Коксохимическая промышленность

В коксохимической промышленности особое значение при выборе насадки имеют следующие факторы малое гидравлическое сопротивление абсорбера, возможность устойчивой работы при сильно изменяющихся нагрузках по газу, возможность быстро и дешевыми способами удалять с поверхности насадки отлагающийся шлам и т. д. Таким требованиям отвечают широко используемые деревянная хордовая и металлическая спиральная насадки. [c.105]

В книге подробно рассмотрены вопросы жидкостной экстракции, широко применяемой в современной технологии наряду с другими основными технологическими процессами, например при получении редких металлов, нашедших применение в качестве полупроводников, в производстве естественных радиоактивных веществ, при селективном рафинировании минеральных масел, при выделении ароматических соединений из нефтяных продуктов, при получении фенола в коксохимической промышленности, при рафинировании пищевых масел и жиров, в производстве антибиотиков, витаминов и т. п. Кроме того, в книге излагаются методы технологического расчета экстракционных аппаратов, что позволяет проектировщикам решать проектные задачи, а научным работникам—организовывать исследовательские работы. [c.2]

Уголь и в дальнейшем будет оставаться одним из основных сырьевых ресурсов для коксохимической промышленности. При получении кокса и газа для металлургических целей попутно возможно вырабатывать свыше 350 химических продуктов и полупродуктов, являющихся сырьем для ряда важнейших отраслей народного хозяйства. В 1967 г. фактически вырабатывалось 163 продукта, и на 1970 г. намечается вырабатывать 177 различных химических продуктов [c.99]

Подготовить сообщение на одну из тем Интенсификация добычи и переработки твердого топлива , Охрана окружающей среды на предприятиях коксохимической промышленности , Значение коксохимических заводов для сельскохозяйственного производства . [c.248]

По масштабам производства на первом месте стоит применение экстракции в нефтяной, пищевой и коксохимической промышленности. Кроме того, экстракция получила разнообразное, хотя и меньшее по объему, применение в различных отраслях химической технологии органических производств (например, в фармацевтической промышленности) и еще меньшее в технологии неорганических производств. Новой и многообещающей областью применения жидкостной экстракции является быстро развивающаяся в настоящее время ядерная энергетика. Приготовление основных исходных растворов и вспомогательных материалов (имеется в виду производство естественных радиоактивных веществ), а также процессы регенерации продуктов распада, образующихся в атомном реакторе, в значительной степени основываются на экстракции. [c.379]

Включая коксохимическую промышленность. [c.58]

Производительность труда в нефтеперерабатывающей промышленности ФРГ сравнительно невелика (табл. П1.25). Следует, однако, отметить, что в число занятых входят работники коксохимической промышленности. Кроме того, для нефтепереработки ФРГ характерна наибольшая (не считая США) насыщенность отрасли вторичными процессами. С увеличением доли вторичных процессов в известной степени связано и наблюдающееся в последние годы снижение производительности труда в нефтепереработке, но в большей мере это обусловлено хронической недогрузкой НПЗ. [c.60]

Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования созданием печей непрерывного коксования 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономического выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе 5) получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.46]

Аналогично работает эбуллиоскоп Вебера, изображенный на рис. 32. С помощью этого прибора можно измерять давление насыщенных паров в интервале от 10 до 760 мм рт. ст. и выполнять другие операции, такие как калибровка термометров, эбуллиоскопические измерения, изучение равновесия пар—жидкость, получение характеристик различных фракций дистиллятов, например в нефтяной и коксохимической промышленности [33]. [c.56]

Предназначается для научных к инженерно-технических работников коксохимической промышленности. Может быть полезна студентам вузов соответствующих специальностей. Ил. 192. Табл. 109. Список лит. 186 назв. [c.4]

Другим важным потребителем угля в США является коксохимическая промышленность, которая нуждается в 100 млн. т коксующегося угля в год. [c.14]

Для сравнения двух методов испытаний исследовали коксы, сильно отличающиеся один от другого, некоторые из которых не производятся обычно в коксохимической промышленности (например, кокс, имеющий слишком хороший МЮ и очень плохой М40, или наоборот) это делалось для придания максимума общности выводам. [c.208]

СЮ — нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность технические газы, содержащие окись углерода, топливо смазочные материалы, торф. [c.571]

Американский континент — один из самых богатых углем, запасы сосредоточены преимущественно в Северной Америке (США и Канада). Общие запасы каменных углей только в восточной провинции США насчитывают более 500 млрд. т. Первостепенное значение для коксохимической промышленности имеют Пенсильванский бассейн и бассейн в Западной Вирджинии. [c.17]

Самые большие запасы угля в Азии установлены в Сибири, КНР и Индии. Япония, которая имеет сильно развитую коксохимическую промышленность, обладает ограниченными запасами каменного коксующегося угля (только 3,6 млрд. т) и поэтому ввозит большие количества каменного угля из других стран (Австралии, США и др.). [c.18]

С возникновением и развитием коксохимической промышленности появилась необходимость дополнить и расширить технический анализ еще тремя показателями а) выход летучих веществ (К), который определяется при нагревании пробы в тигле без доступа [c.89]

В качестве клеящего материала при производстве брикетов пз угольной и торфяной мелочи для бытовых и энергетических целей, а также полуфабрикатов для коксохимической промышленности. [c.538]

Основным преимуществом центробежных экстракторов является возможность разделения систем, имеющих малую разность плотностей, и жидкостей, склонных к образованию эмульсий. Вследствие очень малой удерживающей способности эти машины применяются в процессах очистки нефтепродуктов, отделения фенола от аммиачных вод коксохимической промышленности, при экстракции урана, очистке растительных масел. [c.327]

Производство ароматических углеводородов в США на основе нефтяной и коксохимической промышленности (в %) [c.213]

Для алкилирования применяется бензол коксохимической промышленности и бензол, выделенный из продуктов каталитического риформинга. Прп повышении концентрации олефинов в исходном газе глубина реакции увеличивается отрицательно действуют на катализатор такие примеси в газе, как кислород, ацетилен и посторонние олефины (при получении этилбензола таким олефином является пропилен). [c.346]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, научных работников и проектировщиков, занятых в химической, нефтехимической и коксохимической промышленности, а также для студентов химических и химико-технологических специальностей. [c.2]

Объем производства коксохимического нафталина в большинстве развитых стран не имеет перспектив расширения и даже сокращается в связи с общей стабилизацией масштабов коксохимической промышленности [128, с. 19]1, а нефтехимический нафталин много дороже коксохимического (в 1,5 раза). Ситуация может принципиально измениться при развитии производства нафталина из тяжелых смол процессов пиролиза. [c.95]

Современный период характеризуется созданием на основе ароматических углеводородов производства таких многотоннажных продуктов, как пластические массы, каучуки и синтетические волокна, что потребовало резкого расширения сырьевой базы. Коксохимическая промышленность, масштабы которой определяются потребностью в металлургическом коксе, не смогла удовлетворить растущий спрос на бензольные углеводороды, Расход кокса благодаря совершенствованию доменного процесса снизился за последние десятилетия с 800—900 до 500—560 кг на 1т чугуна в среднем по металлургической промышленности. Возможно и дальнейшее сокращение расхода кокса, хотя в 1980—1985 гг. он вряд ли будет меньше 350—400 кг/т чугуна [1, 2]. В результате снижения расхода кокса при сравнительно небольших темпах роста производства черных металлов (5,2—5,3% в год) объемы производства кокса и побочных продуктов коксования за последние годы в большинстве стран стабилизировались (темпы роста не более 2,4% в год) [3]. [c.145]

Энергетический кризис, относительно ограниченные ресурсы нефти и газа повысили интерес к расширенному использованию угля для производства жидких и газообразных топлив и химического сырья [12]. Однако головные установки для получения жидких топлив из угля появятся не ранее 1985 г. До 1985— 1990 гг. серьезных изменений в структуре сырьевой базы производства ароматических углеводородов не ожидается и, вероятно, до конца XX в. ведущее положение в производстве сырья для ароматических углеводородов по-прежнему будет занимать нефть. Коксохимическая промышленность остается источником значительных абсолютных количеств бензола, одним из основных источников нафталина и пока единственным источником конденсированных ароматических углеводородов — антрацена, фенантрена, пирена и др. Развитие пиролиза открывает возможности получения нафталина и других конденсированных ароматических углеводородов из тяжелых смол пиролиза. [c.147]

Производство ароматических углеводородов в СССР имеет некоторые особенности, вызванные наибольшими в мире масштабами развития коксохимической промышленности в сочетании с относительно замедленными темпами производства ароматических углеводородов из нефти до 1970 г. В 1975 г. на долю коксохимической промышленности в СССР приходилось 55% общей выработки бензола, 100% выработки нафталина и антрацена [13]. Увеличение в три раза мощностей нефтехимических производств в СССР в период 1976—1980 гг. означает существенный рост доли нефтехимии в производстве бензола и в нашей стране [14]. [c.147]

Экстракция из сточных вод растворителями применяется для извлечения стирола, этилбензола, а также нафталина и полициклических ароматических углеводородов. В качестве растворителей используют ограниченно растворимые в воде петролейный эфир, различные фракции бензинов, а также поглотительное, и соляровое масло (в коксохимической промышленности). [c.328]

Одна из особенностей производства бензола высокой степени чистоты в коксохимической промышленности заключалась в том, что его организовывали на действующих установках в рамках существовавшей технологии и зачастую на установках относительно небольшой мощности. В известной мере это предопределяло выбор методов и схем очистки. [c.210]

Помимо названных реакций, водород в процессе очистки расходуется также на гидрирование содержащихся в сырье в небольших количествах азот- и кислородсодержащих соединений (основания, фенолы). Общий расход водорода определяется не только содержанием, но и составом гидрируемых соединений. Наибольший расход водорода требуется на деструктивную гидрогенизацию тиофена и сероуглерода (4 моль водорода на 1 моль). В качестве гидрирующего агента наряду с водородом используются водородсодержащие газы, в частности, в коксохимической промышленности коксовый газ, содержание водорода в котором составляет 57—60%. [c.226]

Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Велик расход реагентов, образуются, хотя и в меньшем количестве, сульфокислоты примеси и, особенно, тионафтен, удаляются неполностью. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизационных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно получать особо чистый нафталин из нефтяного -сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [c.293]

Хотя ректификационные схемы более технологичны и не связаны с расходом больших объемов растворителей, в промышленности пока что применяют схемы первого варианта. Это объясняется тем, что находящиеся в эксплуатации технологические процессы были разработаны 20—25 лет назад, когда эффективная высокотемпературная ректификация в коксохимической промышленности еще не была освоена. [c.304]

Рассмотренные методы производства мезитилена достаточно сложны и, но-видимому, технико-экономические показатели процессов не позволяют организовать многотоннажное производство. В небольших масштабах мезитилен можно получить при ректификации ароматических углеводородов Сд с целью выработки псевдокумола (см. ниже) с последующим выделением мезитилена из головной узкой фракции методом сульфирования. Такая технология применяется в коксохимической промышленности при получении в небольших количествах технического мезитилена [15, 30, 31]. [c.222]

Рассмотренные выше способы получения псевдокумола, а также применяемый в коксохимической промышленности метод сульфирования [15, 30, 31] являются дорогостоящими и сложными. Поэтому в нефтехимической промышленности псевдокумол выделяют ректификацией из смеси ароматических углеводородов С,. Разность температур кипения между о-этилтолуолом и псевдокумолом 4,2 °С, а между гемимеллитолом и псевдокумолом 6,7 °С. Такие разности температур кипения позволяют ректификацией выделить псевдокумол высокой степени чистоты. На рис. 5.5 показаны результаты [c.223]

Рассматриваемый с этой точки зрения синтез Фишера — Тропша является основой для ptaзвития химической промышленности алифатического ряда примерно так же, как уже в течение длительного времени основой для получения ароматических соединений является коксохимическая промышленность [5а]. Часть продуктов синтеза, кипящую выше бензина, нецелесообразно подвергать крекингу с получением бензина, так как эти продукты являются превосходным сырьем для последующей химической переработки. [c.71]

Сырьем для коксования служат спекающиеся угли, которые дают прочный и пористый металлургический кокс, например коксующиеся угли марки К. Однако в промышленной практике составляется смесь — шихта, состоящая не только из коксующихся углей, но и из углей других марок например, щихта из донецких углей имеет примерно следующий состав газовых углей 20%, жирных 40%, коксовых 20% и отощепных спекающихся 20%. Включение в шихту углей различных марок позволяет расширить сырьевую базу коксохимической промышленности, получить качественный кокс и обеспечить высокий выход смолы, сырого бензола и коксового газа. [c.38]

Каталитический риформинг дает как экономическую, так и техническую возможность получать бензол, толуол, ксилолы и этилбензол из нефтяного сырья. Из реформата эти углеводороды извлекаются либо путем селективной экстракции (экстрагент-смеси воды с диэтиленгликолем или же жидкая двуокись серы), либо путем экстрактивной или азеотропной дистилляции, либо путем адсорбции [343—345]. В газойлях каталитического крекинга содержатся значительные количества нафталина и метилнафталинов, однако основным поставп] иком этих углеводородов пока по-прежнему остается коксохимическая промышленность. [c.588]

Гирляндовые оросители широко применяют при мокрой очистке и охлаждении газов [34]. Так, в коксохимической промышленности их устанавливают над хордовой насадкой полностью насаженных колонн и над каждой секцией колоии с расчлененной хордовой насадкой [95]. [c.145]

До 1958 года бецзол в основном получали в коксохимической промышленности, но уже в 1959 году из общего производства бензола в США (1040 тыс. т) 627 тыс. т, т. е. 60%, было получено из нефти. [c.351]

Конденсация ацетальдегида с аммиаком открыла новый путь синтеза сравнительно мало доступных алкилпиридинов, которые в коксохимической промышленности получаются в недостаточном количестве. При нагревании паральдегида с избытком аммиака в Ж 1Дкой фазе ири 200—250°С, лгБ МПа и катализе уксусной кислотой (в виде ацетата аммония) образуется 2-метил-5-этилпири-дин [c.562]

В первую мировую войну толуол получался только из каменноугольной смолы. Во вторую мировую войну расход его увеличился в 16—20 раз. Между тем коксохимическая промышленность могла увеличить вынусг толуола из каменноугольной смолы но более чем в 2 раза. [c.460]

Вторым стимулом к развитию каталитического риформинга является потребность химической промышленности в моноциклических ароматических углеводородах — бензоле, толуоле, ксилолах, этилбензсле. Роль нефтеперерабатывающе промышленности в производстве этих ароматических углеводородов из года в год возрастает. В табл. 28 приведены данные о выработке в США бензола, толуола и ксилолов на основе нефтяной и коксохимической промышленности. [c.213]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

Наиболее легко разрешимой в силу существенного различия свойств является задача тонкой очистки бензола от сероуглерода. Для этой цели пригодны, например, методы химической очистки— растворами спиртовой щелочи [1], диметиламином, днэтиламином, пиперидином в сочетании с водной щелочью [2, 3], а также адсорбционной очистки [4]. Несмотря на относительную простоту упомянутых методов и надежно обеспечиваемую ими требуемую глубину очистки, они не нашли промышленного применения в коксохимической промышленности. Причина состояла в том, что эту же задачу оказалось возможным решить методом ректификации без введения дополнительных стадий очистки [5, 6]. При отборе головной фракции сырого бензола на колоннах эффективностью 40—45 тарелок получается бензол с содержанием сероуглерода не более 0,0001% [7]. Естественно, ректификация получила исключительное распространение для удаления сероуглерода, поскольку одновременно сырой бензол очищался от циклопентадиена и основной массы примесей насыщенного характера. Еще более глубокая очистка бензола от сероуглерода, в случае необходимости, может быть обеспечена некоторым повышением эффективности колонны для удаления сероуглерода (сероуглеродной) или повторной ректификацией бензола с отбором головной фракции после его очистки от тиофена. [c.211]

В СССР производство ж-ксилола методом сульфирования — гидролиза осуществляется в коксохимической промышленности [46]. Недостатками метода являются большой объем отходов в виде трудноутилизируемой разбавленной серной кислоты, а также невысокий выход и недостаточная чистота получаемого продукта. [c.262]

Из ароматических углеводородов широко применяют в органическом синтезе нафталин в значительно меньших масштабах вырабатывают дурол, из которого изготовляют пиромеллитовый диангидрид. В основном нафталин производит коксохимическая промышленность, в последние годы в США были введены мощности по производству нафталина из нефтяного сырья путем гидродеалки-лирования различных ароматизированных фракций нефтепереработки. В США нафталин, вырабатываемый из нефтяного сырья, составляет примерно 40% от его общего потребления [12]. [c.8]

При выделении нафталина кристаллизацией близкокинящие углеводородные спутники нафталина не препятствуют его получению высокой степенью чистоты и отбора. Нафталин получают из фракции 200—230 °С, выделенной из жидких продуктов реакции, при температуре около 20 °С [И] по технологии, принятой в коксохимической промышленности [107, 108]. [c.272]