Основные процессы и аппараты нефтеперерабатывающих заводов

При изложении материала учитывалось, что, согласно утвержденной программе, студенты уже знакомы с курсами технической механики, металловедения, технологии нефти и газа, а также с основами термодинамики и теплотехники. Поскольку студенты не проходят специального курса процессов и аппаратов, в книге даны краткие сведения, позволяющие понять сущность процессов, происходящих в оборудовании нефтеперерабатывающих заводов, а также производить некоторые технологические и тепловые расчеты, необходимые для определения основных размеров аппаратов. В книге отсутствуют разделы, посвященные насосам, компрессорам, вентиляторам и подъемно-транспортному оборудованию, так как они предусмотрены в специальных учебных курсах. [c.8]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов в основном представляет собой аппараты для осуществления одного или одновременно нескольких процессов, в ходе которых перерабатывается то или иное вещество. Исключение составляют емкости, служащие только для хранения веществ. [c.41]

Метанизация основных процессов на нефтеперерабатывающих заводах находится на высоком уровне. Однако ремонт оборудования, аппаратуры, трубопроводов и других сооружений завода, а также розлив парафина и битума твердых марок механизированы еще недостаточно. От 6 до 11 % всего календарного времени технологические установки простаивают из-за ремонта. Наиболее трудоемкими ремонтными работами являются вскрытие, закрытие, ревизия, очистка и ремонт аппаратуры (реакторов, колонн, теплообменных аппаратов, компрессоров, насосов и пр.). Многие из из этих работ выполняются вручную или механизированы очень мало. Поэтому механизация тяжелых и трудоемких работ на нефтеперерабатывающих заводах и осуществление комплексной механизации имеют первоочередное значение. [c.317]

В справочном пособии даны расчеты основных процессов и аппаратов технологических установок газо- и нефтеперерабатывающих заводов по очистке, осушке и разделению углеводородных газов (нефтяных и природных). Приведенные примеры и справочный аппарат соответствуют требованиям проектных и поверочных расчетов процессов и аппаратов. [c.2]

Помимо таких завоевавших признание учебников и учебных пособий, как Основные процессы и аппараты химической технологии А. Г. Касаткина, Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии А. Н. Плановского и П. И. Николаева, Процессы и аппараты в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности А. И, Скобло, И, А. Трегу-бовой и Н. Н. Егорова и ряда других пособий, рассчитанных на студентов, нужны также руководства, выходящие по своему содержанию за рамки вузовских программ и предназначенные для инженеров, работающих на заводах, в проектных и исследовательских институтах. [c.3]

Трубчатые печи на нефтеперерабатывающих заводах являются основными аппаратами, при помощи которых сообщается необходимое для осуществления процесса тепло. Они применяются при прямой перегонке нефти и мазута, вторичной перегонке, в процессах термического и каталитического крекинга и риформинга, пиролиза, очистки нефтепродуктов и пр. [c.81]

Главная особенность нефтеперерабатывающего производства заключается в его непрерывности и преобладании аппаратурных технологических процессов. На многих нефтеперерабатывающих заводах технологические установки жестко связаны потоками сырья и полупродуктов. Переработка нефти и получение готовой продукции ведется в аппаратах и емкостях без непосредственного воздействия человека на предмет труда. Это служит предпосылкой полной автоматизации основных производственных процессов в нефтепереработке. [c.9]

Современные химические или нефтеперерабатывающие заводы представляют собой комплекс сложных технологических установок, предназначенных для получения большого числа важнейших для народного хозяйства продуктов. Эти технологические установки включают разнообразные по конструкции и назначению машины, аппараты, транспортные средства, а также средства автоматического регулирования и контроля, объединяемые общим названием оборудование. Оборудование, используемое для ведения целевого технологического процесса, принято называть технологическим, или основным, в отличие от типового оборудования, применяемого во многих отраслях промышленности. [c.7]

Большое значение имеет коррозия аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и транспортных устройств. Жидкости, в соприкосновении с которыми корродирует металл, являются сложной смесью органических веществ (в основном углеводородов), содержащей воду и неорганические соединения. Разнообразие состава примесей, температуры и давления, при которых работают аппараты, очень велико. Механизм коррозии металлов в этих условиях, доля участия электрохимических и химических процессов не изучены, несмотря на большое практическое значение коррозии в нефтяной, нефтеперерабатывающей и многих других отраслях промышленности. [c.26]

На современном нефтеперерабатывающем заводе основную массу оборудования составляют аппараты, в которых осуществляются процессы, позволяющие производить из нефти целевые продукты. Продукты получают на ряде установок, связанных между собой единым технологическим потоком. Процесс на каждой установке протекает таким образом, что на всем пути движения перерабатываемого продукта физическое состояние и химический состав по отдельным группам его меняются, вследствие чего различные аппараты даже одной установки работают в различных условиях. По конструкции, размерам, материалу и пр. аппарат должен соответствовать требованиям осуществляемого в нем процесса. [c.7]

Трубчатые печи широко применяются в производстве ООС и СК как нагревательные аппараты (например, в производствах дегидрирования бутиленов, изобутана, этилбензола) они находят также широкое применение в процессах пиролиза при получении этилена и других олефинов. В этом случае их следует рассматривать как нагревательно-реакционные аппараты. Трубчатые печи являются основными нагревательными аппаратами для большинства технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. [c.285]

При переработке нефти основными являются два процесса иагрев нефти и нефтепродуктов до относительно высокой температуры (без разложения или с разложением) и разделение смеси паров. Соответственно этому основными аппаратами на современных нефтеперерабатывающих заводах являются трубчатые печи и ректификационные колонны, а также теплообменные аппараты, служащие для использования тепла продуктов. [c.213]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах трубчатые печи являются основными аппаратами для высокотемпературного нагрева. В некоторых процессах (термокрекинга, рифор-минга, пиролиза, конверсии и др.) трубчатые печи являются также реакторами. [c.3]

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ 27. Характеристика основных процессов и аппаратов. . переработки нефти [c.57]

В основном аппараты, оборудование, трубопроводные коммуникации и арматура нефтетехнологических установок нефтеперерабатывающих заводов работают в условиях повышенных температур, вплоть до 380—400 °С. В целях сокращения потерь тепла, сохранения необходимой температуры продукта, интенсификации технологических процессов, обеспечения санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, уменьшения потерь нефтепродуктов от испарения применяется тепловая изоляция поверхности аппаратуры и коммуникации. [c.228]

Настоящее учебное пособие является вторым дополненным изданием. Оно предназначено студентам специальности 250400 Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов , занятым проектированием и расчетом установок каталитического крекинга нефтеперерабатывающих заводов. В пособии рассмотрена теория технологических процессов, протекающих в основных аппаратах установок, и порядок расчета их размеров. Приведено 20 практических гфимеров, иллюстрирующих порядок проведения расчетов. [c.2]

Коллектив группы экстракции при кафедре Процессы и аппараты химической технологии Уфимского нефтяного института образовался на основе теоретико-практической школы в области массообменных процессов и аппаратов по инициативе профессора Бориса Константиновича Марушкина. В своей деятельности мы опираемся на более чем 20-летний опыт работы в данной области - это лабораторные исследования на реальных промышленных смесях, промышленная эксплуатация и компьютерное моделирование. К настоящему времеш нашей группой создано более 30 изобретений, основная часть которых внедрена на отечественных нефтеперерабатывающих заводах [c.28]

Часть газов, выделяющихся на технологических установках заводов, разделяют на узкие фракции в газофракционируюш,их аппаратах и вовлекают в переработку непосредственно на нефтеперерабатывающих заводах. Основную часть бутиленовых компонентов и небольшое количество пропилена используют в процессах алкилирования и полимеризации. Анализ баланса газовых компонентов на уфимских заводах показывает, что использование их далеко не достаточно. Ресурсы пропилена, бутиленов и изобутана и их использование на заводах представлены на рис. 1—6. [c.21]

До сих пор и руководящие работники, и технологический персонал установок некоторых предприятий большие потери пытались обосновать их неизбежностью, невозможностью сокращения, так как они заложены в технологию и нет еще способа и технических решений, способствующих сокращению атих потерь. Насколько сложившееся мнение несостоятельно, можно доказать хотя бы на двух-трех примерах из практики предприятий отрасли. За исключением нескольких предприятий Баку и Грозного все нефтеперерабатывающие заводы страны в своем составе имеют ЭЛОУ. Хотя разнотипные ЭЛОУ отличаются друг от друга производительностью и конструкцией основного технологического аппарата - электродегидратора (они бывают цилиндрические вертикальные или горизонтальные и сферические) технологический процесс на всех типах ЭЛОУ протекает по одной схеме смешение подогретой нефти с деэмульгатором, водой и осаждение хлористых солей, механических примесей и воды в эпектродегидраторах под действием электрического поля высокого напряжения. Поэтому планиру -юшими органами для всех ЭЛОУ независимо от их конструк — ций и производительности устанавливается одинаковая норма потерь нефти при обессоливании, В настоящее время установлена норма 0,45% от объема сырой нефти, поступающей на ЭЛОУ. [c.47]

В 1955 г. на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе была осуществлена футеровка реакторов гндроочистки жаростойким торкрет-бетоном с повышенными теплоизоляционными свойствами. Реактор представляет собой пустотелый цилиндр диаметром 1400 мм и высотой 16 ООО мм, в котором приварены кольцевые перегородки, являющиеся опорами для колосниковых решеток. Участвующие в процессе реакции газы содержат водород, легкие нефтепродукты и сероводород в количестве до 13%. Температура газов внутри аппарата достигает 400—450°, а давление 50 ат. При регенерации газы содержат продукты сгорания с примесью H2S и SO2, температура при этом может повышаться до 550° при давлении до 40 ат. Корпус аппарата выполнен из стали 12МХ - - ЭИ496 толщиной 65 мм. Толщина футеровки 110 мм, из которых 85 мм основного слоя и 25 мм экранирующего слоя. Для футеровки в качестве вяжущего применялись портланд-цемент марки 500 Серебряковского завода и пуццолановый портланд-цемент марки 400 Вольского завода. Заполнитель изготовлялся помолом шамотного легковеса марки БЛ 1 с последующим отсевом пыли и крупных частиц. Во время эксплуатации при температуре газов в аппарате 400° средняя температура корпуса повышалась до 140°. [c.103]

Большой вклад в успешное развитие прогрессивного направления сушильной техники внесли работники промышленных предприятий, предложившие ряд эффективных конструкторских решений по совершенствованию отдельных узлов установок, главным образом, газораспределительных решеток, в том числе работники ПО Беларускалий , внедрившие газораспределительную решетку кафедры процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета, Стебников-ского калийного комбината, калийных фабрик в Соликамске и Березниках весьма успешно эксплуатируются установки для обезвоживания сульфатных стоков на Надворнянском нефтеперерабатывающем заводе, на предприятиях цветной металлургии и основной химии. [c.6]

В нефтеперерабатывающей промышленности в основном использовались барабанные герметизированные вакуум-фильт-ры поверхностью фильтрации 50 и 75 м . В настоящее время, в связи с внедрением нового способа обеспарафинивания дизельных топлив — карбамидной депарафииизации, в процессе которой получаются легко фильтрующиеся суспензии, возникла необходимость в разработке и внедрении в нефтеперерабатывающую промышленность нового более производительного аппарата—барабанного фильтра под давлением. Проект такого фильтра поверхностью фильтрации 10 разработан НИИхиммашем, опытный образец изготовит завод Уралхйммаш . [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология