Барботирование расход воздуха

Давление воздуха или газа, используемого для барботирования, должно быть достаточным для создания нужного напора в трубопроводе и преодоления местных сопротивлений и гидростатического сопротивления столба перемешиваемой жидкости. Поэтому при расчете пневматических устройств для перемешивания определяют необходимое давление и расход воздуха или газа. [c.101]

Расход воздуха на барботирование [c.158]

Удельный расход воздуха для барботирования определяется по формуле [19] [c.157]

В установках электроосаждения тактного типа промывку окрашенных изделий осуществляют окунанием. Для интенсификации процесса промывные воды перемешивают путем воздушного барботирования ванн окунания. По опытным данным расход воздуха на 1 м поверхности зеркала ванны составляет 24 м /ч. Давление (в Па) воздуха при перемешивании определяют по формуле [c.72]

Усреднитель — прямоугольный в плане резервуар, перемешивание стоков в котором производится путем барботирования сжатым воздухом (объем подаваемого воздуха составляет 25—100% суточного расхода сточных вод). Расчет усреднителей приведен в гл. 1. [c.365]

Барботирование обладает, преимуществами перед механическим перемешиванием в тех случаях, когда перемешиваемая жидкость отличается большой химической активностью и быстро разрушает механические мешалки. Однако при барботировании с воздухом могут увлекаться ценные летучие пары и газы, содержащиеся в жидкости, а также происходят нежелательные побочные процессы окисления и осмоления перемешиваемой жидкости. Расход энергии при барботировании больше, чем при механическом перемешивании. [c.234]

На рис. 8.1 показана схема усреднителя. Барботирование (перемешивание воды сжатым воздухом) производится через перфорированные трубы с отверстиями диаметром 5 мм, уложенные строго горизонтально вдоль резервуара на расстоянии 7—10 см от дна. Вода подается через впускные отверстия, а отводится нз усреднителя через выпускное устройство. Во время пребывания сточной жидкости в усреднителе происходит усреднение по расходу и по концентрации загрязнений. Объем усреднителя зависит от времени усреднения и определяется расчетом. [c.81]

При мокром способе приготовления сырьевой смеси гомогенизация сырьевого шлама осуществляется перемешиванием при помощи барботирования сжатым воздухом и механическим перемешиванием. Для усреднения шлама при порционном методе корректирования применяют вертикальные шламбассейны из железобетона или металла диаметром 5—8 м и высотой 12—15 м, установленные на колонны. По последней подается сжатый воздух, кото- рый, барботируя через шлам, интенсивно его перемешивает. При непрерывном методе корректирование производят в горизонтальных шламбассейнах большой емкости (до 5000—15 000 м ) с крановой мешалкой, движущейся на рельсах по периферии бассейна и опирающейся вторым концом на центральный столб. В таких бассейнах осуществляется механическое перемешивание как мешалками, так и сжатым воздухом (расход сжатого воздуха 0,003— 0,0045 м /мин ра 1 м шлама). При установке двух бассейнов большого диаметра /)=45 м) емкостью до 15 000 м обеспечивается запас шлама на 5 сут (на технологическую линию в 1 200 ООО т в год). Корректирование ведут в потоке за счет использования большой емкости бассейна. Для предотвращения оседания и расслоения шлама кроме крановой мешалки и пневматического перемешивания используют мембранные шламовые насосы, всасывающие его со дна и подающие шлам в распределительный желоб над бассейном. Далее распределение шлама производится равномерно по всему поперечному сечению бассейна. [c.159]

Здесь Q — расход воздуха при барботировании его через раствор ПАВ, л ч Ь — расход сточной воды, л/ч Со — концентрация ПАВ в растворе до начала барботажа, мг/л 1 — продолжительность барботажа, ч. [c.121]

Расход воздуха на окисление кислородом и на отдувку газов можно приравнять к расходу воздуха на перемешивание при барботировании. По опытным данным, расход сжатого воздуха при барботировании через 1 м зеркала поверхности жидкости равен (в м /ч) [c.41]

Число оборотов лопастных мешалок чаще всего равно 30— 50 в 1 мин расход воздуха при барботировании достигает 0.1—0,2 м /мин на 1 м сточной жидкости. Производительность рециркуляционных насосов принимается с таким расчетом, чтобы обеспечить 2—5-кратный обмен сточной жидкости л течение 1 ч. [c.542]

В практике эксплуатации фильтров получила распространение водовоздушная промывка [25, 59, 69, 78, 97]. Более широкое применение находит водовоздушная промывка без расширения слоя загрузки [25] при расходе промывной воды ниже критического. Перемешивание зерен загрузки в слое и разрушение поверхностной пленки происходит за счет барботирования загрузки воздухом, а последующая подача промывной воды приводит к вымыванию загрязнений из слоя и удалению их из фильтра. Механизм водовоздушной промывки объясняется тем, что воздушные пузырьки, скорость всплывания которых в воде достигает 0,3 м/с [25], а в расширившейся песчаной загрузке—0,17—0,23 м/с, увлекают за собой часть промывной воды, что приводит к увеличению местных скоростей водного потока до 0,026—0,049 м/с и ускорению разрушения загрязнений в слое [98]. [c.52]

Удельный расход воздуха зависит от целей барботирования. Если требуется только перемешивание воды, то при глубине усреднителя 1—6 м величину Цвозд следует принимать равной для промежуточных барботеров, создающих два циркуляционных потока, 4—6 м /ч, а для пристенных барботеров, создающих один циркуляционный поток, 2—3 мVч на 1 м длины бар-ботера. Для одновременного перемешивания воды и предотвращения выпадения взвешенных веществ интенсивность подачи воздуха должна быть такой, чтобы минимальная придонная скорость Ид циркуляционного потока обеспечивала поддержание во взвешенном состоялии частиц с гидравлической крупностью о- [c.27]

Одним из путей снижения расхода реагентов и повышения скорости протекания процесса может быть барботирование подкисленного стока в реакторе, о чем свидетельствуют зависимости, представленные на рис. 2.16. Продувка воздухом способствует диффузии, интенсифицируя взаимодействие кислоты со стружками и сокращая продолжительность стадии восстановления. При этом вследствие более полного использования кислоты снижается ее остаточное содержание в стоке, а следовательно, и доза щелочи на стадии нейтрализации. Так, pH восстановленного при одновременном барботировании в течение [c.52]

Продолжительность перемешивания обычно составляет 5—10 мин. Число оборотов лопастных мешалок чаще всего равно 30—50 об1мин-, расход воздуха при барботировании составляет 0,1—0,2 мумин на 1 сточной жидкости. Производительность рециркуляционных насосов принимается с таким расчетом, чтобы обеспечить 2—5-кратный обмен сточной жидкости в течение 1 ч. [c.359]

При дегазации этим методом высота слоя очищаемой жидкости принимается в пределах 1,5—Зл. Процесс ведется под вакуудюм или ири атмосферном давлении с подачей сжатого воздуха. Оптимальный удельный расход воздуха при пневматическом барботировании составляет 10—15 объемов на 1 объем воды, а при вакуумной дегазации он определяется, как и в случае дегазации в аппаратах с насадкой, условиями взрывобезопасности. Нагрузка сточной жидкости на 1 м рабочей площади барботера не должна превышать 10 м /м при пневматическом барботировании и 25 м /м при дегазации под вакуумом. Интенсивность подачи воздуха при этом должна составлять соответственно не менее 120 и 60 м /(м -ч). [c.81]

Глубина слоя воды в аэраторах этого типа колеблется от 2,7 до4,5лг. Исследования, проведенные в Лаборатории химии и технологии воды, показали, что поскольку равновесие между концентрациями пахнущих веществ в жидкой и газообразной фазах достигается мгновенно, высота слоя воды при барботировании не играет существенной роли и может быть уменьшена до 1 —1,5 м. Максимальная ширина резервуара обычно в два раза больше, чем глубина. Площадь поверхности выбмрают произвольно. Время продувания воздуха, необходимое для завершения процесса дезодорации, как правило, не превышает 15 мин. Расход воздуха колеблется в пределах 0,37— 0,75 м м воды [141. [c.336]

Сжигался полукокс газового угля, навеска которого засыпалась в предварительно разогретую до 900° С печь. Воздух подавался с помощью насоса Камовского под слой сжигаемого топлива. Его расход составлял 1—1,5 л/мин. Продолжительность каждого опыта — 1 час. Исследуемые растворы анализировались на содержание в них германия калориметрическим методом с фенилфлуороном [122]. Таким образом, все перечисленные выше жидкости в результате барботирования через них газообразных продуктов горения, содержащих соединения герлшния, поглощают последний в различных количествах, которые увеличиваются от водных сред к кислым максимальное количество поглощается ще.точнымп растворами. [c.72]

Для проведения аэрирования биологических систем в ферментационных сосудах незначительной емкости (для лабораторных исследований) можно применить довольно простое устройство [51] — самовсасывающий насос, который выносят за пределы сосуда. Этот насос наряду с культуральной жидкостью засасывает п пену за счет разрежения во всасывающей линии. Аэрация и перемешивание жидкости в этом случае происходят как в насосе, так и в ферментационном сосуде. В такой системе воздух не удаляется, а происходит его рециркуляция. Введение струйного аэрирования вместо обычного барботирования снижает вспениваемость и позволяет значительно уменьшить расход пеногасптеля. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология