Изготовление винтов насоса

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕГО И МЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВ НАСОСА [c.109]

Недостатком винтового насоса является сложность изготовления винтов. [c.197]

При изготовлении винтов насоса методом строгания применяется специальное приспособление, установленное на строгальном станке. Обрабатываемый винт закрепляется на станине станка в центрах. С помощью особого механизма винт периодически поворачивается на некоторый угол, одновременно передвигаясь вдоль оси. На головке долбяка, двигающегося в плоскости, параллельной оси винта, под некоторым углом к этой оси закрепляется один или два резца. Резцы должны иметь специальный точный профиль, который при рабочем ходе строгает канавку винта в соответствии с требуемой по расчету формой. В частности, для ведомого винта при принятых соотношениях его размеров и определенном угле между направлением строгания и осью винта профильный резец может быть заменен плоской режущей кромкой. Резец начинает обрабатывать заготовку с торца и постепенно входит в тело винта. [c.133]

ГЛАВА IX ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВИНТОВ НАСОСА [c.147]

Насосы имеют повышенную точность изготовления винтов, применены подшипники, не имеюш,ие осевого люфта, термохимическая обработка рабочих органов и титановые сплавы. [c.30]

В отличие от практики судостроения, использующего гребные винты с суживающимися на конце лопастями и в отличие от винтов насосов, имеющих расширяющиеся лопасти, очерченные в плане по радиусу, в химическом машиностроении следует применять лопасти постоянной ширины, очерченные в плане линиями, почти параллельными касательной ко втулке (табл. 29). Винты ВНИИнефтехима просты в изготовлении, имеют надежное крепление лопастей во втулке. [c.158]

Таким образом, приведенных на графиках размеров достаточно для изготовления винтов и втулок лабиринтных насосов. [c.23]

Карданный узел в одновинтовом насосе работает одновременно на передачу крутящего момента и растяжение (сжатие), вызываемое гидравлической осевой силой, действующей на винт. Поэтому палец шарнира и его опоры получают наибольшую нагрузку. Необходимость размещать эти детали в ограниченном пространстве, а также, исходя из условий прочности, изготовлять из металла приводит к тому, что они как пары трения находятся в самых тяжелых условиях. Если учесть при этом, что ни одна из существующих конструкций пока не может обеспечить полную изоляцию этих пар трения от перекачиваемой жидкости, становится очевидным, что первоочередной задачей изготовления одновинтового насоса является создание надежно работающего узла кардана. [c.208]

Нарезка винтов, выбранная оптимальной из условий работы насоса и технологии изготовления, для любого стандартного насоса сохраняется подобной. Подобие это заключается в том, что для ведущего винта любого размера соотношения между наружным и внутренним диаметрами винта, геометрической формой и шагом нарезки всегда сохраняются постоянными. То же относится соответственно и к ведомым винтам. Так как при этом внутренний диаметр ведущего винта всегда равен наружному диаметру ведомого, то размеры нарезки винтов, за исключением, конечно, рабочей длины, целиком характеризуются величиной ее любого геометрического элемента. Такая унификация практически очень удобна, так как позволяет 1) учитывать геометрическую форму нарезки во всех расчетных формулах постоянным численным коэффициентом при различных степенях характеризующего размера и 2) находить размеры режущего и мерительного инструмента для изготовления винтов с помощью таблицы постоянных коэффициентов. Это дает возможность выбрать и рассчитать насос и инструмент для изготовления винтов просто, надежно и за минимальное время. [c.9]

При любых абсолютных размерах ведущих и ведомых винтов насоса геометрические размеры их нарезки выполняются всегда соответственно подобными между собой. Такое подобие выдерживается как в отношении геометрических разм еров образующих шестерен, так И В отношении шагов винтовых поверхностей. Исключением является только рабочая длина винтов, которая определяется величиной давления, создаваемого насосом, и свойствами перекачиваемой жидкости. Подобие геометрических размеров облегчает расчет и нормализацию как самих насосов, так и инструментов для изготовления винтов. [c.33]

Однако это целесообразно только тогда, когда насос может дать максимально возможное о условиям всасывания число оборотов. Если же, например, насос приводят во вращение непосредственным соединением с мотором переменного тока и, следовательно, число оборотов может быть только синхронным 3000 1500 1000 750 или 500 об/мин, то невозможность реализовать максимально возможное число оборотов может привести к тому, что насос с большим относительным шагом нарезки будет иметь то же число оборотов, что и насос с меньшим относительным шагом. В этом случае диаметр для получения той же производительности Q для насоса с большим шагом будет меньше. Но уменьшение шага винтовой нарезки h тесно связано с технологически. ми возможностями изготовления винтов. [c.105]

В настоящей главе будет рассмотрен - расчет профиля режущего и мерительного инструмента для изготовления винтов с математической точки зрения и даны таблицы, позволяющие быстро и точно подсчитать эти профили для насоса любого размера. [c.110]

Обойма обыч ю выполняется упругой (из резины), но может быть и жесткой. Винт в упругой обойме может иметь зазор или натяг. При жестких обоймах, изготовленных из различных металлов, сплавов и других жестких материалов, между винтом и обоймой образуется только зазор, величина которого для каждого насоса определяется точностью изготовления винта и обоймы. [c.126]

Необходимость в определении этих величин может возникнуть при конструировании и изготовлении одновинтовых насосов. Так, например, при хромировании винта и формующего стержня требуется знать площади их поверхностей, а при расчетах количества материала для обрезинивания обоймы — объем формующего стержня. [c.136]

Весьма недостаточно рассмотрены вопросы технологии изготовления жестких обойм из различных материалов. Наибольшее давление, которое может быть создано насосом с жесткой обоймой, определяется точностью изготовления винта и жесткой обоймы. Причем в случае снижения вязкости жидкости точность в соблюдении размеров обоймы и винта должна быть выше. [c.4]

При жестких обоймах, изготовляемых из различных металлов, сплавов и других жестких материалов, между винтом и обоймой образуется только зазор, величина которого для каждого насоса определяется точностью изготовления винта и обоймы. [c.15]

К недостаткам зубчатых, пластинчатых и поршневых ротационных насосов относятся ограниченность числа оборотов и некоторая неравномерность подачи. Винтовые насосы лишены этих недостатков и обладают полной равномерностью подачи, высоким давлением, высоким числом оборотов, бесшумностью работы, большим к. п. д. При одинаковых рабочих параметрах винтовые насосы дороже зубчатых и пластинчатых вследствие сложности изготовления винтов специального профиля. [c.281]

Между винтом и обоймой по линиям их теоретического контакта в действительности существует зазор, позволяющий смежным полостям сообщаться между собой. Для уменьшения этого эффекта длину винта и обоймы при высоких перепадах давления жидкости увеличивают до нескольких шагов обоймы, так что перепад давления на один шаг составляет в среднем, в зависимости от материала, от 0,2 до 0,7 МПа. С увеличением длины насоса усложняется изготовление рабочих органов с точностью, обеспечивающей равномерное нарастание давления жидкости вдоль винта. Если перепад давления на отдельном участке обоймы чрезмерно возрастает, то это приводит к интенсивному местному износу винта. [c.128]

В промышленности пластических масс полиамиды служат главным образом для изготовления изделий, работающих под нагрузкой, а также в условиях трения. Сочетание высокой механической прочности и легкости с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, а также с коррозионной и химической стойкостью, способность поглощать и гасить вибрацию —все это сделало полиамидные пластические массы важнейшим материалом для машино- и приборостроения. Из них изготавливаются некоторые ответственные детали автомобилей и самолетов Несмотря на широкий ассортимент современных пластических масс, полиамиды остаются лучшим материалом для изготовления бесшумных шестерен, вкладышей подшипников, лопастей гребных судовых винтов, вентиляторов, рабочих колес центробежных и вихревых насосов [c.7]

В технологической лаборатории ВИГМа были изготовлены прессованием винт и втулка с треугольной нарезкой из резины. Их фотографический снимок приводится на фиг. 39. Испытания этих рабочих органов проводятся и эксперименты показали, что резина с успехом может быть использована для изготовления рабочих органов лабиринтных насосов. [c.50]

При определении размеров нарезки винта и втулки импеллера используются кривые и формулы, которые применялись при расчете лабиринтного насоса. Исключение составляет только формула (8). Она непригодна для расчета Р р импеллера, так как его расход и 7] г равны нулю. Поэтому определение Р р импеллера нужно проводить подбором, исходя из того, что эта площадь долл на быть минимальной. Ограничение в уменьшении Р р обусловливается точностью изготовления и установки импеллера, так как с уменьшением площади Р р снижается высота выступов нарезки Л и для сохранения напора импеллера на прежнем уровне нужно уменьшать зазор 6. [c.53]

На основе изложенного пересчета были изготовлены рабочие органы насоса и проведены их испытания- На фиг. 50 показаны размеры нарезок винта и втулки. Расчетная точка по напору, расходу и к. п. д. совпала с экспериментальной. Однако при испытаниях диаметральный зазор насоса 6 = 0,3 мм, т. с. был несколько меньше принятого при пересчете зазора 0,4 мм. Отмеченное расхождение пересчета с экспериментом можно отнести за счет неточности изготовления винта, которая выражалась в биении его рабочей поверх-SIO TH при установке винта на вал насоса в пределах 0,1—0,3 мм. [c.62]

Преимущества насосов этого типа по сравнению с шестеренными— равномерная непульсирующая подача, бесшумность, возможность повысить обороты до 3000 об/мин с соответствующим снижением удельного Габарита однако изготовление винтов очень сложно. [c.504]

Основными материалами для изготовления корпуса насоса служат серый чугун, винта — инструментальная сталь (с 5%i хрома) твердостью 55—60 fiP , обоймы — синтетический каучук Буна твердостью 70 по Гикару или натуральный каучук. При таком исполнении насосы могут перекачивать гидрат окиси бария, карболовую кислоту, хлорноватокислый кальций, этиловый и метиловый спирты, гидрат окиси алюминия, бикарбонат алюминия, гексаметафосфат натрия, каолиновую суспензию, эпсолинтовые соли, гидрат и сульфат магния, ртуть, метанол, хлорид, цианид, сульфат и нитрат калия, 3%-ный соляный раствор, карбонат и алюминат натрия, гидрат окиси натрия, нитрат, силикат и сульфат натрия, сточные воды, мыльный раствор, крахмал, соду, сахар, глицерин, глюкозу, известковую воду, мочу, вино и древесную массу. [c.206]

Параллельно с ЛМЗ изучением и освоением винтовых насосов занимался Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромашиностроения (ВИГМ). В то время как на ЛМЗ основной вопрос — точное изготовление винтов — был разрешен путем исполь-зования дисковой фрезы, в ВИГМ для этой цели был применен метод строгания, практически внедренный на заводе Красный Факел . [c.4]

В данной книге будут подробно рассмотрены только трехвинтовые насосы с циклоидальным зацеплением, имеющие один Еедуший и два симметрично расположенных относительно него ведомых винта. Такая конструкция получила наибольшее раопространение в мировой практике,и является стандартной. Реже встречается конструкция двухвинтовая, по сравнению с которой стандартная имеет преимущество (при тех же габаритах и оборотах) по производительности и уравновешенности в радиальном направлении ведущего винта. Однако излагаемые ниже теория и технология изготовления трехвинтово го насоса могут быть легко использованы для расчета, проектирования и изготовления винтовых насосов с другим числом винтов, так как она заключает общие положения и формулы, пригодные для любых других модификаций насосов данного типа. [c.6]

Как видно из рассмотренных конструкций, внешнее оформление насосов может быть весьма разнообразным в зависимости от требований и конкретных условий работы. Но устройство их основной рабочей части — винтов, заключенных в рубашку, — остается всегда подобным. Принципиально важными при конструировании насоса являются следующие фактрры выбор рабочей длины винтов, соответствующей давлению и смазочным свойствам жидкости свободный, плавный подвод жидкости к винтам правильная разгрузка винтов от осевого усилия и создание соответствующих опорных устройств наличие в корпусе насоса некоторого объема перекачиваемой жидкости в первый момент пуска его в работу уплотнение приводного вала прочность и жесткость всей конструкции удобство монтажа и обслуживания технологичность изготовления деталей насоса. [c.24]

Из условия непрерывности расхода в рабочих органах следует, что протечки через каждую систему уплотнений наооса одни и те же. Тогда, предполагая одинаковую вязкость жидкости и идентичную точность изготовления винтов и рубашки по всей рабочей длине, получим, что и перепады давлений по обе стороны каждого уплотнения должны быть всегда одинаковыми. Поэтому протечки через насос, имеющий только одну систему уплотнений (одна ступень), определяются перепадом давления между камерой нагнетания и камерой всасывания. Если же в винтах имеется две системы уплотнений (две ступени), то в полостях между этихми уплотнениями давление будет равно полусумме давлений в камере нагнетания и камере всасывания. Это обеспечит одинаковые перепады давления между камерой яалнетания и данными полостями и данными полостями и камерой всасывания, которые будут равны 48 [c.48]

При изготовления рубашки насоса следует строго выдерживать параллельность осей цилиндрических полостей, точное расстояние между ними и заданные диаметры их поперечных сечений. Острые кромки в местах перехода одной цилиндрической полости в другую не должны иметь разрушений. Винты должны входить в рубашку с небольшими зазорами, обеопечиваюЩими свободное их вращение. Невыполнение этих обычных технологических условий сильно сказывается на к. п. д. насоса. Это особенно важно отметить потому, что часто более трудная технологическая задача — получение точных винтовых профилей — заслоняет этот более простой вопрос, имеющий, однако, для работы насоса е меньшее значение. Но если сравнить длины линий взаимного касания винтовых поверхностей (см. фиг. 14) с линиями касания цилиндрических поверхностей винтов между собой и рубашкой, то станет очевидной большая роль последних в получении реальной герметичности насоса. Это также подтверждают результаты испытаний насоса, приведенные на фиг. 37. Для насосов высокого давления, у которых длина рубашки относительно велика, сложность изготовления винтов незначительна для ведущего винта требуется иметь только станок с большой базой, а ведомые винты можно делать составными, как это показано на конструкциях фиг. 6 и 7. Сложность же изготовления рубашки в это.м случае з<нач.ительно возрастает. [c.109]

Для обеспечения герметичности винты делают двухзаходны-ми с резьбой специального профиля (Монтелиуса—Складнева). У насосов этого типа в отличие от шестеренчатых — равномерная неимпульсная подача, бесшумность, число оборотов можно повысить до 3000 в 1 минуту, однако изготовление винтов очень сложно. [c.178]

Основными элементами конструкции дискового насоса являются корпус, вал, ротор, состоящий из ведущего и рабочих дисков, междисковые проставки, соединительные винты. Выбор материалов для изготовления всех деталей определяется условиями, в которых планируется работа насоса. При эксплуатации дискового насоса на неагрессивных жидкостях корпусные детали изготовляют из углеродистых сталей или чугуна, ротор и вал — из углеродистых сталей, а при большой частоте вращения — из легированных сталей 2X13, 18ХНВА и др. При перекачке абразивосодержащих жидкостей материал корпуса и ротора остается тем же, но поверхностный слой деталей, находящихся в контакте с абразивными частицами, подвергается упрочнению — нитрированию, цементированию и др. При работе на агрессивных жидкостях для деталей корпуса и ротора следует применять алюминиевые сплавы, легированную сталь или же наносить покрытия из нейтральных материалов. Допускается изготовление дискового насоса из органических соединений, например, полиэфирной смолы. [c.86]

Двухвинтовой насос выполняется обычно с прямоугольной резьбой, что упрощает изготовление, но не обеспечивает герметичность и гидравлическую передачу крутящего момента. Винты такого насоса связаны посредстзом зубчатой пары. Двухвинтовые насосы согласно ГОСТ 20572—75 выпускаются на не- [c.129]

Сталь марок 40 и 45 применяется для изготовления муфт насосных штанг, валов центробежных насосов, компрессоров, роторов, штоков грязевых насосов, стволов и переводников вертлюгов, переводников для рабочих и бурильных труб, корпусов колонковых долот, пальцев крейцкопфов грязевых насосов, роликов превентора, конических шестерен, фиксаторов и ишонок буровых станков, ценных колес буровых лебедок, штифтов, упорных винтов, скалок насосов, цапф и т. д. Сталь марки 40 рекомендуется также для изготовления крепежных деталей. [c.39]

Комплекс физико-механических и химических свойств изотактического полипропилена и стойкость к моющим средствам делают его прекрасным материалом для изготовления деталей стиральных машин [25]. Из полипропилена гостален РРН 4065 и РРМ 4075 рекомендуется изготовлять барабаны стиральных машин, винты, корпуса насосов для щелока и т. д. Барабан из госталена дешевле и почти на 50% легче барабана из традиционных материалов (металлов). Кроме того, полипропиленовые детали обладают высокой ударостойкостью, благодаря чему была успешно разрешена проблема соединения полипропилена с металлом. Раньше винты стиральных машин изготовляли из фенол-формальдегидной смолы. Они, как известно, были чувствительны к удару и плохо со- [c.300]

Латуни более стойки в потоке морской воды, чем Си, поэтому широко применяются для изготовления деталей трубопроводов, насосов, арматуры и теплообмениого оборудования, охлаждаемого пресной и морской водой, судовых гребных винтов. Виды коррозии латуней, ограничивающие их пром. применение,-обесцинкование в р-рах хлоридов и коррозионное растрескивание в аммиачных средах. а-Латуни, легированные As <ок. 0,04%), не подвержены обесцинкованию в большинстве сред. Алюминиевые латуни обладают повыш. стойкостью против струевой коррозии. См. также Меди сплавы. [c.478]

Изменение зазоров в масловинтовом насосе приводит к значительному снижению производительности. Винты ввиду сложности их изготовления обычно поступают со специализированных заводов. Баббитовая заливка чугунной обоймы при выработке переза-ливается, расточка трех параллельных цилиндрических плоскостей производится с одной установки на горизонтально-расточном станке. [c.408]

Следует обратить особве внимание на точность изготовления профиля нарезки винта и втулки. Небольшие изменения размеров профиля могут привести к значительным изменениям характеристики насоса. Действительно, характер зависимости напора от расхода насоса сильно зависит от величины проходной площади его проточной части. Величина же проходной площади непосредственно определяется площадью сечения канавок винта и втулки. Так, если глубину и ширину канавок сделать не 3 мм, а 3,2 мм, то проходная [c.63]

На фиг. 55 показан продольный разрез насоса 1 /2Х-2А-2. Так л<е, как и в насосе 1 /2Х-2П, в данной конструкции применена разгрузка ротора от осевой силы. Винт 2 и втулки 1 и 3 двухступенчатой конструкции изготовлены из нержавеющей стали- Корпус насоса 4 выполнен с паровым обогрево.м, так как перекачиваемая жидкость при комнатной температуре кристаллизуется. Пары жидкости ядовиты, по.этому предусмотрена герметичная камера уплотнения в сальник 5 подается холодная перекачиваемая жидкость и предусмотрен второй сальник 6 с запирающей жидкостью, предназначенный для предотвращения выхода паров рабочей жидкости наружу, Опытный образец насоса 17зХ-2А-2 был изготовлен заводом ОЗГМ, прошел стендовые испытания и отправлен на промышленный объект. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология