Опрессовка аппаратуры

На другой установке гидроочистки после окончания ремонта первого реакторного блока опрессовку аппаратуры и трубопроводов производили воздухом (вместо азота). Одновременно с выводом первого блока на режим приступили к опрессовке второго блока также воздухом. При достижении давления воздуха 1,8 МПа теплообменники и коллектор газосырьевой смеси разорвались. Причина разрыва — образование водородовоздушной смеси во втором блоке в результате попадания в него водорода из первого блока по трубопроводам, заглушки на которых были сняты. [c.68]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

После опрессовки аппаратуры и трубопроводов и устранения выявленных при этом дефектов спускают воду из всех коммуникаций и аппаратов, снимают временные фильтры с приемников насосов и готовятся к пуску. Пуск установки начинают с приема нефти на атмосферный блок и блок ЭЛОУ. Перед приемом нефти на установку выполняют следующие мероприятия, [c.68]

По окончании циркуляции на воде останавливают все насосы и спускают в канализацию воду из аппаратуры и трубопроводов, из колонн через нижние люки удаляют шлам и окалину, занесен-бые с водой, с приемных трубопроводов насосов снимают предохранительные сетки. После этого приступают к пуску установки, который начинается с момента поступления на установку сырья и последующей опрессовки аппаратуры, трубопроводов и арматуры нефтью. [c.185]

После окончания опрессовки атмосферной части установки приступают к заполнению нефтью и опрессовке аппаратуры и трубопроводов вакуумной части установки по схеме вторая атмосферная колонна К2 —> мазутный насос Н4 —> змеевик вакуумной лечи П2 —> вакуумная колонна КЗ. [c.186]

По окончании закачки системы установки нефтью и опрессовки аппаратуры и трубопроводов приступают к холодной циркуляции. [c.187]

Пуск крекинг-установки состоит из следующих последовательных операций приема сырья на установку и опрессовки аппаратуры, холодной циркуляции, горячей циркуляции, перехода на питание сырьем (вывода па крекинг), выравнивания режима. [c.271]

Р — допустимое падение вакуума при опрессовке аппаратуры в 1 час в мм рт. ст. [c.571]

Пуск установки производится после окончания подготовки к пуску, заключающейся в приеме воздуха КИП, пара, оборотной воды, электроэнергии и инертного газа и продувке системы инертным газом с опрессовкой аппаратуры на рабочие давления. Пуск установки включает следующие операции [c.23]

После опрессовки аппаратуры и трубопроводов установки, обкатки насосов на воде и устранения обнаруженных дефектов спускают воду из всех трубопроводов и аппаратов, снимают временные фильтры с приемов насосов и подготовляют установку к продувке инертным газом. [c.100]

В процессе испытаний и опрессовки аппаратуры и оборудования производится обкатка насосов, а также проверяется противопожарная техника на установке, т. е. действие системы паротушения и пожарного водоснабжения, наличие огнетушителей, кошмы, запаса песка, средств индивидуальной защиты и др. К моменту проверки и приема аппаратуры и оборудования вся территория установки, а также лотки и канализационная сеть должны быть очищены от посторонних предметов. Специалисты [c.63]

Для опрессовки аппаратуры и проверки трубопроводов на плотность необходимо подавать н технологические установки азот под давлением до 64 кг/см. [c.51]

При опрессовке аппаратуры и коммуникаций блока азотом давление необходимо поднимать постепенно и равномерно, особенно в том случае, когда в работу пускается -блок, уже ранее работавший. В практике наблюдались случаи серьезных аварий при резком подъеме и сбросе давления во время опрессовки. Надо также иметь в виду, что некоторые материалы, подвергавшиеся воздействию высокой температуры, становятся хрупкими в холодном состоянии и только при новом нагревании приобретают нужную прочность. [c.54]

По окончании опрессовки аппаратуры и трубопроводов заполняют подогреватель, куб, промежуточный холодильник и сборник кубового остатка жирными кислотами и приступают к холодной циркуляции насосом по той же замкнутой трассе. Все 78 [c.78]

После устранения всех обнаруженных дефектов приступают к опрессовке аппаратуры, печей и трубопроводов для выявления дефектов монтажа. [c.63]

После опрессовки аппаратуры и трубопроводов установки и устранения выявленных при этом дефектов спускают воду из всех коммуникаций и аппаратов, снимают временные фильтры с приемов насосов и подготовляются к приему сырья. [c.63]

В подготовительный период проводят внешний осмотр всех аппаратов, арматуры, насосов и коммуникаций установки. Убедившись в исправности оборудования и коммуникаций, принимают на установку сжатый воздух для контрольно-измерительных приборов, воду, пар и электроэнергию. Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования, производят промывку и опрессовку аппаратуры и трубопроводов водой. При пуске установки в зимнее время промывку водой не проводят, а для опрессовки применяют нефть или низкозастываю-щий нефтепродукт. [c.145]

Организационно-технические мероприятия, такие, как нормативная опрессовка аппаратуры, оформление актов готовности к работе, разработка инструкций, например о предварительном прогреве горячих насосов при включении этих насосов в работу и др. [c.325]

При работе поршневых насосов для откачки тяжелых остатков, например гудрона, и плунжерных насосов, используемых для дозированной подачи реагентов и для опрессовки аппаратуры, не допускается полное закрытие запорной арматуры на выкиде насосов вследствие опасности аварийного возрастания давления. [c.372]

Опрессовка аппаратуры и ее деталей производится при помощи гидравлических ручных и приводных насосов, а также компрессоров. [c.106]

Опрессовку аппаратуры производят для того, чтобы провес рить плотность ее соединений. Опрессовку осуществляют по давлением, в 1,5 раза превышающем рабочее, но не свыше ма. Симального давления, указанного в паспорте аппарата. Опрессовке подвергают реактор с шлемовой трубой, трубчатум лечь с трубопроводами, теплообменники, холодильники, вон- [c.138]

Убедившись в полной готовности установки к приему сырья, приступают к закачке сырья и опрессовке аппаратуры. Сырье подают насосом СП ( насос откачки ) но опрессовочпой линии в печи П1 и и2 и далее в реакционную камеру К1. Редуктор на выходе из камеры должен быть закрыт, а для вытеснения воздуха при закачке открывают воздушник камеры. По заполнении реакционной камеры продуктом воздушник закрывают и приступают к опрессовке камеры на 27,5 ати, т. е. до сброса предохранительного клапана, который отрегулирован на это давление. Опрессовку ведут тем же насосом СП. [c.271]

К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство и работу каждого аппарата, технологическую схему установки и контрольно-измерительных приборов. Пуску предшествуют гидравлические кспитания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.404]

Пуск и остановка перегонных установок. Пуск в работу перегонной установки после капитального ремонта производится в такой последовательности 1) опрессовка аппаратуры, 2) холодная циркуляция 3) горячая циркуляция 4) вывод на заданный режим и отрегулировка режима. [c.124]

После опрессовки аппаратуры и устранения выявленных дефектов в первую очередь включают систему обогрева трубопроводов и аппаратов. При обогреве трубопроводов водяным паром заполняют пароспутники, соблюдая правила приема водяного пара. Если обогрев ведется органическим теплоносителем, его принимают из общезаводского хозяйства в емкость, налаживают циркуляцию теплоносителя насосом через печь (по самой короткой схеме с возвратом в ег йсость), спрессовывают печь и системы теплоносителем и ведут [c.105]

Пар в подогреватели вводят постепенно. В печах предварительно зашуровывают лишь две форсунки. Сырье нагревают при 95—110°С, причем медленно, чтобы испарялась вода, которая могла попасть в систему во время ремонта и опрессовки аппаратуры. Водяной пар вводят в отпарные колонны при температуре, предусмотренной технологической картой установки. [c.276]

Пуск установок. Перед пуском вновь смонтированного агрегата производится его тщательный осмотр и проверка технической документации (сертификатов на материалы, актов испытаний и т. д.). При полном соответствии состояния установки правилам Госгортехнадзора и получении разрешения на ее пуск приступают к подготовительным операциям — загрузке колонны катализатором, зарядке фильтров. Затем включают контрольно-измерительные приборы, вентили устанавливают в положение, соответствующее проведению последующих операций. Из системы удаляют воздух путем продувки агрегата азотом. После этого проводят опрессовку аппаратуры и коммуникаций, лучше всего азотом. Давление при опрессовке повышают до рабочего ступенчато (по 50 кгс/см2). При отсутствии неплотностей или других дефектов снимают заглушки, отсоединяющие агрегат от остальной системы, и заменяют продувочный газ чистой азотоводородной смесью. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология