Методы получения кускового кокса

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО КОКСА [c.180]

Предложены и разработаны были также и другие, отличные от классического, методы получения кокса. Все методы получения кускового кокса можно классифицировать следующим образом. [c.181]

Значительного улучшения качества литейного кокса можно достичь при организации его производства по методу Уральского политехнического института — Восточного углехимического института (г. Свердловск) — Московского химико-технологического института ИМ. Д. И. Менделеева. Сущность метода заключается в предварительном брикетировании шихты, состоящей из антрацита или тощего угля, небольшого количества спекающегося угля и связующего вещества, с последующей термической обработкой брикетов в кольцевых печах [1]. Для успешного внедрения в промышленность этого метода следует разработать целый ряд важных технологических вопросов, одним из которых является выбор связующего вещества. Последнее должно обеспечить получение прочных брикетов и принимать участие в процессах коксообразования, способствуя тем самым получению прочного кускового материала. [c.111]

Иятый метод получения кускового кокса — коксование на движущихся колосниковых решетках или в печах с вращающимся подом кольцевых печах) — является непрерывным и одноступенчатым. В обоих случаях кусковой кокс получают регулируемым быстрым нагревом угля в тонком слое, что обеспечивает, в определенных условиях, производство сравнительно прочного кускового кокса из углей, не дающих такового в других условиях коксования. На движущихся колосниковых решетках или в печах с вращающимся подом коксуются не только слабоспекающиеся угли, но и угли, дающие достаточно прочный кусковой кокс при других методах коксования. Благодаря сравнительно простому оборудованию, эксплуатация которого уже освоена в других областях техники, и относительно высокой производительности этих установок (процесс превращения угля в кокс продолжается от 10 до 100 мин), такие процессы являются перспективными. Они освоены в полупромышленном и промышленном масштабах во многих странах, в том числе и в СССР. [c.184]

С целью квалифицированного использования сланцевой смолы и в связи с потребностью в углеродистом сырье ВНИИНефтехимом разрабатываются непрерывные методы коксования сланцевых смол и их тяжелых фракций. Научно-исследовательские и опытные работы по непрерывному коксованию с получением кускового кокса велись в двух направлениях 1) разработка технологии высокотемпературного коксования в непрерывнодействующих камерных печах с внешним обогревом и 2) разработка способа коксования на замкнутой движущейся поверхности в реакторах барабанного типа (коксование тяжелых остатков сланцевых смол). Второй способ коксования имеет значительные преимущества перед кубами. Во-первых, непрерывность процесса позволяет создать компактные, полностью механизированные и автоматизированные аппараты. Во-вторых, как показали проведенные исследования [22], удельная производительность реактора барабанного типа по коксу выше по сравнению с промышленными кубами и пекококсовымн печами, Кроме того, реакторы такого типа могут быть с успехом применены для получения полукокса с высоким содержанием летучих для производства конструкционных материалов. [c.83]

В табл. XVIII. 1 приведены тепло- и температуропроводности образцов кускового кокса Харьковского коксохимического завода в интервале температур 200 —900° С, полученные с помощью метода квазистационарного теплового режима [54]. Погрешность этих данных составляет 6—8%. Исследованию были подвергнуты образцы кокса, прилегавшего к стенке коксовой камеры. Пористость кокса составляла 53%, кажущаяся плотность— 1,02 г/см . Коэффициенты тепло- и температуропроводности определялись в направлении теплового потока в кок- [c.219]

На 1966—1970 гг. в качестве основного метода получения кокса из нефтяных остатков в СССР рекомендуется замедленное коксование [4, 5]. Такого же направления в настоящее время придерживается и нефтяная промышленность США. Методом замедленного коксования в США в 1963 г. было переработано более 76% от общего объема сырья, потребляемого установками коксования. Если исходить из того, что при работе на одном и том же йырье выход кокса на установках замедленного коксования в 1,4—1,6 раза больше, чем при коксовании в кипящем слое, то получается, что кусковой кокс составляет около 83,0% от всего количества кокса, производимого в США. [c.11]

Технологию получения формованного металлургического кокса редложил в 1949 г. чл.-корр. АН СССР Л. М. Сапожников. Кокс, олученный этим способом, удовлетворяет высоким требованиям сов-еменного доменного процесса. Поэтому исследователи и производ-гвенники большое внимание уделяли созданию, совершенствованию внедрению этого процесса (методу ИГИ), хотя велись исследования по другим видам новой технологии получения кускового металлур-ического топлива. [c.185]

В СССР разработан наиболее совершенный энерготехнологический метод восстановления фосфора. В нем фосфорно-кремнистая составляющая шихты подается в фосфорную электропечь двумя потоками 1) через свод печи в виде кускового материала в смеси с коксом и 2) в виде расплава, получаемого в циклонной печи из фосфоритно-кварцитной мелочи. Плав поступает в ванну фосфорной печи через боковой переток, внося в нее изрядный запас тепловой энергии, полученной за счет сжигания в плавильной печи газа, уходящего из фосфорной печи (после конденсации из него фосфора). При такой организации процесса упрощается подготовка сырья, отпадает необходимость в агломерировании руды или в размоле и получении из нее окатышей, сокращаются общие энергетические затраты на производство. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология