Контрольно-измерительные приборы давления

Ректификационные колонны должны быть снабжены автоматическими регуляторами температуры и давления, контрольно-измерительными приборами, автоблокировочными устройствами, а также предохранительными клапанами или противовзрывными мембранами с отводными линиями в атмосферу или в факельную систему. На отводных линиях устанавливают огнепреградители. На рис. 36 показана простейшая схема автоматизации процесса ректификации, позволяющая вести процесс строго по регламенту и тем самым предотвращать аварийные ситуации. [c.148]

На нефтеперерабатывающих заводах контроль производства осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов и лабораторных анализов. Контрольно-измерительные приборы записывают, измеряют и регулируют уровень, давление, температуру, концентрацию (плотность) катализатора в аппаратах, а также измеряют количество пара, газа, воздуха, жидкости. Контроль качества сырья и получаемых продуктов производит заводская или цеховая лаборатория. [c.185]

Контрольно-измерительные приборы измеряют и показывают или регистрируют температуру, давление, уровень жидкости в аппаратах, количество катализатора, жидкости, газа и пр. [c.109]

На установках АВТ постоянно измеряются, регулируются и регистрируются следующие основные параметры расход сырья, промежуточных продуктов, готовой продукции, топлива, пара, растворов щелочи и воды давление в аппаратах, емкостях, трубопроводах, насосах и др. температура потоков в аппаратах, емкостях и трубопроводах уровень жидкостей в технологических аппаратах и емкостях. Кроме того, постоянно контролируется качество сырья, компонентов светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов. Число контрольно-измерительных приборов определяется производительностью установок. [c.221]

При обкатке постоянно наблюдают за показаниями контрольно-измерительных приборов (давлением, температурой). Если обнаружены повышенное или пониженное давление в системе смазки, повышенная температура воды в. системе охлаждения или перегрев цилиндров компрессора, немедленно останавливают двигатель, находят и устраняют неисправность и только после этого вновь запускают двигатель и продолжают обкатку. После обкатки без нагрузки выпускают масло из двигателя, компрессора и воздушных фильтров (обязательно горячее) и промывают систему смазки свежим маслом, предварительно подогретым до 85—90° С. [c.168]

В ряде случаев причинами возникновения аварий продолжают оставаться несовершенство, отсутствие или ненадежность в работе контрольно-измерительных приборов, неудовлетворительный ведомственный надзор за качеством работы средств контроля и автоматики технологических процессов, работоспособностью средств блокировок и сигнализации. Отмечены случаи, когда отсутствие надежных блокировок безопасности, предупреждающих аварийное состояние при изменениях до опасных пределов температуры, давления, уровней жидкости, приводило к образованию взрывоопасных смесей в закрытой аппаратуре и трубопроводах и взрывам. [c.6]

Печь оснащена контрольно-измерительными приборами и регуляторами, такими, как указатели температуры (УТ) стенок радиантных труб регулятор температуры (РТ) сырья при выходе его из нагревательного змеевика регулятор температуры продуктов висбрекинга при выходе их из сокинг-секции регулятор давления (РД) на выводной линии. [c.26]

Всякий технологический процесс характеризуется определенными параметрами (величинами давления, температуры, объема, числа оборотов и т. д.),-которые могут изменяться во времени. Фиксация мгновенного значения параметра процесса называется его измерением (или замером ), а механизм, воспринимающий, показывающий или записывающий это мгновенное значение параметра процесса,— контрольно-измерительным прибором. [c.40]

Смазочные масла при высокой температуре подвергаются разложению с выделением водорода, предельных и непредельных углеводородов, образующих с воздухом взрывоопасные смеси. Кроме того, при разложении смазочного масла образуются твердые продукты разложения (сажа, смола и кокс), которые откладываются на стенках цилиндров компрессоров, клапанных устройствах и в нагнетательных трубопроводах. Машинист при эксплуатации компрессорных установок обязан тщательно контролировать давление и температуру газа по ступеням. Поэтому щит управления па рабочем месте машиниста должен иметь нормальное освещение, чтобы отчетливо были видны шкалы манометров, показания электроприборов и сигнальные приборы компрессора. Машинист может работать только тогда, когда все контрольно-измерительные приборы и средства автоматики исправны. Он должен обеспечить правильную работу системы смазки, применять соответствующие качественные сорта масел. [c.307]

При значительном падении напряжения и отключении электроэнергии на длительный промежуток сокращают подачу пара в подогреватели до минимума, уменьшают подачу воздуха и ведут отбор фракции до снижения коэффициента преломления. При прекращении подачи химически очищенной воды перекрывают подачу пара в подогреватель, резко увеличивают питание колонн и степень отбора продукта из колонн окисления, уменьшают подачу сжатого воздуха. Все колонны окисления во избежание повышения давления оборудуют предохранительными клапанами. Используя контрольно-измерительные приборы, технологический персонал осуществляет строгий контроль температуры подаваемой в колонну шихты, технологического воздуха, температуры всех секций колонн окисления, уровня реакционной массы и количества реакционной массы, отбираемой из колонны, давления пара, количеств шихты и воздуха, подаваемых в колонну, и др. Для оповещения производственного персонала об изменении технологических и других показателей имеется звуковая и световая сигнализация. [c.87]

Несмотря на оснащенность технологических схем блокировками, сигнализацией, контрольно-измерительными приборами, в практике возникают ситуации, когда невозможно снизить давление или температуру в колоннах. Поэтому во избежание взрывов предусматривают аварийный слив реакционной массы из колонн в специальные емкости. Для этого на трубопроводах от колонн [c.87]

При наполнении газгольдера газом колокол поднимается. При дальнейшем заполнении газгольдера колокол, зацепляясь своим затвором за обратный верхний, затвор телескопа, поднимает последовательно звенья телескопа. При этом соединительные зацепляющие желоба заполняются водой из бассейна, образуя непроницаемые гидравлические затворы, сдерживающие внутреннее давление газа в газгольдере. Газгольдеры Оборудуют колпаками с люками, расположенными на крыше колокола, боковыми лазами, переливными карманами, расположенными в верхней части резервуара, запорной арматурой и другими устройствами. Для создания заданного давления газа (минимального 1,25 кПа, максимального 4 кПа) применяют специальную догрузку из бетонных и чугунных грузов (плит). Чугунные плиты размещают по всему периметру нижнего кольца колокола, бетонные на крыше по верхней площадке. Каждый газгольдер снабжают соответствующими контрольно-измерительными приборами, предохранительными устройствами, блокировкой,.сигнализацией и устройствами для аварийного отключения электродвигателей. [c.217]

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

Для получения высоких выходов продуктов установленного качества необходимо четкое ведение всего процесса каталитического крекинга без отклонений от заданного технологического режима. Это достигается правильно организованным контролем показателей — параметров — процесса (температуры, давления, расходов, уровней и т. д.) и качества сырья, продуктов каталитического крекинга и катализаторов. Качество сырья, продуктов и катализаторов контролируется лабораторными анализами, а параметры процесса соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.109]

Еще в более затруднительном положении оказались другие технологические цехи, поскольку одновременно с прекращением подачи производственной воды сначала резко упало давление сжатого воздуха, необходимого для контрольно-измерительных приборов и схем автоматического регулирования, а потом подача воздуха полностью прекратилась. [c.244]

Общие сведения о сосудах, работающих под давлением, маркировка сосудов, требования к конструкции сосудов и трубопроводам, относящимся к сосудам Арматура и контрольно-измерительные приборы Размещение и установка сосудов в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах Техническое освидетельствование сосудов Содержание и обслуживание сосудов Ремонт сосудов, работающих под давлением Вопросы техники безопасности прн обслуживании сосудов, работающих под давлением, расследование аварий и несчастных случаев Экзамен [c.126]

При исследовании ХТП и ХТС можно выделить два типа нечетких (размытых) знаний о функционировании отдельных ХТП. К первому типу нечетких знаний можно отнести знания о параметрах состояния и свойств технологических потоков ХТС и о параметрах технологических режимов ХТП (расход вещества, температура, давление, концентрация реагентов и др.), которые измеряются в определенных точках ХТС или аппарата химической технологии контрольно-измерительными приборами и характеризуются (наряду с представлением в числовом виде) лингвистическими переменными с нечеткими квантификаторами. [c.95]

Электропневматическая аппаратура, манжеты, шарниры, реле, оси регуляторов давлений, стекло-о Чистители электровозов и тепловозов контрольно-измерительные приборы масляно-пневматические амортизаторы [c.188]

Для строгого соблюдения режима и условий, обеспечивающих нормальный ход процесса ректификации, необходимо правильно эксплуатировать колонны. Ведущими факторами режима являются температура, давление, количество орошения и расход водяного пара или тепла (при наличии кипятильников) в отгонной части колонны и в ее отпарных секциях. Для наблюдения за температурой, давлением, количеством жидкостей и водяного пара служат контрольно-измерительные приборы, автоматические анализаторы качества, размещенные в наиболее характерных точках ректификационной колонны. Показания этих приборов позволяют следить за ходом ректификации, качеством продуктов и своевременно устранять возможные отклонения от требуемого режима. [c.251]

Изготовители контрольно-измерительных приборов и оборудования имеют так называемые размерные кривые, с помощью которых можно подобрать необходимые средства контроля и регулирования. При пользовании этими кривыми следует помнить, что критические условия потока наблюдаются тогда, когда верхнее давление примерно вдвое превышает нижнее. Следовательно, при определении размеров но этим кривым необходимо принимать во внимание удвоенное нижнее давление, если фактическое соотношение давлений равно двум. При сепарации очень малых объемов жидкости применение этих кривых зачастую означает применение так называемого дозированного регулирования . Применять такое регулирование на промысловых установках не рекомендуется, так как мельчайшие механические примеси, содержащиеся в потоке, могут привести к засорению проходного сечения клапана. В связи с этим, если игла клапана имеет диаметр менее 4,75 мм, в качестве питательного газа не рекомендуется применять промысловый природный газ. [c.299]

Операциям сушки огнеупорной обмуровки предшествует ряд подготовительных работ проверяют работоспособность горелок и контрольно-измерительных приборов, особенно термопар организуют съем избыточного тепла продуктов сгорания топлива, подавая водяной пар в трубчатые змеевики, который выводят затем из системы. Для охлаждения экономайзера и барабана по линии питательной воды подают пар давлением 1,2 МПа с расходом 1,0 т/ч. Расход пара для трубчатых змеевиков печи ЭП-300 составляет 600—1000 кг/ч на поток. [c.252]

Таким образом, начинается постепенный разогрев системы реактора и регенератора. Те или иные контрольно-измерительные приборы включаются по мере надобности. Температуру дымовых газов (горячего воздуха) на выходе из топки под давлением поднимают медленно и плавно (50—100° С за час), чтобы исключить температурные деформации трубопроводов и аппаратов. Максимально допустимая температура горячего воздуха на выходе из топки под давлением — 650° С. [c.142]

Наружные средства контроля уровня (поплавковые клети, ловушки и т. д.) также находят применение, особенно в аппаратах с небольшими или редкими нагрузками по жидкости. Некоторые виды поплавковых клетей применяются только на аппаратах низкого давления и в системах контрольно-измерительный приборов. Например, модифицированные конденсационные горшки, имеющие невысокую стоимость, с успехом применяются для регулирования уровня в абсорберах небольших установок гликолевой осушки. [c.300]

Контроль работы установки осуществляется на основании показаний контрольно-измерительных приборов, показывающих и регистрирующих температуры, давления и уровни, и лабораторных анализов исходного сырья, получаемых дистиллятов и остатка. [c.192]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

Нефтеперерабатывающие установки оснащены большим количеством контрольно-измерительных приборов, при помощи которых осуществляется контроль производства. Контроль производства заключается в проверке основных технологических показателей процесса температуры, давления, уровня, расхода и качества сырья и вырабатываемых продуктов. [c.121]

Пробная циркуляция на воде дает возможность испытать в работе насосы и некоторые контрольно-измерительные приборы, например регуляторы расхода, уровня, давления, проверить состояние аппаратов, трубопроводов. Преимущество такой пробной циркуляции на воде состоит в том, что выявленные дефекты можно устранить без специальной подготовки, так как сварочные работы можно выполнять без опорожнения аппаратуры. [c.184]

Таким Же образом разаивалась авария и лри отключении электроэнергии. В результате отключения электроэнергии остановились компрессоры, насосы, выключились контрольно-измерительные приборы и погас свет в цехе. Обслуживающий персонал аварийно остаяогвил цех. Давление в системе было сброшено с 8 до 4 МПа (с 80 до 40 кгс/см ). Через 5 мин после этого подача электроэнергии возобновилась и включились приборы КИПиА. Примерно через 40 мин произошла вспышка, и этилен воспламенился. [c.81]

Контроль процесса прессования. При приемке смены прессовщик должен проверить состояние пресса, прессформы, устройств для обогрева прессформы, а также приспособлений и материала для ее обслуживания. Во время работы режим прессования контролируется соответствующими контрольно-измерительными приборами давление — манометрами, установленными на общих гидравлических линиях или у каждого пресса температура в прессформах и электрических шкафах — термометрами. Температура регулируется терморегуляторами продолжительность выдержки замеряется сигнальными или песочными часами. На лресс-автоматах и полуавтоматах выдержка регулируется при помощи реле времени. Продолжительность подогрева прессматериала токами высокой частоты отсчитывается автоматически (при помощи реле времени). Прессовщик осматри- [c.136]

Наиболее прогрессивньши и экономичными являются шаровые (сферические) резервуары, требующие меньшего расхода металла на единицу объема. Поскольку напряжения в таких резервуарах более равномерно распределяются по контуру оболочки, стенки их можно принять меньшей толщины. Резервуары должны быть оснащены соответствующими контрольно-измерительными приборами (указателями уровня жидкой фазы, давления паровой фазы, температуры и др.), предохранительными клапанами, люками (лазами), устройствами для безопасного отбора проб жидкой и паровой фаз. На трубопроводе, предназначенном для заполнения резервуара, должен быть установлен обратный клапан, а на расходном трубопроводе — клапан, автоматически отключающий трубопровод при его разрыве или другой аварии на нем. Для защиты от действия солнечных лучей наземные резервуары окрашивают в светлые тона, изолируют, оборудуют водяным орошением, теневыми кожухами. Необходим тщательный контроль состояния резервуаров, так как даже в средних широтах при нарушениях или потемнении окраски температура внутри резервуара достигает 60 °С. [c.285]

На рис. 4 была показана принципиальная схема процесса концентрирования ацетилена селективным растворителем, оснащенная необходимыми контрольно-измерительными приборами. Для поддержания в абсорбере и десорберах требуемого давления устанавливают сле-дующг1б регуляторы давления на линии синтез-газа— после абсорбера, на линии возвратных газов — после десорбера первой ступени и на линии ацетилена-кои-центрата. Давление регулируется также во всасывающей линии вакуум-эжекционного насоса. Пр1Н падении давления ниже допустимого предела часть газа отводится путем авто.матического переключения с линии нагнетания на всасывание, что позволяет поддерживать требуемый вакуум в систе.ме. [c.102]

На все газопроводы, работающие под давлением более 100 к/ /сл , а также на газопроводы, работающие под давлением менее 100 кГ1см , относящиеся к I категории с условным проходом от 80 мм и более относящиеся ко II, III и IV категориям с условным проходом от 125 мм и более, администрацией предприятия должен быть заведен специальный паспорт, составленный в двух экземплярах. К обоим экземплярам паспорта должна быть приложена исполнительная схема данного газопровода с нанесенными всеми трубопроводными деталями и указанием марок установленной на нем запорной, регулирующей и другой арматуры, а также всех контрольно-измерительных приборов и мест расположения фланцевых соединений п поперечных сварных швов. Один экземпляр паспорта хранится в заводоуправлении, другой — у лица, ответственного за эксплуатацию газопровода, назначенного приказом по, предприятию. [c.280]

Как показала практика, обезвоживание проходит более эффективно, когда в нижней части аппарата под электродами поддерживается определенный уровень воды, так как при этом создается дополнительное электрическое поле в зоне отстоя между поверхностью слоя воды и ярусом концентрических колец нижнего электрода. Уровень воды в электродегидраторе поддерживается соответствующим регулятором уровня. При повышении уровня вода дренируется в канализацию. Для подогрева нефтяной эмульсии электродегидратор снабжен паровым змеевиком. Аппарат оборудован предохранительным клапаном для сброса избыточного давления газов, сигнальными лампами и контрольно-измерительными приборами. Пропускная способность таких дегидраторов 250— 500 mj yniKu нефтяной эмульсии. Они монтируются группами по 6 — 8 штук. [c.185]

Монтажное задание. Специалисты по монтажному проектированию получают задание от технологов в виде технологической схемы, на которой указывается все оборудование, а при необходимости и относительное повысотное расположение оборудования или рекомендуемые отметки для размещения отдельных аппаратов. На схему наносятся характеристики трубопроводов (диаметр, рабочие и максимально возможные давления и температуры), все запорные устройства (задвижки, краны, вентили), первичные контрольно-измерительные приборы (клапаны, диафрагмы, счетчики и др.). К схеме прикладываются. экспликации аппаратов, оборудования и трубопроводов. Технологи также определяют категорию производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со СНиП П-90—81 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования . [c.78]

Установка снабжена контрольно-измерительными приборами, такими, как манометры 22, датчик перепада давления на контрольном фильтре 19, ротаметр 21, штихпробер 23 с трехходовым краном, термопары. Кроме того, установка снабжена кранами перепуска топлива 18 и тонкой регулировки 29. [c.141]

Начал1шики смен (мастера), аппаратчики и другие работники химического производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с требовэпиями технологического регламента. Установленные нм параметры (температура, давление, уровень, расход и, др.) изменяются контрольно-измерительными приборами, величины показаний записываются в самопишущих (регистрирующих) приборах на движущейся Д 1аграммс (ленте, диске или барабане). При отсутствии регистрирующих приборов персонал цеха, установки, агрегата систематически следит за показаниями приборов и ведет записи фактических показателей в технологических журналах, рабочих листка.х или в другой технической документации. Начальник, технолог, меха- [c.59]

Обыкновенный регулятор с грузом прост в изготовлении и дешев. Его основной недостаток связан с условиями, в которых он ирименяется грузы иногда теряются или смещаются, их перемещению мешают различные предметы, нередко вместо груза или как дополнение к нему используются камни и другие предметы. Таким образом, эти регуляторы являются подходящими, но не обеспечивающими необх одимую безопасность средством контроля противодавления. Из-за высокой стоимости регуляторы с нружипной нагрузкой на таких сепараторах применяются довольно редко, хотя они работают вполне надежно ири давлении ниже 3 кгс/см . Наилучшим регулятором для этого диапазона давлений является автоматический кланап со вспомогательным приводом. Он обеспечивает падежных контроль противодавления во всем диапазоне, если даже скорость потока изменяется в широких пределах, а давление пе регулируется. Там, где необходим хороший контроль (особенно нри давлениях свыше 3 кгс/см ), большие затраты на контрольно-измерительные приборы и оборудование вполне оправданы. [c.302]

Эти цели достигались в первых системах контроля путем регулирования давления, температуры, уровня и скорости каждого потока отдельно. Позже между потоками установили связь посредством регулирующей обвязки. Следующей ступенью было применение хроматографа в системе регулирования для того, чтобы чувствовсть изменение концентрации в потоке тех компонентов, содержание которых является критическим, и передавать сигнал об этом контрольно-измерительным приборам. Это достигается применением простейшей аналоговой системы. И, наконец, последней ступенью в области контроля процессов переработки газов явилось введение всех параметров в ЭВМ, работа которой запрограммирована соответствующим образом. Информация о всех контролируемых потоках поступает в вычислительную машину, которая просчитывает процесс и дает команду контрольно-измерительным приборам. Однако вычислительная машина не решает проблем контроля. Она лишь реагирует и облегчает их решение. Кроме того, применение ЭВМ стоит слишком дорого, это ограничивает их широкое применение, а зачастую они и не нужны. Самое трудное — это выбрать оптимальную систему контроля, которая обеспечивала бы максимальную прибыль. [c.313]

Основные понятия и определения теории надежности, сформулированные применительно к фильтрам, имеют специфические особенности они связаны с необходимостью промывки или замены фильтрующих элементов после накопления определенного количества загрязнений. Таким образом, с точки зрения теории надежности фильтр является системой, работающей с многократной заменой отказавщих элементов. Отказ, связанный с забиванием фильтрующих элементов, по характеру возникновения является постепенным отказом, а по условиям возникновения — отказом, возникшим в нормальных условиях экоплуатации. Кроме того, при эксплуатации фильтров возможны внезапные технологические и экоплуатационные отказы, связанные с производственными или эксплуатационными нарушениями (течь корпуса, разрыв или разгерметизация фильтрующих элементов, выход из строя контрольно-измерительных приборов и т.п.). Под надежностью фильтра следует понимать сохранение фильтрационных показателей при заданной пропускной способности и перепаде давления,не превышающем максимально допустимого. Нормативные фильтрационные показатели нужно задавать для каждой конструкции фильтра при проектировании сохранение их в процессе экоплуатации — одна из основных характеристик надежности фильтра. [c.274]

С целью замера количества конденсата и определения эффективности опытных образцов аппаратов, а также для измерения основных технологических параметров газового потока и жидкой фазы аппараты оснащены необходимым числом контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования. Так, для измерения расхода газа предназначен расходомер диафрагмового типа ДМПК-100 (перепад давления 0-04 кгс/см ) для замера и регулирования уровня конденсата — регуляторы типа РУКЦ-ШК-800-16 (шкала 0-800 мм) со вторичными приборами типа ПВ 10-13 (шкала 0-100%) для измерения давле- [c.80]

Не допускается эксплуатация аппаратов и коммуникаций, имеющих какие-либо дефекты, неисправные предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы, особенно манометры. Нельзя допускать превьшения температуры и давления в аппаратах выше предусмотренного регламентом на эксплуатацию. [c.193]

Контрольно-измерительные приборы измеряют и показывают или записывают температуру, давление, уровни в аппарата расход сырья, пара, топливного газа, реагентов и пр. В важнейшЖ точках аппаратов температура, давление и уровни регулируются автоматами. Контроль за качеством сырья и вырабатываемых установкой продуктов производит заводская лаборатория. [c.121]

Водородно-ожижительная станция снабжена контрольно-измерительными приборами, смонтированными на щите указателями уровней жидкого азота в ванне и жидкого водорода в сборнике газовым термометром, заполненным гелием, для измерения температуры сжатого водорода перед дроссельным вентилем манометрами для замера давления газа на входе в ожижитель, после дрос-сел1>ного вентиля и в ванне жидкого азота. Остаточное давление в изоляционном пространстве ожижителя замеряют термопарным вакуумметром ВТ-2 с лампой ЛТ-2. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология