Теплообменник трубчатый

Рис. 3.14. Принципиальные схемы термокаталитических реакторов третьего исполнения с теплообменником трубчатого (а) н гофрированного (б) типов

Теплообменники трубчатые с поверхностью нагрева на 74 — 4 штуки. [c.99]

Характерными конструкциями этого типа являются всякого рода трубчатые, канальные, спиральные и другие теплообменники, трубчатые змеевики в сосудах и т. п. [c.56]

В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

Колонна синтеза (рис. VI-50) состоит из цилиндрического наружного кожуха, внутри которого находятся два теплообменника.Трубчатый теплообменник нагревает свежий газ, который охлаждает стенки колонны и циркулирует через пространство между трубами. Подогреватель, помещенный в коробке катализатора, омывается нагретым в трубчатом теплообменнике газом (движение снизу вверх). Газ, нагретый приблизительно до температуры 400° С, поступает в реакционное пространство, движется через массу катализатора сверху вниз, а потом проходит трубы теплообменника и покидает колонну. [c.301]

Такие теплообменники широко распространены в промышленности, особенно теплообменники трубчатого типа. [c.334]

В ходе эксплуатации технологических трубопроводов и некоторых типов технологического оборудования (кожухотрубчатых теплообменников, трубчатых выпарных аппаратов) из-за изменения температурных режимов работы могут возникать напряжения, вызванные стеснением температурных удлинений. Величины этих напряжений могут значительно превышать допускаемые напряжения для материала конструкции. Весьма эффективными устройствами, компенсирующими температурные удлинения, являются сильфонные компенсаторы, которые способны компенсировать осевые и угловые перемещения связанных между собой конструкций или участков трубопроводов. [c.459]

На некоторых установках битумный раствор до входа в змеевик печи 19 подогревают в теплообменнике. Трубчатая печь ограждена противопожарной стеной. Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества раствора или смеси его с экстрактом, добавленным для уменьшения вязкости битума деасфальтизации. Расход топлива зависит от его теплотворной способности, качества [c.65]

При стекании жидкости пленкой ио горизонтальным трубам (в оросительных теплообменниках) коэффициенты теплоотдачи с наружной стороны оросительного теплообменника трубчатого типа для воды имеют следующие значения [УП-121. [c.566]

Для сообщения необходимого количества тепла используются специальные выносные аппараты подогреватели с паровым пространством (ри-бойлеры), трубчатые теплообменники, трубчатые печи и др. [c.150]

Аналитический расчет анодной защиты протяжённых конструкций (холодильников и теплообменников трубчатого типа, мешалок и др.) [c.81]

Блок бензинирования обычно включает четыре реакционные колонны, загруженные стационарным катализатором, трубчатую печь для подогрева сырья, теплообменники трубчатого типа, холодильники, сепараторы, насосы и компрессоры. Тепловой эффект бензинирования значительно ниже, чем на стадии предварительного гидрирования, поэтому трубчатая печь в этой системе работает более интенсивно и в большинстве случаев обогрев осуществляется топочными газами с циркуляцией продуктов горения. Кроме того, количество холодного газа, направляемого в реакционные устройства, составляет всего 20— 40% от количества горячего циркуляционного газа. Холодный газ вводят в каждую колонну, между печью и первой колонной и за последней колонной. Аппаратурное оформление блока бензинирования аналогично блоку предварительного гидрирования. [c.215]

Делитель. По своей конструкции делитель, содержащий пористые фильтры (см. рис. 3.27), имеет сходство с хорошо известным теплообменником — трубчатые или плоские пористые фильтры располагаются в делителе совершенно таким же образом, как трубки или пластины в теплообменнике [3.225, 3.227]. [c.133]

Из рафинатного раствора фенол выделяется в два этапа. Раствор последовательно проходит теплообменник, трубчатую печь 5 в испарительной колонне 3 происходит испарение фенола из раствора. С низа испарительной колонны 5 — 6 %-ный фенольный раствор по перетоку поступает в отпарную колонну 4, где происходит отпарка фенола водяным паром. Рафинат, выходя- [c.156]

Гидридный аккумулятор водорода. Гидридный аккумулятор представляет собой теплообменник трубчатого типа цилиндрической формы с габаритными размерами 1200 X 375 мм (рнс. 73), внутри которого находятся 52 гидридных патрона, расположенных в шахматном порядке по сечению аккумулятора и объединенных общим коллектором. Для улучшения теплоотдачи от ОГ к гидридным патронам внутри бака установлены дефлекторы, которые одновременно являются [c.126]

Различные технологические установки оснащены в основном однотипным оборудованием. Для нагрева сырья применяют теплообменники, трубчатые печи, подогреватели с паровым [c.21]

Теплообменники трубчатого типа с плавающей головкой. [c.153]

Блок для жидкофазной гидрогенизации состоит из трех теплообменников, трубчатой нагревательной печи, трех реакционных колонн, горючего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора. [c.96]

Фиг, 13, Оросительный теплообменник трубчатого типа в установках для кондиционирования воздуха. [c.18]

Для расчета коэффициента теплоотдачи с наружной стороны оросительного теплообменника трубчатого типа при различных условиях ведения опыта (шо= 0,08 0,5 м сек, ор = И 25 С, с1 = 0,012 [c.79]

За счет внешних теплообменников Трубчатый реактор Изотермический Получение акриловой кислоты окислением пропилена [c.128]

В настоящее время, в связи с развитием применения нержавеющих сталей и накоплением опыта использования нормальных цилиндрических теплообменников трубчатого типа для низкотемпературных операций, в литературе появились некоторые указания [4] на то, что процесс разделения при низкой температуре и низком давлении снова может получить признание в несколько модифицированном виде. Этому особенно благоприятствует то обстоятельство, что в связи с увеличением размеров установок, теперь легче применять высокоэффективную индивидуальную теплоизоляцию. [c.27]

Продукты реакции выводятся из реактора с температурой около 560° С и охлаждаются сначала теплообменом с поступающим сырьем, а затем в конденсаторе струйного типа до 100—110° С. Жидкие продукты конденсируются при этой температуре, а оставшиеся пары конденсируются в теплообменниках трубчатого типа. Жидкий конденсат содержит воду, стирол, этилбензол, бензол, толуол и смолу. Отходящие газы состоят из водорода, окиси углерода, двуокиси углерода, метана, пропана и следов бензола. [c.148]

Блок реакции, состоящий из сырьевых насосов, компрессоров, циркуляционного водородсодержащего газа и свежего водорода, теплообменников, трубчатой печи и реакторов. [c.103]

Вследствие недостаточного объема нижней части ректификационных колонн тепло обычно подводят в специальные выносиыс а1П1араты подогреватели с паровым пространством той илп иио11 конструкции, теплообменники, трубчатые печи. [c.273]

При проведении процесса допускается определенный унос катализатора потоком. Однако нри большом уносе хлористого алюминия он отлагается главным образом в теплообменниках, трубчатых конденсаторах, рибойлерах и холодильниках продукта, расположенных после выпарной колонны. [c.313]

I, г — компрессоры 3 — теплообменник —трубчатая печь 5, /й—насосы 5 — паровой подогреватель 7 — реактор 8, 10, 12, 18, 19 — сепараторы 5, 11 — холодильники /3 — центрифуга /4 — шнек 75 — смеситель /7 — фильтр-пресс 20 — дроссельные вен-тилл [c.502]

Теплообменники трубчатые типа Бакинский рабочий (обозначения и основные размеры показаны на фиг. 27). [c.101]

Аналитический расчёт а -соной защиты протяжённых конструкций (хододидьников и теплообменников трубчатого типе, мешалок и др.) [c.82]

Дистиллятные теплообменники — трубчатые, поверхностью 100 каждый, с двумя ходами в трубном нространстве и одним ходом в межтрубном пространстве. Нефть проходит по трубам, горячие дистилляты — по межтрубному пространству. Всего на установке 16 дистиллятных теплообг,1енников один для верхней боковой фракции второй (основной) колонны, один для средней боковой фракции, два для нижней боковой фракции, два для верхнего циркулирующего орошения вакуумной колонны, два для среднего циркулирующего орошения, два для нижнего циркулирующего орошения вакуумной колонны и шесть для циркулирующего орошения второй колонны. [c.168]

Под вакуумом находится колопна, пародестиллатные газойлевые конденсаторы, дестиллатные теплообменники, трубчатые холодильники и вакуум-приемннкн. [c.372]

I, 20. 28—ректификационные колонны 2, 18, 29 — ктинилоиипи, и, и, з, сы 4, 26 — холодильники 5, 21 — дефлегматоры 7, 8, 15, 22, 24 — сборники 9 — иасос Высокого давления /О — теплообменник // —трубчатая печь /2 —реактор изомеризации 13 — сепаратор 14, 25 — конденсаторы 16 — емкость 17 — компрессор. [c.87]

На ГПЗ проводят капитальный и текущий ремонт оборудования. Капитальный ремонт проводят один раз в 2-3 года, а иногда и в 5 лет. Текущий ремонт осуществляют по мере необходимости, часто совмещая его с профилактическим осмотром оборудования. Как правило, к проведению капитального ремонта привлекают специализированные строительные и монтажные организации, оснащенные механизмами, способными произвести замену крупных аппаратов и агрегатов, таких как колонны, теплообменники, трубчатые печи, реакторы, компрессоры, котлы-утилизаторы. При текущем ремонте заменяется отдельная арматура, участки трубопроводов, производится чистка аппаратов от накипи, кокса, механических отложений, заменяется отработанный катализатор, проверяется состояние термопар, датчиков давления, уровня и расхода. К текущему ремонту относится регулировка торцевого уплотнения на насосах и компрессорах, замена сальниковых уплотнений, прокладок во фланцевых соединениях, переопрес-совка предохранительных клапанов, замена разрывных мембран и другие текущие работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии. Во время капитального ремонта производится профилактический осмотр оборудования на предмет коррозии стенок, аппаратов, состояния футеровки, производятся испытания на герметичность и прочность. [c.365]

При переработке сырья в стационарном слое катализатора исходный экстракт в смеси с рисайклом (200—300° С) подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат в системе реакторов, заполненных промышленными алюмомолибденовым и алюмокобальтмолибденовым катализаторами, при температуре 450—500° С, объемной скорости 0,5 час и подаче циркуляцион-лого газа (2 м кг сырья), содержащего около 80% водорода [6]. Реакционная система должна состоять из теплообменников, трубчатой печи и реакторов типа применяемых на установках ароматизации бензинов или на установках платформинга. Вследствие падения активности катализаторов во времени, в реакторном блоке устанавливаются дополнительные реакторы (25% на общее количество), что позволяет вести процесс непрерывно, периодически отключая реакторы для регенерации катализатора (выжиг кокса производится пропусканием при 450— 550° С газа, содержащего несколько процентов кислорода). [c.138]

Конструктивно задача решается разделением теплообменника — трубчатого реактора на отдельные зоны (рис. 196). В начало каждой секции подается теплопоситель с расчетной температурой. Чем больше секций теплообмена, тем точнее выдерживается заданный гемпе-ратурный режим. [c.243]

Расщепление. Блок расщепления состоит из трех теплообменников, трубчатой печи, четырех колонн, холодильника, сепаратора и емкости для дросселирования гидроге-низата из сепарато ра. Блоки расщепления имеют свои отдельные циркуляционные и сырьевые насосы. [c.209]

Блоки как первой, так и второй ступени состоят из теплообменников, трубчатой печи, реакционных колонн, холодильников, сепараторов, жидкостных и циркуляционных насосов и т. д. Регулирование температуры в колоннах осуществляется так же, как это описано в разделе парофазнои гидрогенизации. Процесс в обеих ступенях проводится при 300 ат с циркуляцией газа, с непрерывной подачей свежего водорода. Колонны блока первой ступени загружаются сернистым вольфрамом, а второй ступени— расщепляющим катализатором (10% ШЗг — 90% природной активированной алюмосиликатной глины). [c.244]

Кроме рассмотренных случаев, оросительные теплообменники применяются также, например, в качестве воздухопромывных аппаратов в установках для кондиционирования воздуха [43]. Такие оросительные опытные теплообменники трубчатого и змеевикового типа показаны на фиг. 13 и 14. [c.18]

Установку испытывают инертным газом в следующем порядке. Инертный газ забирается из газгольдера одним из компрессоров и последовательно подается в межтрубпое пространство теплообменников, трубчатую печь, реакторы, трубное пространство теплообменников, первый сепаратор, холодильник, второй сепаратор, абсорбер, газовый трап и снова на прием компрессора. [c.101]