Корпус спиральный

П - с плоским горизонтальным разъемом корпуса, спиральные (вместо Н и НД) [c.26]

Т — с торцовым фланцевым разъемом корпуса, спиральный [c.152]

Т — с торцовым фланцевым разъемом корпуса, спиральные (вместо НГ и НГД) [c.26]

Корпус спирального теплообменника (рис. 1-11) существенно отличается от корпусов обычных аппаратов. Спиральный теплообменник представляет собой свернутые в спирали два листа, изготовленных из углеродистой или легированной стали, меди, латуни или других металлов. Толщина стальных листов для спиралей принимается от 2 до 8 мм, высота каналов — от б до 15 мм, ширина спирали от 350 до 1 600 мм. Длина листа для спирали принимается в зависимости от ширины листа, диаметра внутреннего (начального) витка и шага (расстояния между спиралями). [c.158]

Корпус спиральный поворотный [c.1025]

Пример условного обозначения насоса нефтяного (Н), с торцовым фланцевым разъемом корпуса спирального (Т), с подачей 560/335 и напором 300 м, в исполнении с ротором для номинальной подачи (1), с номинальным выходным диаметром рабочего колеса (а), с деталями проточной части из углеродистой стали (С), с одинарным торцовым уплотнением вала, с самостоятельным контуром циркуляции перекачиваемой жидкости и теплообменным устройством вала насоса (ОТ) Насос НТ 560/335-300-1ас0т ГОСТ 12878-67. [c.152]

Корпус спиральный неповоротный [c.1063]

Центробежные насосы. Такие насосы, для нефтяной промышленности изготовляют шести типов К — консольный с подшипниковым кронштейном М — моноблочный П — с плоским горизонтальным разъемом корпуса, спиральный Пс — то же, секционный Т — с торцевым фланцевым разъемом корпуса, спиральный Тс — то же, секционный. [c.22]

Основным рабочим органом центробежного насоса является рабочее колесо с лопатками, помещенное внутри неподвижного корпуса спиральной формы. Рабочее колесо состоит из переднего и заднего дисков, между которыми находятся лопатки, изогнутые в сторону противоположную направлению вращения рабочего колеса. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим и нагнетательным трубопроводами. На конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный (обратный) клапан с всасывающей защитной сеткой. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая каналы между лопатками колеса, под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса и, выходя из колеса с большей скоростью, поступает в спиральную камеру, а затем в нагнетательный (напорный) трубопровод. Под действием центробежной силы давление жидкости в камере увеличивается. При этом на входе жидкости в рабочее колесо создается пониженное давление — разрежение. Благодаря этому жидкость по всасывающему трубопроводу непрерывно поступает в насос. Спиральная камера корпуса насоса служит для плавного отвода жидкости, поступающей из рабочего колеса в нагнетательный трубопровод, и для постепенного уменьшения скорости движения жидкости с целью преобразования кинетической энергии в потенциальную энергию давления. Для созда- [c.278]

Центробежный насос (рис. 49) состоит из рабочего колеса с изогнутыми лопатками и неподвижного корпуса спиральной формы. Рабочее колесо насажено на вал вращение которого осуществляется непосредственно от электродвигателя. [c.127]

П — с плоским горизонтальным разъемом корпуса, спиральный ПС — то же, секционный [c.152]

Для одноступенчатых насосов наибольшее распространение получили спиральные корпуса. Спиральный корпус консольных насосов может быть выполнен либо в виде отдельной отливки, либо с крышкой и патрубком. Насосы с проходным валом имеют спиральный корпус, состояш,ий из двух частей нижней части и крышки, соединяемых между собой шпильками. Наличие плоскости разъема и расположение входного и выходного патрубков в нижней части корпуса создает определенные удобства для разборки и сборки насоса. В крупных спиральных корпусах предусматривают ребра жесткости. Расположение водопроводящих каналов в корпусе позволяет придать им форму, наиболее благоприятную в гидравлическом отношении. Так как поверхности водопроводящих каналов должны иметь высокую точность изготовления и чистоту, необходимо уделять большое внимание литейной технологичности корпуса. [c.157]

Рис 20. Спектрограммы шума, измеренного на расстоянии 0,5 м от оси вращения в плоскости вращения колеса, и вибрации, измеренной на корпусе спиральной камеры у насоса с диаметром рабочего колеса Da = 195 мм и числом лопаток z — 7 при частоте вращения [c.42]

Многоступенчатые насосы могут быть спирального и секционного типов. В корпусе спиральных насосов имеется горизонтальный разъем, входной и выходной патрубки расположены в нижней части корпуса. Ступени насоса соединены между собой с помощью переводных каналов в корпусе или наружных труб. Для уравновешивания осевого усилия рабочие колеса обычно насажены на вал с симметричным расположением входных воронок. Опорами ротора могут быть подшипники и скольжения, и качения. [c.15]

В зависимости от параметров насоса, условий его работы и требований надежности применяют различные конструкции корпусов спиральные, секционные, двойные. [c.28]

К недостаткам конструкции секционного корпуса следует отнести большое число уплотнительных стыков высокого давления, а также сложность сборки и разборки при ремонтах. Корпуса спирального тина (см. рис. 3) получили наибольшее распространение в одноступенчатых насосах и реже встречаются в многоступенчатых. [c.29]

В зависимости от применяемого материала насосы выпускаются в различных исполнениях. Корпус (спиральный отвод и крышка) и ступени (корпус ступени и направляющий аппарат) — из чугуна, рабочие колеса для первого и второго размеров насосов— из штампованной латуни и для остальных размеров насосов — из литой латуни, вал — из хромистой стали. Корпус, ступени и рабочие колеса — из чугуна, вал — из хромистой стали. Корпус, ступени и рабочие колеса — из литой латуни, вал — из хромистой стали. Корпус, ступени и рабочие колеса — из бронзы, вал — из хромоникелевой стали. Корпус, ступени, рабочие колеса и вал — из хромоникельмолибденовой стали. Корпус, ступени, рабочие колеса и вал — из хастеллоя В или С. [c.54]

Чугун по сравнению со всеми другими металлами обладает наинизшей кавитационной стойкостью (см. табл. 15). Он плохо противостоит к воздействию взвешенных твердых частиц. К числу его недостатков необходимо отнести также и то, что чугун практически не сваривается, сильно затрудняет ремонт деталей гидравлических машин. Все это привело к тому, что чугун применяется, как правило, только для изготовления тех деталей, которые гарантированно не будут подвержены действию кавитации. В небольших и средних по размерам центробежных насосах такими деталями являются корпуса, спиральные отводы и различные направляющие лопатки в напорных патрубках. В отдельных случаях допускается изготовление из чугуна и рабочих колес насосов, которые работают в режимах без кавитации. [c.248]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

На линии олеума и купоросного масла установлены центробежные электронасосные агрегаты для химических производств (X) в исполнении Д (Х45/31-Д-С) Катайского насосного завода. Корпус — спиральный, рабочее колесо, защитная втулка изготовлены из хромистого чугуна 4X28, вал — из стали 12Х18Н9Т, крышка — из чугуна СЧ 18-36. Срок службы насосов на линии олеума, МНГ, купоросного масла 1,5—2 года. [c.105]

На рис. 82 приведена схема одноколесного центробежного насоса, основным рабочим органом которого является колесо с лопатками, помещенное на валу внутри неподвижного корпуса спиральной формы. Рабочее колесо состоит из двух дисков (переднего и заднего), между которыми находятся лопатки, изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса. Корпус насоса соединен патрубками с всасывающим и нагнетательным трубопроводами. Чтобы жидкость не выливалась из насоса и всасывающего трубопровода при заливке насоса или его остановке, на конце всасывающего трубопровода устанавливают обратный клапан с защитной сеткой. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология