Особенности технологии сварки аппаратуры

Особенности технологии сварки аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей (стали системы Fe- ) [c.205]

Особенности технологии сварки аппаратуры [c.307]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ АППАРАТУРЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.308]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ АППАРАТУРЫ ИЗ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ [c.366]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ АППАРАТУРЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА [c.379]

В химическом машиностроении применяют разнообразные типы сварных соединений двухслойных сталей. Для каждого из этих соединений могут быть применены несколько методов сварки, но при разработке технологии сварки аппаратуры из двухслойной стали во всех случаях учитывают следующие основные особенности. [c.228]

Особые требования к технологии сварки следует предъявлять при изготовлении изделий из закаливающихся сталей. Особенностью таких сварных соединений является наличие в них твердых (хрупких) прослоек, уменьшение размеров которых способствует повышению работоспособности элементов аппаратуры. Наиболее радикальный способ повышения работоспособности сварных соединений из закаливающихся сталей - подогрев при сварке с последующей термообработкой. [c.29]

При конструировании и разработке технологии изготовления аппаратуры необходимо стремиться к максимальному снижению внутренних напряжений в металле. Нужно выбирать конструкции с наименьшими концентрациями напряжений, закруглять края отверстий, избегать соприкосновения отверстий со сварными швами, пересечения швов и т. д. При изготовлении аппаратуры из низколегированных сталей нельзя использовать сварку аустенитными электродами, создающую швы с особенно высокой склонностью к щелочному растрескиванию. [c.88]

Атмосферные условия — температура воздуха, ветер, влага — оказывают существенное влияние на качество сварных конструкций. Особенно велико значение правильного учета атмосферных условий при изготовлении негабаритной аппаратуры и при выполнении сварки в процессе монтажных работ. Знание закономерностей влияния необходимо для определения рациональной технологии сборочно-сварочных операций при различных атмосферных условиях. [c.276]

Неподвижные соединения подразделяются на неразъемные и разъемные. Неразъемные, особенно изготовленные посредством сварки, обладают высокой герметичностью, но не всегда могут применяться, иапример, когда по условиям технологии требуется частая разборка аппаратуры и трубопроводов для чистки, проверки, замены. В таких случаях приходится применять разъемные соединения на фланцах или на резьбе. [c.44]

На базе ПРс программным управлением может быть создано множество РТК для выполнения сборочных операций при изготовлении насосов и компрессоров, роторных и валковых машин, автоматических клапанов и турбодетандеров, смесителей и центрифуг. Для выполнения сборочных операций при изготовлении химической аппаратуры, особенно крупногабаритных абсорберов и ректификаторов, программные ПР могут быть применены очень ограниченно, например только на операциях установки колпачков или клапанов в тарелки колонных аппаратов, на некоторых сварочных и окрасочных операциях. Собственно сборка и особенно сборка под сварку основных частей этих изделий требуют такого колоссального количества разнообразных движений и действий с деталями и заготовками различных форм и размеров, что заранее составить программу необходимых движений и действий невозможно. Применение же ПР, обучаемых по первому циклу, в аппаратостроении малоперспективно, так как пригонка по месту, сборка с дополнительной совместной обработкой собираемых деталей, резка по разметке, калибровка, контроль и исправление дефектов и многие другие характерные для аппаратостроения операции делают технологию сборки каждого аппарата невоспроизводимой. [c.151]

О2) в большей мере, чем сплав железо — углерод, в основном вследствие известных особенностей процесса переноса металла в незащищенной дуге (влияние азота и кислорода воздуха) и реакций окисления, например, углерода и марганца. В связи с этим механические свойства наплавленного металла п сварных швов были низкими Ов 34 кПмм , б5яа5%, Дд 1 кГ-м/см . С внедрением сварных конструкций полностью изменилась технология производства аппаратуры, особенно с применением автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки. [c.9]

Б. Классификация аппаратуры по толщине стенки теоретически обоснована. Технологию изготовления, особенно заготовительные, сварочные и термические операции, разрабатывают в зависимости от толщины стенки. Толщиной определяется применение холодных или горячих гибочных операций, скорость охлаждения (структура и свойства сварного шва), виды и слой-ность сварных соединений, выбор сиособов сварки (электрошлако-вая и др.). [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология