сжатый воздух в низ колонны. При барботировании воздуха через прорези колпачков, последние выверяют, устанавливают при помощи уравнительных болтов и закрепляют в положении, при котором достигается равномерный барботаж по всей площади тарелки. Затем снимают пробки с дренажных отверстий и сливных труб и на тарелку подают воду для установления равномерности слива потока. Таким путем проверяют все тарелки. По устранении замеченных недостатков колонну подготавливают к опрессовке водяным паром, для чего всю воду из колонны спускают. После ППР колонну проверяют путем наружного осмотра, убеждаются, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты и на них нигде нет заглушек. [c.134]

Опрессовку труб производят сухим воздухом или азотом (опрессовка водой запрещается) под давлением, превышающим рабочее давление в 1,5 раза. Для защиты от наружной коррозии хлоропроводы окрашивают стойкими лаками и эмалями на основе перхлорви— НИЛОВОЙ смольи Согласно существующим правилам, хлоропровод должен иметь отличительную окраску защитного цвета с зелеными полосами. [c.59]

На фланце 8 имеются два отверстия, в которые вставляются две приваренные к фланцу трубки, одна из которых служит для присоединения опрессовываемой трубы к прессу и заполнения ее водой, а вторая—для отвода воздуха при опрессовке. Расстояние между неподвижным фланцем 8 и подвижным 3 в стенде принято несколько большим, чем длина испытываемых труб. [c.236]

В период подготовки к пуску производится промывка трубо проводов и аппаратуры водой с целью удаления грязи, мусора, окалины и т.д., продувка их воздухом для удаления воды, опрессовка (если блок пускается в первый раз), проверка готовности контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации. В этот период производят прием технической воды, воздуха, азота, пара и электроэнергий. После завершения операций по очистке аппаратов и трубопроводов производят продувку азотом с определением содержания кислорода в сисаеме, коли чество которого должно быть не более 0,5% об. В случае необходимости для сокращения времени удаления кислорода можно сочетать эту операцию с вакуумированием системы с помощью эжектора. [c.312]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

Опрессовку теплообменных аппаратов типа труба в трубе выполняют подобно опрессовке кожухотрубчатой аппаратуры. При необходимости опрессовку отдельных труб проводят водой или сжатым воздухом с помощью гидропневматического пистолета (рис. 6). Трубу заглущают с одной стороны, с противоположной стороны вводят в трубу наконечник 9 пистолета. При нажатии на рукоятку 11 и упор 3 плунжер 8, преодолевая усилие пружины 4, открывает клапан 6 и вода (или сжатый воздух) поступают в испытуемое пространство. Отражатель 76) защищает рабочего от воздействия струи при негерметичности стыка наконечника пистолета с торцом трубы. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология