Вакуумирование системы

При помощи ультратермостата установить в сосуде 5 постоянную температуру, при которой измерять давление насыщенных паров исследуемой жидкости. Затем, открыв кран 10, убедиться в том, что ртуть в обоих коленах манометра находится на одном уровне, после чего закрыть кран 10. Жидкость в сосуде 5 находится теперь под атмосферным давлением. Осторожно открыть краны 11 я 12 я постепенно откачать воздух из системы, при этом давления в резиновом шарике и цилиндре остаются одинаковыми, поэтому шарик будет сжат. Закрыть кран 12 и продолжать откачивание воздуха из сосуда 5. Так как давление в шарике становится большим, чем давление в системе, то шарик увеличивается в объеме и закрывает отверстие А, сообщающее сосуд 5 с насосом. Если жидкость в этот момент не закипит, то это значит, что давление в сосуде 5 слишком велико для кн-пения при данной температуре. В этом случае в системе необходимо создать большее разрежение. Для этого отверстие, сообщающее систему с вакуумным насосом, нужно открыть, чтобы шарик уменьшился в объеме. Это произойдет, если разность давлений внутри шарика и в системе уменьшится. Поэтому закрыв кран 11, приоткрыть кран 12, а затем снова его закрыть. Разность давлений в шарике и в цилиндре становится меньше, за счет этого шарик уменьшается в объеме и открывает отверстие Л, сообщающее систему с вакуумным насосом. Открыть кран 11 и продолжать вакуумирование системы. Регулируя таким образом давление в системе при помощи кранов И, 12, добиться того, чтобы жидкость закипела. Отметить показания термометра 8 и манометра. Давление паров при данной температуре определяется как разность между барометрическим давлением и показанием манометра [c.164]

Ступенчатые реакции синтеза полимеров осуществляются чаще всего в расплаве мономеров нрн температурах выше 200°С. Иногда следует вести реакцию в атмосфере инертных газов, чтобы исключить деструкцию и другие побочные процессы. В случае поликонденсации в конце процесса производится вакуумирование системы для удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта. Полученную массу полимера измельчают для последующей переработки полимера в изделия. [c.84]

На установке работают два человека один измеряет давление, второй ведет запись и отмечает время. Заливают 10 см пероксида в колбу 2 для реагента и закрывают краны I, V и IV. Открывают III и II, включают насос и осторожно открывают кран IV. Вакуумирование системы ведут одновременно с нагреванием масляного термостата до нужной температуры. Для того, чтобы убедиться в отсутствие утечек, перекрывают сначала, например, краны III и IV, а потом II и IV. При этом уровень ртути в манометре не должен меняться. Если утечек нет, то открывают краны I и IV и продолжают откачку. Отметим особо, что правильные результаты можно получить только на совершенно герметичном приборе. Если обнаружены утечки, то следует заново смазать шлифы и краны вакуумной смазкой. [c.799]

Существуют и другие типы маностатов, работающие на том же принципе. Один из них изображен на рис. 268 [47]. Маностат присоединен к насосу, вакуумированной системе и к буферной вакуумированной емкости. При откачке системы кран маностата оставляют открытым и закрывают его, когда давление в системе приближается к требуемому уровню. Столбик ртути в левом колене поднимается и через некоторое время касается контакта. Цепь замыкается и реле открывает клапан, запирающий вход в отверстие тонкого, тщательно пришлифованного капилляра. В систему проникает слабый ток воздуха до тех пор, пока вакуум не уменьшится и не разомкнется контакт между ртутью и впаянным электродом. Капилляр Должен пропускать несколько большее количество воздуха, чем вакуумный насос успевает отсосать за это же время. [c.269]

Определение проводится в вакуумированной системе. Проба попадает в расплавленную платину, находящуюся в графитовом тигле, кислород реагирует с углеродом, в результате чего образуется окись углерода и количественно выделяется водород. В этих условиях также выделяется азот, но не всегда количественно. [c.76]

Менее изученным, но встречающимся в практике и представляющим несомненный интерес является третий случай, когда размеры адсорбируемых молекул и входы в микропоры близки друг к другу. Особенность этого случая адсорбции была рассмотрена нами в ряде предыдущих работ и в работе, представленной на настоящей конференции. Ниже приводятся дополнительные экспериментальные данные, иллюстрирующие основные положения работы. На рис. 1 и 2 приведены кинетические кривые адсорбции третичного бутилбензола (ТББ) с критическим размером молекулы i Kp 0,8 нм на цеолитах NaX и СаХ нри различных температурах. Опыты проводились в условиях предварительного вакуумирования системы при постоянном давлении адсорбируемого пара р = 200 Па). [c.275]

Вакуумирование системы, наполнение фреоном-12 и маслом, а также регулировка приборов автоматики выполняются по инструкции завода-изготовителя. [c.231]

Различные варианты осушки системы риформинга во время окислительной регенерации АП-64 описаны в [252]. Установлено, что наименьшие потери хлора происходят только в случае непрерывной осушки циркулирующих газов регенерации на всех стадиях выжига кокса и предварительного вакуумирования системы. [c.107]

После нагрева листа производится собственно ф о р-м о в а н и е. Вакуумирование системы (формы, полости иод ней, соединяющих трубопроводов) обычно производится с помощью небольшого вакуум-насоса (подачей 10—50 м /ч) в сочетании с достаточно емким ресивером (0,1 — 0,3 м ). [c.184]

Любую область пространства, которую мы хотим исследовать, можно назвать системой. Вакуумированная система может вообще не содержать молекул. Однако большинство систем, конечно, содержат атомы и молекулы и ограничены поверхностя- [c.213]

По окончании монтажа холодильного оборудования его подготавливают к пуску. Основные этапы подготовки установки к пуску обкатка оборудования на холостом ходу, контрольная ревизия компрессоров и аппаратов, вакуумирование системы, заполнение системы хладагентом и хладоносителем, комплексные испытания. [c.160]

Вакуумирование системы. Эту операцию выполняют перед зарядкой хладагентом при наличии актов приемки выполненных работ [c.162]

По окончании пневматического испытания проводится вакуумирование системы, которую необходимо оставить пбд вакуумом в течение 18 ч при давлении 0,005 МПа (40 ост. мм рт. ст.). [c.30]

Смесь брикетируют, помещают в герметически закрытый реактор и для обезвоживания медленно нагревают до 350° С при непрерывном вакуумировании системы до 0,2 мм рт. ст. Затем в систему вводят сухой аргон, повышают температуру до 800° С при включенном вакуум-насосе и выдерживают при этой температуре в течение [c.182]

Анализ кривых сушки капиллярнопористых материалов (песка) показывает, что в начальный момент вакуумирования системы в пе- [c.373]

ПРОДУВКА, ПРОМЫВКА И ВАКУУМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ [c.142]

Как показано в работе [167], из всего многообразия технологических факторов, влияющих на свойства конечных материалов на основе эпоксидных олигомеров (степень вакуумирования системы, продолжительность смешения, порядок введения компонентов) наибольшее влияние оказывает степень вакуумирования композиции при ее смешении. [c.174]

Вакуумирование системы продолжают до остаточного давления 40—60 мм рт. ст. При этом давлении компрессор практиче- [c.234]

Вакуумирование системы производится вакуум-насосом с целью удаления воздуха и влаги, проверки герметичности перед, заполнением ее аммиаком. При вакуумировании масляную полость торцового уплотнения заполняют маслом, периодически включая рабочий маслонасос. [c.185]

Сильфонные вентили устанавливаются на взрывоопасных, пожароопасных, токсичных, особо чистых средах, а также при требованиях к вакуумированию системы. [c.115]

Для вакуумирования внутренних полостей термосифонов перед заправкой теплоносителем необходимо смонтировать на экспериментальной установке диффузионный насос, который совместно с форва-куумным насосом типа НВР-5 позволяет довести давление внутри термосифона при откачке до 10 мм рт. ст. и, таким образом, обеспечить функционирование термосифонов в заданнь1х рабочих условиях по температуре и давлению (ниже атмосферного по воде). Контроль давления производят с помощью мановакууметра. Мановакууметр для измерения давления пара в канале термосифона снабжается жиклером с диаметром отверстия 0,6 мм для гащения возникающих пульсаций давления. Основные принципиальные схемы вакуумирования системы и операции по заправке теплоносителем определены ранее. [c.252]

Простой маностат первой группы изображен на рис. 266 [48]. Он представляет собой укороченный ртутный манометр, снабженный двумя контактами. Один из них впаян в нижнюю часть U-образной трубки и находится в постоянном контакте со ртутью. Второй, подвижный контакт, укреплен в незапаянном колене манометра. Подвижным контактом регулируют величину вакуума, который определяется расстоянием между уровнями ртути в коленах. Когда при вакуумированной системе ртуть коснется кончика подвижного контакта, замыкается электрическая цепь и реле выключает мотор масляного насоса. Если система хорошо герметизирована, то вакуум снижается постепенно. Как только он понизится настолько, что контакт между поверхностью ртути и подвижным контактом окажется разомкнутым, насос опять приводят в действие. Этот тип маностата, согласно литературным данным [3, стр. 161], поддерживает заданное давление с точностью 0,1 мм рт. ст. Постоянство вакуума в большой степени зависит от конструкции всей системы и может быть повышено при наличии в линии ресивера достаточного объема. [c.268]

В период подготовки к пуску производится промывка трубо проводов и аппаратуры водой с целью удаления грязи, мусора, окалины и т.д., продувка их воздухом для удаления воды, опрессовка (если блок пускается в первый раз), проверка готовности контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации. В этот период производят прием технической воды, воздуха, азота, пара и электроэнергий. После завершения операций по очистке аппаратов и трубопроводов производят продувку азотом с определением содержания кислорода в сисаеме, коли чество которого должно быть не более 0,5% об. В случае необходимости для сокращения времени удаления кислорода можно сочетать эту операцию с вакуумированием системы с помощью эжектора. [c.312]

Способ 3. Опилки А1 в графитовой лодочке помещают в реакционную трубку нз стекла дюран. С одной стороны к трубке присоединяют испаритель, в котором находится красный селен, а с другой — источник высокого вакуума. После вакуумирования системы Se перегоняют в реакционную трубку, нагретую до 600—650 С. Через 36 ч реакция заканчивается. [c.903]

Переход Ме (ж)Ме (пар) по причинам кинетического характера (ускорение процесса вследствие ускорения отгонкн в вакууме) не может не сказаться на термодинамике процесса. Рассмотрим влияние вакуумирования системы на термодинамику процесса восстановления металла Ме из твердного окисла Ме О(тв) с помощью другого твердого металла-восстановителя Ме"(тв) при постоянной температуре. При атмосфером давлении [c.224]

Соответственно выбранной схеме 1шевмосистема комплектуется материале- и воздухопроводами переключателями задвижками афегатами для выработки сжатого газа или его вакуумирования системами подготовки воздуха (осушка и очистка) аппаратами, предназначенными для выделения частиц из газа (инерционные отдештели, циклоны и фильтры) приборами управления и контроля. [c.495]

Другой метод использования смеси гелия и азота описали Лебенстейн и Дитц [127]. Известное количество смеси циркулирует через адсорбент до тех пор, пока адсорбция азота не прекращается поглощение измеряют по изменению объема или давления. Необходимость вакуумирования системы отпадает. [c.350]

Установка состоит из устройства для измерения ко-эффици,°нта теплопроводности ( -калориметр), устройства для измерения изобарной теплоемкости (С-калориметр), системы обеспечения и измерения давления, системы вакуумирования, системы охлаждения, электроизмерительной схемы и системы нагрева. [c.96]

Получить флеш-десорбционные спектры исследуемых веществ можно только в вакуумированной системе. Вначале систему (рис. 4) откачивают при помощи диффузионных насосов вплоть до остаточного давления 10 мм рт. ст., затем устанавливают печь в рабочее положение и повышают температуру до 300° С насто.лько медленно, чтобы давление в системе не поднялось выше 10 мм рт. ст. После того как давление уменьшится до приблизительно 10 мм рт. ст., печь удаляют и все металлические части в системе тщательно обезгаживают. Затем печь снова ставят на место и часть системы, обведенную на рис. 4 пунктирной линией, нагревают до 350° С. Во время этого цик.ла прогревания системы [c.236]

После устранения всех дефектов системы выдерживают под испытательным давлением. Результаты испытания на прочность считаются удовлетворительными, если в течение 5 мин не произошло падения давления по манометру. Затем давление постепенно снижают до давления испытания на плотность. Давление испытания на плотность должно выдерживаться не менее 12 ч. Давление фиксируют каждый час по манометрам класса точности не ниже 1,5 со шкалой 0—2,5 МПа. При воздушном испытании системы добавлять аммиак в воздух запрещается. При вакуумировании системы ее оставляют под вакуумом в течение 18 ч при давлении 5336 Па. Давление фиксируют через каждый час. В первые 6 ч допускается повышение давления до 507о- В остальное время вакуум должен оставаться постоянны. . [c.408]

Вакуумирование системы, продолжающееся в течение 1 ч, необходимо для полного удален и я воздух а и частичного испарения влаги, оставшейсяв системе. [c.133]

Вначале заполнение системы производят при неработающих компрессорах за счет разности давлений в баллонах и вакуумированной системе, потом включают компрессор и подают воду на конденсатор, а для систем с рассольным охлаждением — рассольные насосы для обеспечения циркуляции рассола. По мере заполнения системы аммиаком для более интенсивного отсасывания, а следовательно, и зарядки подключают постепенно остальные компрессоры, которые одновременно с заполнением работают на охлаждение камер. При этом необходимо следить за тем, чтобы давление на нагнетательной стороне не превышало 12 кгс1см , а на всасывающей — б кгс1см . [c.304]

В качестве исходных компонентов использованы реактивы квалификации хч , подвергнутые перекристаллизации. Составы исследуемых растворов выбраны с учетом диаграммы взаимной растворимости 5]. Активность воды в исследуемых растворах определена изопиестическим методом на установке, аналогичной описанной в [6]. В качестве стандарта использованы водные растворы Na l. Время установления равновесия при вакуумировании системы до 2-10 2 мм рт.ст. соста-вило 3 сут. [c.133]

Испытание герметичности. Испытание фреоновых установок, заряженных хладагентом на заводе, производят давлегпгем фреона, имеющегося в системе. Для удаления воздуха проводят вакуумирование системы. К тройнику на всасывающем вентиле присоединяют мановакуумметр и открывают этот вентиль иа магистраль и тройник (вращением против часовой стрелки до отказа и на иол-оборота по часовой стрелке). Нагнетательный и жидкостный вентили должны быть плотно закрыты. После этого снимают накидную гайку с заглушкой со свободного штуцера тройника нагнетательного вентиля и вместо них на штуцер надевают резиновую трубку, второй конец которой опускают в сухую банку, где собирается масло, выброшенное из картера компрессора при вакуумировании. Затем включают агрегат и отсасывают воздух в течение 30 мин, иа 2—3 с открывают жидкостный вентиль, чтобы хладон вытеснил воздух, оставшийся в системе. Продув систему, ее снова вакуумируют в течение 30 мин. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология