Аппарат вибрационный характеристики

В паспорт или инструкцию по эксплуатации аппарата вносят значения вибрационных характеристик, измеренные согласно ГОСТ 12.1.034—81 в ходе испытаний аппарата. [c.292]

При необходимости применения виброизолирующих устройств или при возможности передачи вибрации на несущие строительные конструкции вибрационная характеристика аппарата должна содержать следующие данные направление и характер прилагаемой нагрузки (сосредоточенные силы, моменты, распределенные нагрузки) характер изменения нагрузки во времени (период и амплитуда колебаний) скорость убывания частоты вращения вала аппарата положение центра масс аппарата моменты инерции аппарата относительно центральных осей. [c.292]

Вибрационные характеристики не вносятся в паспорта аппаратов, у которых динамические нагрузки, передаваемые основанию, равны или меньше 50 Н. [c.292]

Снижение шумов и вибраций механизмов и машин улучшает санитарно-гигиенические условия при обслуживании аппаратов и установок, что в конечном итоге приводит к повышению производительности труда и одновременно способствует увеличению долговечности и надежности машин. В этой проблеме центробежные насосы не являются исключением. Вследствие их широкого распространения во многих отраслях техники они в значительной мере определяют уровни шумов в помещениях, а в ряде случаев являются самыми мощными источниками шума и вибрации. Известно [99], что шумовые и вибрационные характеристики насосов взаимосвязаны, поэтому борьба с вибрацией является одновременно и борьбой с шумом. [c.267]

Вибрация центробежного насоса тесно связана с различными нестационарными явлениями в нем. Если при расчете гидравлических характеристик, как правило, нестационарность течения жидкости за рабочим колесом не учитывается, то с вибрационными характеристиками насоса, в особенности на лопаточных частотах, она имеет непосредственную связь. Многочисленные исследования 158, 59, 98, 129, 150, 161, 166], проведенные в последнее время, показывают, что источником вибрации центробежного насоса на лопастной частоте являются нестационарные гидродинамические силы на лопатках направляющего аппарата, возникающие при обтекании их нестационарным потоком, выходящим из колеса, и статические пульсации давления в проточной части, возникающие в момент встречи лопастей рабочего колеса и лопаток аппарата. [c.268]

Экстракторы колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз бывают пустотелыми (распылительные колонны) и снабженными внутренними устройствами, в качестве которых используют насадки (насыпные и регулярные, например, жалюзийного типа), тарелки, роторно-дисковые устройства (рис. 82). Многообразие конструкций внутренних устройств обусловлено широким спектром рабочих условий процесса экстракции и физических характеристик контактирующих фаз. Для равномерного распределения фаз по сечению экстрактора используют распределительные решетки и коллекторы из перфорированных труб. В экстракторах колонного типа в результате разности плотностей контактирующих фаз происходит противоточное движение. Интенсификация процесса разделения достигается как за счет энергии потоков, так и внешней энергии (использование перемешивающих устройств, создание пульсации, вибраций, ультразвукового воздействия). В пульсационных экстракторах пульсации подвергается поток поступающей жидкости, в вибрационных — вибрации сообщаются пакету ситча-тых тарелок, установленных в аппарате. [c.207]

ПИТАТЕЛИ — устройства для равномерной подачи сыпучих материалов и штучных изделий из бункеров к транспортирующим или перерабатывающим машинам и аппаратам. П. могут быть использованы как объемные дозаторы небольшой точности. По конструктивному признаку различают П. транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые и вибрационные. Основные характеристики этих П. приведены в таблице. [c.18]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердых сыпучих и жидких химических материалов в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции или в реакторах с последующей передачей в смесители. Транспортировка сырья в приемные баки в бункеры. При необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование. Точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание. Систематический контроль и регулирование качества и количества смеси по соотношению компонентов. Приготовление стабилизаторов и внесение их. Обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов. Выгрузка полупродуктов и продукта, передача их для дальнейшей переработки или на склад. Учет сырья и готового продукта. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, дозаторов, питателей, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.112]

Величины газосодержания в барботажном аппарате при наложении вибрационных колебаний определены в работе Дж. Файра и др. [83]. Колонный реактор диаметром 0,457 м был снабжен центральной штангой с закрепленными на ней 20-ю тарелками с круглыми отверстиями, совершающими возвратно-поступательное движение с частотой 17,5. с и амплитудой 3,18-10 м. Расстояние между тарелками Ях=0,14 м, 1 г=0,015— 0,1 м/с. Характеристики применявшихся секционирующих тарелок приведены ниже [c.64]

Широкое исследование гидродинамики (в том числе и газосодержания) в барботажных вибрационных аппаратах проведено в работах [74—76, 91—93]. Определено влияние на гидродинамические параметры 1) нагрузок по газу и жидкости 2) интенсивности вибраций (частоты и амплитуды) 3) геометрии аппарата (диаметра Ок, расстояния между тарелками Я ) и секционирующих устройств (типа тарелок, свободного сечения Рс и размера отверстий- /г) 4) физических свойств газовой (плотности газа Рг) и жидкой (вязкости р , поверхностного натяжения а, плотности жидкости рш) фаз. Характеристики испытанных секционирующих тарелок и аппаратов, пределы изменения нагрузок по газу и жидкости, частот и амплитуд вибраций приведены в табл. 2, физические свойства исследованных систем в табл, 3. [c.65]

Комбинирование разнородных элементов реализовано в вибрационном аппарате с плавающей насадкой [119]. Применение плавающей насадки позволяет улучшить распределение фаз по сечению в межтарельчатом пространстве, способствуя тем самым упорядочиванию структуры потоков и воспроизводимости условий масштабирования в промышленных аппаратах. Плавающая насадка оказывает также подтормаживающее воздействие [119] на диспергированную фазу, которое приводит к росту удерживающей способности, а также некоторому выравниванию скоростей капель различного размера. Последний фактор способствует уменьшению продольного перемешивания в диспергированной фазе, который в вибрационных и пульсационных экстракторах определяется главным образом характеристиками тарелок и расстояние между ними [120]. [c.129]

В паспорт или инструкцию по эксплуатации оборудования вносят значения вибрационных характеристик, измеренные согласно ГОСТ 12.1.012 в ходе испытаний. Динамические нагрузки, передаваемые основанию, не должны превышать 50 Н. Уровни вибрации при конструировании аппаратов могут быть значительно снижены применением вибропоглощающих и виброизолиругощих устройств и материалов. Особое внимание обращается на защиту оборудования и трубопроводов от разрушения при воздействий вибрационных нагрузок и соответствие установленным нормам вибрации для устранения этой опасности. [c.221]

Основной вибрационной характеристикой машин и аппаратов являются среднеквадратичные значения скорости вибрации на головках фундаментных болтов или на площадке перекрытия. Эти значения устанавливаются с учетом требований гигиенических норм вибрации на ра-бочргх местах и должны обеспечивать безопасность конструкции аппарата [14]. Гигиенические нормы вибрации, измеренные при среднегеометрической частоте октавной полосы, таковы [c.150]

Вибрационной характеристикой аппаратов химических производств являются среднеквадратические значения виброскорости в октавных полосах частот 2, 4, 8, 16, 31,5 и 63 Гц, измеренные на головках болтов, крепящих аппараты к фундаменту, или на [c.291]

Действенным методом повышения эффективности воздействия акустических полей на процесс диспергирования является совместное действие полей двух частот. На рис. 3.9. представлена амплитудно-частотная характеристика акустического гомогенизатора, используемого в аппарате для смачивания и диспергирования пигментных материалов. На вибрационном спектре, косвенным образом характеризующем диспергирующие свойства гомогенизатора, представлены колебания полей двух частот (800 Гц и 2000 Гц). Один из возможных механизмов взаимодействия полей двух частот строится [43] на предположении, что кавитационная эффективность определяется захлопыванием полостей в поле низкой частоты, а действие высокочастотного поля создает дополнительную осцилляцию полостей. Оценку такого механизма взаимодействия можно провести на основании уравнения движения полости в форме Нолтинга - Неппарайса [c.65]

Следовательно, полученные результаты дают основание счи-тать, что обобщенные характеристики, конструкция, объем и выполнение фундаадентов под компрессор и аппараты обеспечивают нормальную работу агрегата с вибрационной точки зрения. [c.187]

Важными характеристиками ионитов являются их химическая стойкость и механическая устойчивость. Практически важное значение имеет стойкость к кислотам, щелочам и окислителям, под действием которых может разрушаться структура онита. Химическая стойкость оценивается по потере обменной емкости. Как уже отмечалось, из ионообменных смол менее химически стойки поликонденсационные смолы. Еще менее стойки к кислотам и щелочам неорганические иониты. Вместе с тем они обладают, например, большой радиационной устойчивостью. Механическую прочность ионитов определяют по изменению фракционного состава после определенного числа циклов адсорбции—десорбции или после встряхивания на вибрационном аппарате. [c.205]

Поэтому при математическом шисаиии реальных экстракторов различных типов необходимо прибегать к использованию многопараметрических моделей, обладающих структурной гибкостью, достаточной для того, чтобы отразить реальную гидродинамическую обстановку в аппарате. С учетом перспективы развития работ в области конструирования экстракторов целе--сообразно прежде всего сосредоточить внимание на разработке проблемы математического моделирования экстракторов, интенсифицированных подводом внешней энергии. К ним относятся аппараты смесительно-отстойного типа с механическими и пневматическими мешалками, центробежные и роторно-дисковые экстракторы, пульсационные и вибрационные колонны. Указанные аппараты, характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками и кроме того обладают стабильной, упорядоченной гидродинамикой, обусловленной внешним подводом энергии. Последнее обстоятельство предопределяет возможность использования детерминированных моделей для математического описания процесса при обеспечении достаточно высокой степени точности и надежности воспроизведения данных моделирования. [c.99]

Основы способа. Псевдоожижение порошковых материалов может быть вызвано потоком газа, вибрацией или воздействием газа и вибрации одновременно. Практическое применение в технологии покрытий получили аппараты (ванны), в которых псев-доожиженный слой создается с помощью газа (воздуха), в меньшей степени используется вибровихревое нанесение и почти не применяется вибрационное. Свойства получаемых покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Важными его характеристиками являются коэффициент расширения, порозность, однородность. [c.260]