Сварка используемые материалы

Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]

В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плаз-мофона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По фетьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым элекфодом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. КПД при нагреве сжатой дугой прямого действия - 30 - 75%, косвенного - 10 - 50%. [c.57]

Наилучшим процессом для более толстых материалов в настоящее время может служить плазменная сварка, так как сварку электронным лучом пока еше нельзя использовать из-за ряда практических ограничений, хотя этот процесс в принципе может быть идеальным методом сварки толстого материала. Следует также помнить, что при сварке электронным лучом даются очень небольшие допуски йа размеры свариваемых элементов и высокий вакуум, что может исключить ее применение для многих конструкций. [c.394]

Сталь 20. Повышение погонной энергии приводит к улучшению хладостойкости разупрочненной зоны. Ее порог хладноломкости становится ниже —60°С при погонной энергии сварки больше 4700 кал/см (рис 26, б). Равные или лучшие по сравнению с участками основного металла характеристики металла шва по хладостойкости получаются при сварке электродами УОНИ 13/55 прн погонной энергии сварки от 4700 до 5200 кал/см (желательно использовать электроды, подвергнутые прокаливанию при 350°С в течение часа) при сварке электродами МР-3, прокаленными при 120°С а течение 3 ч, без предварительного подогрева материала. [c.71]

Следует иметь в виду, что все эти процессы дают сварные швы с небольшим содержанием водорода и, следовательно, пригодны для сварки высокопрочной стали без опасности водородного растрескивания. При дуговой сварке под слоем флюса сварные швы также имеют относительно низкое содержание водорода. Этот процесс главным образом пригоден для сварки толстого материала и не используется при изготовлении относительно тонкостенных сосудов из высокопрочных материалов. [c.394]

В качестве присадочного материала при газовой сварке трубопроводных сталей применяют проволоку с содержанием углерода не более 0,12"о, а для легирования шва — проволоку с повышенным содержанием хрома (до 20"и), марганца (до 2"о), молибдена (до З ь), никеля (до 10 ( ) и других легирующих элементов в соответствии с маркой свариваемой стали. В некоторых случаях для присадки при газовой сварке используют так называемую лапшу , т. е. прутки или стержни, изготовленные из основного металла свариваемого изделия. [c.41]

В качестве присадочного материала для сварки используют сварочные прутки диаметром 2,8—3,6 мм из полихлорвиниловых смол с добавлением пластификаторов В процессе сварки одновременно разогревают основной и присадочный материалы до вязко-текучего состояния, а затем уплотняют в месте сварки размягченный пруток струей горячего воздуха. [c.110]

Рассмотренный метод используют при сварке пленочного материала. Устройство для сварки снабжено обжимающими холодными роликами, которые располагаются сверху и снизу свариваемых пленок. [c.194]

Сварка нагретым газом с применением присадочного материала получила распространение при изготовлении различной химической аппаратуры и емкостей, при футеровке электролизных и травильных ванн, при облицовке хранилищ для агрессивных жидкостей, при стыковке труб, листов линолеума и т. д. Для проведения сварки используют различную по конструкции ручную сварочную аппаратуру [136, с. 58 137 216 217], в которой газ нагревают с помощью электроэнергии или газового пламени. Диаметр сопла наконечника должен быть равен диаметру присадочного прутка. [c.173]

Для газовой сварки используют присадочный материал в виде проволоки или литых прутков. [c.607]

Тепловая сварка. Значительная часть продукции, полученная термоформованием, используется для различных видов упаковки. Широкое применение термопластичных пленок в качестве упаковочного материала для сыпучих и жидких продуктов послужило толчком к развитию метода тепловой сварки. Упаковка продуктов в тару из термопластичной пленки с последующей сваркой обеспечивает герметичность тары и высокую степень сохранности продукта при хранении и транспортировке. Как в США, так и в Западной Европе, разработано большое количество высокопроизводительных машин для производства пленочной упаковки. Производительность установок, осуществляющих сварку и обрезку, может достигать 100 изделий в час и более. Перс- [c.188]

Отдельные элементы сварной заготовки после необходимой предварительной механической обработки сваривают. В основном используют дуговую сварку, электрошлаковую, сварку трением, которые назначают в зависимости от материала соединяемых частей, конструкции изделия и толщины сварного соединения. Сварные заготовки корпусных деталей предпочтительны в условиях мелкосерийного и серийного производства, так как позволяют сократить сроки и затраты на технологическую подготовку производства, а также значительно экономить основные материалы. [c.260]

В качестве присадочного материала для сварки в данном случае используют проволоку Св-Х5М. [c.413]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Новая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Сварка титана и большинства его сплавов может производиться арго-ио-дуговым методом при защите аргоном высшего сорта (ГОСТ 10157—79) обеих сторон шва. В качестве сварочного материала при сварке титана марок ВТ1-0 и ВТ1-00 используют проволоку марок соответственно ВТ1-00 (ОСТ 1-90015—78) и ВТ1-00 (ТУ 1-9-922—77). [c.338]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Материал сварочных электродов выбирают в зависимости от теплопроводности наиболее массивного из свариваемых тел. Так, при сварке с медной фольгой, обладающей высокой теплопроводностью, используют высокоомный материал, а при сварке с никелевой фольгой (с относительно низкой теплопроводностью) применяют низкоомный материал. Контактная сварка с медной фольгой не дает устойчивых результатов вследствие интенсивного теплоотвода из зоны соединения. Хорошие результаты при сварке можно получить, используя печатные платы с никелевой фольгой вместо медной. Однако условия травления никелевой фольги при получении рисунка соединений требуют применения никеля высокой чистоты, что существенно удорожает продукцию. [c.51]

Винипласт хорошо склеивается и сваривается. Прочность сварного шва достигает 80—85% от прочности материала. Для сварки винипласта свариваемые участки нагревают до температуры вязкого течения материала (170—200 °С). Сварку можно производить при помощи сварочного прутка для нагрева часто используется струя горячего воздуха (подогретого до температуры выше 200 °С). Винипластовую пленку можно сваривать токами высокой частоты. [c.57]

Сварочные угли применяются в качестве электродов при электросварке и резке металлов. При сварке используется тепло электрической дуги, получаемой между углями или между углем и металлом. В последнем случае свариваемый предмет присоединяется к положительному полюсу, а угольный к отрицательному. При сварке одним угольным электродом в случае не обходимости может применяться присадочный материал в виде проволоки, рас-алавляемой в дуге. [c.135]

Г. Т. Робертс, Д. В. Оуэнс и Р. Ф. Гудспид разработали процесс (патент США 4 065299, 27 декабря 1977 г. фирма .Теледайн Ин астриз, Инк.ъ) для выделения и переплавки магния из мелких частиц и стружек. Процесс включает стадии брикетирования магния путем прессования с использованием пресса низкого давления с удалением большей части присутствующего воздуха и последующего прессования с использованием пресса высокого давления. Получаемые брикеты затем плавят либо укладывая их на дно холодного тигля и затем нагревая в атмосфере определенного состава, либо погружая в ковш с предварительно нагретым расплавом. Для плавления можно также использовать индукционную плавильную печь с медленным повышением температуры. Давление, при котором проводится брикетирование, примерно находится в интервале между давлением текучести и давлением холодной сварки обрабатываемого материала. Брикетирование обычно проводят в атмосфере 20 % и 80 % СО2, а плавку — в атмосфере 98 % СО2 [c.251]

Разновидностью сварки проплавлением является термо-ммпульсная сварка (рис. 14.4). Термоимпульсная сварка широко применяется для соединения полиолефиновых пленок толщиной 20—250 мкм. При этом виде сварки используется малоинерционный электронагреватель (лента или проволока), который, нагреваясь импульсом электрического тока, разогревает свариваемый материал за доли секунды. Давление, необходимое для соединения, создается с помощью подвижной прижимной губки. Охлаждение под давлением — основное преи.му-щество термоимпульсной сварки. Охлаждаемые поверхности не прилипают к нагревательному инстру.менту, поэтому сваривать можно без разделительных прокладок. Нагрев при термоимпульсной сварке может быть как односторонним, так и двух-сторонни.м. [c.437]

Следует отметить, что сварка винипласта имеет одну отрицательную сторону — резкое снижение ударной вязкости материала на границе сварного шва, что должно быть учтено в тех случаях, когда сварные изделия могут быть подвержены ударам или работают при динамических нагрузках. Соблюдение приемов обработки винипласта резанием, сваркой, формованием и другими методами, изложенными в настоящем обзоре, позволяют получать качестаен-ные изделия из винипласта и рационально использовать материал в различных изделиях. Несоблюдение указанных режимов обработки приводит к получению изделий низкого качества и к порче материала, в результате чего создается неправильное представление о свойствах материала и возможностях его использования. [c.21]

Сварку проводят ацетилеиокислородиым пламенем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы различных типов, основные данные кото-ры. приведены в табл. 3.9, или баллоны с ацетиленом и другими горючими газами (водородом, пропап-бутановой смесью и др.). Ацетиленовые генераторы выпускаются производительностью 0,5—320 м ч ацетилена. Генераторы могут быть передвижные п стационарные. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м /ч. Генераторы по давлению делятся на три группы низкого (до 0,01 МПа), среднего (0,01 — 0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа). Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 15 МПа. Для сварки применяют горелки типов Москва , ГС-3 и другие, которые могут работать с горючими газами, имеющими различный расход в зависимости от номера применяемого наконечника от 50 до 2800 л/ч и с кислородом, имеющим расход соответствеино от 55 до 3100 л/ч. Горелки Москва и ГС-3 имеют семь сменных наконечников. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин вплоть до 30 мм одной и той же горелкой. [c.101]

Кожухи, каналы, крышки и колпаки. Кожухи, каналы, крышки каналов и колпаки обычно изготовляются из листов, а при использовании в теплообмет1иках, работающих при высоких давлениях, могут быть получены путем ковки. Литье имеет ограниченное применение чугун используется для каналов небольших ло размерам конденсаторов, а литая бронза или латунь—для изготовления крышек плавающих головок. Пластины пластинчатых теплообменников делаются из листового металла, который можно формовать различным способом для изготовления опор и интенсификаторов теплообмена. Возможность формования, таким образом, является впжным сгюйспюм материала, используемого в определенных типах пластинчатых теплообменников. Свариваемость металлов также обязательна для изготовления большинства типов теплообменников, что особенно важно при сварке труб и трубных досок. Несмотря на успехи, достигнутые в технологии сварки, в процессе эксплуатации сварочные соединения еще подвержены разрушениям. [c.314]

В качестве прпсадочпоро материала при сварке фильтрующих элементов из порошков нпзкоурлеродистой стали использовали проволоку по ГОСТу. 2246-60 марок СВ-0,8 СВ-0,8 А и С-15 диаметром 1 — 16,5 мм, а при сварке фильтрующих элементов из порошков никеля п монель-металла — никелевую проволоку марки НП диаметром 1 —1,5 мм. [c.221]

Высокое содержание окислов марганца в флюсах эффективно марганец в металле шва способствует его раскислению и ослабляет отрицательное влияние серы. Для сварки сталей Ст. 4 и 25К лучше применять флюс ОСЦ-45 и проволоку Св-08ГА. Для сварки углеродистых сталей можно использовать неплавленный керамический флюс [115, 116] — зернистый материал из гранулированных (дробленых классифицированных) рудных и нерудных ископаемых, ферросплавов, сцементированных водным раствором жидкого стекла. [c.314]

Слой нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость, слой углеродистой стали — механическую прочность. В качестве основного материала обычно используют спокойную сталь типа Ст. 3 или сталь 20, обладающие хорошей свариваемостью. В качестве нержавеющего слоя чаще всего используют сталь ЭИ496 типа 1X13) — сталь ферритного класса с коэффициентом линейного расширения, близким к коэффициентам линейного расширения перлитных сталей, служащих основным материалом. Соединение нержавеющей стали с углеродистой осуществляется в процессе прокатки. Сварка биметаллических листов и труб производится электродами, обеспечивающими химический состав металла шва типа нержавеющей стали. [c.79]

Примепеняе. Технически чистое Ж.-материал для сердечников электромагнитов и якорей электромашин, пластин аккумуляторов. Карбонильное Ж. используют для нанесения тончайших пленок и слоев на магнитофонные ленты, как катализатор, антианемич. ср-во н др. Из губчатого Ж. выплавляют высококачеств. стали. Железный порошок используют для сварки, а также для цементации медн. Искусств радиоактивные изотопы Ре (Г, 2,6 ч) и Ре [c.141]

Способ соединения фильтрующих элементов с целью увеличения их длины зависит от материала, из которого изготовлены элементы. Это может быть сварка, пайка, склеивание, заваль-цовка или стягивание через прокладки болтом, пропущенным внутри фильтрующего элемента. Для склеивания металлокерамических фильтрующих элементов можно использовать клей на основе метилполиамидных смол [103]. [c.170]

Корпус ТТУ было решено изготавливать из стали, поскольку использование композиционного материала давало бы лишь малый выигрыш в массе (15%) кроме того, у фирмы-изгото-вителя BPD не было уверенности, что при разработке последнего варианта она уложится в сроки, отведенные заказчиком. Для этих целей выбрана сталь марки AISI 4130, широко применявшаяся ранее в малых РДТТ. При изготовлении корпуса использовалась электронно-лучевая сварка. [c.233]

Сплав олова и висмута (Тщ, = 137 °С) в виде легкоплавкого временного металлического сердечника предложено использовать при изготовлении сложных по конфигурации трубопроводов и шлангов из пластмасс для автомобилей. Сердечник отливают в форме, впрыскивают расплавленный полимер, охлаждают изделие, извлекают его из формы и выплавляют сердечник пофужением композитного материала в ванну с нафетым глицерином, где при Г = 180 °С его удаляют. Подобным же образом скрепляют отдельные участки трубопроводов и топливопроводов в автомобилях. При этом получают полые профили, которые отличаются по сравнению с трубами из алюминия меньшей стоимостью и на 30—50 % меньшей массой, могут иметь сложную конфигурацию, легко скрепляются сваркой, обеспечивают заметную экономию топлива при работе автомобиля и меньший выброс экологически опасных веществ в окружающую среду [492]. [c.320]

Пайка отличается от сварки тем, что для соединения деталей используется припой - материал, существенно отли- [c.663]

Ввиду высокой коррозионностойкости полиизобутилен нашел широкое применение как футеровочный (обкладочный) и прокладочный материал. Листы из него используются для защиты металлических труб и для обкладки реакторов, железнодорожных цистерн и кислотохранилищ. Они содержат наряду с полимером до 70% наполнителей (сажа, графит, асбест, тальк), которые вводятся в массу на горячих вальцах. Листы могут быть соединены при помощи сварки. Методом экструзии из полиизобутилена производят трубки, оболочки и ленты. [c.286]

Теплопроводность титана составляет 14,0 Вт/м-град, что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резапием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. В связи с увеличением производства титан будет все шире применяться в химическом аппаратостроении. [c.23]

Оксид железа(1П) РеаОа — красно-коричневый порошок, большие кристаллы РегО имеют окраску от серой до черной, т. пл. 1565 °С. В природе встречается в виде минерала гематита. Переходит в раствор при действии кислот с большим выделением теплоты. Используется в термитной сварке, в качестве полируюш,его материала для сталей и стекла, как краситель (железный сурик). Полиморфная модификация у-РеаОз служит носителем звука и изображения в магнитных лентах. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология