Стальные спиральные теплообменники

ГОСТ 12067—80. Теплообменники спиральные стальные. Типы, основные параметры н размеры. [c.577]

Спиральные теплообменники (рис. 77) имеют поверхность теплообмена, образованную двумя стальными лентами 1 я 2. Ленты свернуты в спираль и образуют два спиральных канала А и Б прямоугольного поперечного сечения. Первый внутренний виток спирали закреплен распорными дисками 4, которые соединены между собой продольными распорками 5. Для придания спиралям устойчивости на поверхности ленты приварены упорные штифты 5, расстояние между которыми 70—100 мм. При навивке ленты в спираль по торцам каналов закладывают полосовые дистанционные проставки 6. Вместе с упорными штифтами они обеспечивают необходимый зазор между лентами. Для стандартных теплообменников этот зазор равен 8 или 12 мм. [c.145]

СТАЛЬНЫЕ СПИРАЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ [c.729]

Типы, основные параметры и размеры стальных спиральных теплообменников приняты в соответствии с ГОСТ 12067—72. [c.729]

Для изготовления спиральных теплообменников сваривается стальная лента большой длины. Сварка выполняется под углом так, чтобы сварной шов не мешал навивке спиралей. Равномерный зазор между витками цилиндрической спирали достигается установкой дистанционных штифтов, которые привариваются к листам на расстоянии 40 ч- 50 мм друг от друга. Зазор между спиралями равен 6 ч- 20 мм, концы листов сначала привариваются к перегородке — керну, а затем навиваются на специальном намоточном станке. Размеры спиралей можно взять по табл. 2.18. [c.58]

В спиральных теплообменниках (рис. 11.13) поверхность теплообмена образована двумя стальными листами толщиной 2—4 мм, свернутыми на специальном станке в спирали. Между листами при помощи приваренных дистанционных штифтов сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние — 8 или 12 мм. Таким образом, получаются два спиральных канала, заканчивающихся в центре двумя полуцилиндрами, отделенными друг от друга перегородкой. К периферийной части листов приварены [c.31]

В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована двумя стальными лентами /, 2 толщиной 3,5—б мм и шириной 400—1250 мм (рис. [c.54]

Корпус спирального теплообменника (рис. 1-11) существенно отличается от корпусов обычных аппаратов. Спиральный теплообменник представляет собой свернутые в спирали два листа, изготовленных из углеродистой или легированной стали, меди, латуни или других металлов. Толщина стальных листов для спиралей принимается от 2 до 8 мм, высота каналов — от б до 15 мм, ширина спирали от 350 до 1 600 мм. Длина листа для спирали принимается в зависимости от ширины листа, диаметра внутреннего (начального) витка и шага (расстояния между спиралями). [c.158]

Для изготовления спиральных теплообменников сваривается стальная лента большой длины. Сварка выполняется так, чтобы сварной шов не мешал навивке спиралей. Равномерный зазор между витками цилиндрической спирали достигается установкой дистанционных штифтов, которые привариваются к листам на расстоянии 40—50 мм друг от друга. Зазор между спиралями равен [c.51]

Рассчитать n спроектировать спиральный теплообменник для подогрев 30 ООО кг ч метилового спирта от 20 до 60° С при помощи конденсата от выпарной установки, имеющего температуру 100° С и охлаждающего до 65° С. Спирали стальные толщиной 2 мм ширина спирального канала 6 мм. [c.252]

В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована двумя стальными лентами 1, 2 толщиной 3,5—6 мм и шириной 400—1250 мм (рис. 2.52), свернутыми в спираль так, что получаются каналы аиб прямоугольного профиля, по которым проти-воточно движутся теплоносители. [c.165]

Конвертор со сплошными трубками изображен на рис. 94. По своему устройству он напоминает трубчатый теплообменник. В цилиндрическом корпусе 1 заключен пучок вертикальных стальных цельнотянутых трубок 2 с внутренним диаметром от 20 до 50 мм, развальцованных на концах и приваренных к трубным решеткам 3, жестко соединенным с корпусом конвертора. Для восприятия изменений длины трубок при значительных переменах температуры боковые стенки корпуса имеют кольцевую складку (компенсатор) 4. Куски катализатора загружают в трубки, где эти куски удерживаются с помощью спиральных пружин, вставленных в концы трубок. Между трубными решетками и днищами 5 остаются свободные пространства, которые называются камерами. В обе камеры (верхнюю и нижнюю) введены гильзы 6 для термометров или термопар. [c.309]

Змеевиковый теплообменник представляет собой вертикальный стальной цилиндрический футерованный внутри корпус с расположенной внутри его спиральной трубой. Труба снаружи омывается горячими печными газами. Сырьевая мука подается в верхний конец спиральной трубы и совершает длинный спиралеобразный путь, в продолжении которого в сырьевой смеси заканчиваются все подготовительные процессы для последующего обжига. Подготовленная смесь поступает из трубы непосредственно в короткую вращающуюся печь. [c.232]

Стальные спиральные теплообменники с крышками (17) [5]. С тупиковыми каналами шириной 12 мм, рабочими давлением и температурой до 1 МПа и 300 °С, 5,п, м (мат. ленты) 10— 100 (12Х18Н10Т) 16 25 31,5 (10Х17Н13М2Т). Со сквозными каналами шириной 8—25 мм, рабочими давлением и температурой до 0,8 МПа и 200 °С 20 (10Х17Н13М2Т). [c.133]

Три выборе спирального теплообменника следует руководствоваться ГОСТ 12067—80. В нем определены типы (табл. 3.13), параметры, основные размеры спиральных стальных тенлообмеини-1С0В с поверхность 0 теплообмена 10—100 м2, pil6o-тающнх при давлении до 1,0 МПа, а также прп остаточном давлении ие ниже 0,8 МПа н температурах сред от —20 до + 200° С. На рнс. 3.7 по- [c.138]

Спиральный холодильник состоит из двух стальных лент, свернутых спиралью. Образующиеся между лентами два параллельных канала (щириной 15 см) в торцевой части завариваются или закрываются крышками на болтах. С трубопроводами каналы соединяются при помощи штуцеров. Поверхность спиральных теплообменников, выпускаемых заводо м Заря , составляет 25 м , а заводом им. Фрунзе — 12, 15, 25, ЭО, 36, 60 и 70 м . Эти теплообменники были испытаны при разных условиях на охлаждении 77,2—77,4%-ной H2SO4, содержащей [c.85]

В спиральных теплообменниках поверхность теплообмена образована двумя стальными лентами 1, 2 толщиной 3,5—6 мм и шириной 400—1250 мм (рис. 22), свернутыми в спираль так, что получаются каналы а и б прямоугольного профиля, по которым противоточно движутся теплоносители. Первый (от центра аппарата) виток спирали закреплен распорными дисками 4, которые фиксируются продольными распорками 3. На поверхности спирали с шагом 70—100 мм приварены штифты 6 для придания теплообменнику жесткости. Кроме штифтов при павивке спирали между ее витками устанавливают полосовые дистанционные вставки 5. Эти вставки вместе со штифтами обеспечивают требуемый зазор между лептами, который для стандартных теплообменников составляет 8—12 мм. С торцов аппарат закрыт крышками на прокладках. В зависимости от способа уплотнения спиральных каналов с торцов различают теплообменники с тупиковыми и сквозными каналами. [c.40]

Три выборе спирального теплообменника следует руководствоваться ГОСТ 12067—80. В нем определены типы (табл. 3.13), параметры, основные размеры спиральных стальных теплообмеини-1С0В с поверхностью теплообмена 10—100 м2, pil6o-тающнх ири давлении до [c.138]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубками используют в нефтегазопереработке для теплообмена между средами, одна из которых находится под высоким давлением. На рис. XXII-8 показан аппарат, предназначенный для охлаждения и частичной конденсации природного газа. Теплообменник представляет собой цельносварную конструкцию, состоящую из кожуха 1, трубных решеток 2, в которых закреплены медные или стальные трубки 3, спирально накрученные на сердечник 4. Сердечник выполняет роль катушки для навивки труб и одновременно используется как несущая деталь, разгружающая корпус и трубные решетки. Природный газ под давлением до 5 МПа и с температурой 4-70 °С движется внутри трубок, а метановая фракция при температуре — 42 °С и давлении 4,2 МПа подается в межтрубное пространство. [c.572]

Спиральиые теплообменники типоразмеров, описание которых в главе отсутствует, в случае необходимости могут быть изготовлены по ГОСТ 12067—72 Теплообменники спиральные стальные . [c.730]

Наиболее крупномасштабное промышленное производство органических продуктов представлено процессом электрохимического синтеза тетраэтилсвинца, осуществленного фирмой Ыа1ко (США). Электролизный цех, расположенный на открытой площадке, оснащен электролизерами, конструкция которых представлена на рис. VI.17 [229]. Электролизер устроен по принципу кожухотрубного теплообменника. Ряд стальных труб, являющихся одновременно катодами 7, помещен в общий кожух — рубашку 8 (рис. VI. 17, а), через которую циркулирует хладоагент, подаваемый по трубе 2 и отводимый по трубам 1 и 9. Внутри трубы 7 помещена диафрагма 13 из полипропиленовой сетки, которая отделена от трубы 7 спиральным распределителем 12. Пространство внутри диафрагмы заполняется свинцовыми гранулами 14, являющимися анодами. Подвод тока к ано- [c.185]

Основные весогабаритные характеристики спиральных стальных теплообменников с тупиковыми каналами [c.120]

Из кожухотрубчатых теплообменников, кроме изученных конструкций, широко применяют виТые (рис. 79, а). Они представляют собой цельносварную конструкцию, состоящую из кожуха 1 и трубного пучка. Трубный пучок набирают из медных или стальных труб 2 малого диаметра, спирально накрученных на сердечник 3 и соединенных с трубными решетками 4. Корпус и трубный пучок рассмотренного теплообменника изготовлены из меди М3 трубные решетки, крышки, фланцы штуцеров — из латуни ЛЖМц59-1-1. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология