Физико-химические основы процесса коксования

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА КОКСОВАНИЯ [c.79]

В книге описаны технологические схемы процессов улавливания и переработки химических продуктов коксования и конструкции наиболее важных и типичных аппаратов. Приведены расчеты основных процессов и аппаратов. Изложены физико-химические основы процессов и проанализирована связь между ними и применяемой аппаратурой. Освещены вопросы интенсификации производства, улучшения качества продукции, контроля производства и техники безопасности. [c.2]

Физико-химические основы процесса коксования [c.165]

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами, поэтому для их извлечения из коксового газа и последующей переработки используются различные способы В основу каждого из способов положены физиче-ческие, химические или физико-химические процессы [c.187]

На основе корреляционного анализа и исходя из физико-химической сущности процесса, были выбраны входные параметры Х — плотность первичного сырья Хг — коксуемость первичного сырья — расход первичного сырья 4 — коэффициент рециркуляции — температура верха реактора Ха — длительность цикла коксования, которые оказывали наиболее существенное влияние на выходные параметры. [c.263]

Теоретические основы. Коксование представляет собой одну из разновидностей термических процессов, и для него характерны те же химические превращения, которые происходят при термическом крекинге (см. раздел 2.2.1). Аналогично влияют на процесс такие факторы, как температура, давление, продолжительность пребывания в реакционной зоне. При коксовании важное место приобретают вопросы получения кокса с заданными показателями, которые решаются путем подготовки сырья и подбора условий коксования с учетом принципов физико-химической механики нефтяных дисперсных систем. [c.93]

Вращающиеся печи рассчитывают на основе кинетических данных процесса прокалки кокса. Транспортные устройства печи долл ны обеспечивать определенный режим двил ения газов и материалов, а теплообменные устройства — передачу к материалу необходимого количества тепла. Выход прокаленного кокса замедленного коксования — 70—80% от сырого. При прокалке кусковых коксов во вращающихся печах физико-химические свойства материала изменяются неравномерно. Поверхность кусков прокаливается лучше, чем середина. Это является причиной неоднородности кокса после термообработки. [c.19]

В этой части впервые в литературе обсуждаются возможности и условия протекания физико-химических процессов в неоднородной массе частиц в слое коксуемых углей, и на этой основе показаны новые пути исследований в области улучшения коксуемости смесей углей и расширения ассортимента последних для коксования. [c.6]

Лит Краткая химическая энциклопедия, т 4, М, 1965, с 1112-14, Справочник коксохимика, т 2, М, 1965, с 14, там же, т 3,1966, с 19, Гринберг А М, Обесфеноливаеие сточных вод коксохимических заводов, М, 1968, с 17, Г рязнов Н С, Пиролиз углей в процессе коксования, М, 1983, с 51, Нестеренко Л Л, Бирюков Ю В, Лебедев В А, Основы химин н физики горючих нскопаемых, К, 1987, с 213. М С Литвиненко [c.532]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]