Теплообменники змеевиковые

Фиг. 33. 9. Теплообменник змеевиковый из кварцевого стекла (конструкция Ленинградского фарфорового завода им. Ломоносова).

ТЕПЛООБМЕННИКИ ЗМЕЕВИКОВЫЕ, СПИРАЛЬНЫЕ, ПЛАСТИНЧАТЫЕ, РУБАШЕЧНЫЕ, БЛОЧНЫЕ [c.141]

Недостатком трубчатых теплообменников является большое количество соединений труб с трубной решеткой, т. е. мест наиболее возможных разрушений. Если не стремиться к сокращению объема теплообменника, то, с конструктивной точки зрения, вполне возможна установка выносных теплообменников змеевиковой конструкции. [c.79]

При данном расчете был принят коэффициент теплопередачи /С= 300 ккал/м час град, обычно принимаемый для погружных водяных теплообменников (змеевиковых). Применяя более эффективные теплообменники, например спиральные теплообменники с принудительной циркуляцией под повышенным давлением, имеющие по некоторым данным /(=1500 ккал/м час град, можно соответственно уменьшить поверхность теплообмена. Однако эксплуатация таких теплообменников дороже. Практический расход пара больше указанного в табл. 8 на 20—30% (соответственно избытку воды против теоретического и дополнительному расходу сопутствующего и замещающего пара в отгонной колонне). [c.122]

Фаг, 14. Оросительный теплообменник змеевикового типа в установках для кондиционирования воздуха. [c.19]

В трубы с внутренним отводом конвертированного газа катализатор засыпают через боковой наклонный штуцер. В трубы со встроенным теплообменником катализатор засыпают через боковой наклонный штуцер - если теплообменник выполнен в виде трубчатки, или через загрузочный лючок в верхней крышке трубы - если теплообменник змеевикового типа. [c.89]

Теплообменные аппараты (теплообменники) — аппараты, в которых происходит теплообмен. В соответствии с назначением различают холодильники, конденсаторы, кипятильники, испарители и др. Широко распространены трубчатые теплообменники — змеевиковые, труба в трубе и др. К теплообменным аппаратам относятся и реакторы, снабженные теплообменными элементами — змеевиками и рубашками. [c.27]

Реакционные аппараты с внешним теплосъемом могут иметь самые различные конструктивные оформления, но для процесса оксосинтеза наиболее целесообразны либо колонные аппараты со встроенными трубчатыми теплообменниками (змеевикового или вертикального типа), либо так называемые скоростные горизонтальные теплообменники типа труба в трубе . [c.114]

Змеевиковые теплообменники. Змеевиковый теплообменник изображен на рис. 47. Он состоит из стального корпуса 1, закрытого с обеих сторон стальными крышками 2, которые болтами прикреплены к кожуху внутри кожуха расположен змеевик 3 из стальных труб, выходящий одним концом через верхнюю крышку, а другим концом через боковую поверхность вблизи нижней крышки. В нижней и верхней частях корпуса аппарата имеются штуцеры 4 и 5 для входа и выхода второго продукта, участвующего в теплообмене. Если змеевиковый теплообменник применяется для охлаждения и конденсации паров холодной водой, то пары вводятся в змеевик сверху, а охлаждающая вода в кожух аппарата—снизу. [c.144]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Любая холодильная установка снабжена теплообменными аппаратами. Наиболее распространены здесь теплообменники змеевиковые, кожухотрубчатые, типа труба в трубе , пластинчаторебристые. [c.149]

Теплообменники труба в трубе могут быть также весьма просты по конструкции. Так, на рис. X. 84 представлена одна из таких жестких конструкций теплообменника змеевикового типа труба в трубе. Следует, однако, учесть, что подобный теплообменник может быть рекомендован к работе при разности между температурами наружной и внутренней труб в пределах не более 70° С. В результате жесткой заделки труб при большей разности температур между ними из-за неодинакового температурного расширения по длине могут возникнуть напряжения, превышающие допускаемые. [c.852]

Рис. 4.5. Теплообменник змеевикового типа для перегрева паров фреока-22

На рис. 2-24 представлена схема аммиачного теплообменника змеевикового типа. [c.114]

В старых типах установок глубокого охлаждения наиболее распространенной конструкцией теплообменников высокого давления были якорные теплообменники змеевикового типа. Отличительной их особенностью являлось продольное движение газов прямого и обратного [c.136]

Теплообменник—змеевиковый, витой, размер трубок 9X1,5 мм, число трубок =10. Диаметр сердечника D = мм. [c.220]

Теплообменники змеевикового типа представляют собой цельную керамиковую трубу, уложенную по спирали на специальном керамиковом остове с выступами. Такие теплообменники предназначаются для охлаждения агрессивных жидкостей и конденсации паров органических и неорганических кислот. [c.449]

Исследования регенеративных теплообменников змеевикового типа 1110, 1401 показали, что коэффициенты теплопередачи существенно зависят от сухости пара в области сухого пара х = 1) коэффициент теплопередачи примерно в 1,5 раза меньще, чем при х = 0,86 0,98. Так, при массовой скорости 10 и 20 кг/(м2-с) коэффициенты теплопередачи регенеративных теплообменников ТФ-14 при х = 1 составляли около 90 и 130 Вт/(м2-К), а при X 0,9 около 120 и 220 Вт/(м2-К). Для расчета подобных змеевиков обычно применяют уравнения для поперечного обтекания коридорного пучка труб, но в данном случае коэффициенты теплоотдачи оказались выше расчетных в среднем на 25—35%. [c.246]

В установках глубокого охлаждения обычно применяются теплообменники змеевикового типа, состоящие из пучка медных труб малого диаметра, навитых на сердечник. При значительных скоростях газов имеют место значительные потери давления, что приводит к повышению давления в разделительной колонне и влечет за собой увеличение расхода энергии (В установке. С другой стороны, уменьшение скорости газа влечет за собой уменьшение коэффициента теплопередачи и увеличение поверхности теплообмена. Определить оптимальные условия возможно лишь путем ряда сравнительных расчетов при различных скоростях потоков. Все эти моменты необходимо учитывать при расчете теплообменников установок глубокого охлаждения. [c.220]

ТЕПЛООБМЕННИК ЗМЕЕВИКОВЫЙ С ПОПЕРЕЧНЫМ ДВИЖЕНИЕМ ОБРАТНОГО ПОТОКА [c.460]

Первоначально на нефтеперерабатывающих заводах широко применялись теплообменники змеевикового типа. Конструкция их очень проста, а изготовление и обслуживание несложны. Недостатками этих теплообменников являются низкий коэффициент теплопередачи и громоздкость. В дальнейшем их вытеснили теплообменники типа труба в трубеч), а затем трубчатые, сначала одноходовые, а затем многоходовые. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах наиболее распространены трубчатые многоходовые теплообменники как наиболее совершенные и эффективные. [c.61]

Регенераторы тепла, или теплообменники. Змеевиковые теплообменники. Эти аппараты были первыми из применявшихся на нефтеперегонных заводах для регенерации тепла мазутов и нолу-гудронов. Змеевики укладывались или по дну резервуара, или но всему объему хранилища (фиг. 166). По трубам змеевшга прокачивался горячий кубовый остаток, который, охлаждаясь, отдавал свое тепло сырью, поступающему на перегонку. Аппараты одновременно служи.чи водогрязеотделителями. Вследствие невысокого коэфициента теплопередачи (ниже 30 ккал м час), небольшой поверхности теплообмена на единицу сырья, опасности в пожарном отношении и громоздкости эти аппараты не получили [c.276]

Характерной особенностью фреоновых аппаратных агрегатов является наличие регенеративного теплообменника. Применение теплообменников змеевикового типа для агрегатов крупной производительности затруднено из-за необходимости выполнения значительных проходных сечений в полости жидкого холодильного агента. Поэтому для крупных конденсаторно-испарительных агрегатов характерно применение теплообменников ксжу-хотрубного типа, хорошо вписывающихся в общую компоновку агрегата. Возврат масла из теплообменника в компрессор осуществляется либо захватом масла отсасываемым паром с последующим отделением его во всасывающей полости компрессора, либо непосредственно из нижней части теплообменника в картер. В последнем случае во избежание перетечек пара в картер на маслоотводной трубке теплообменника часто устанавливают перепускной клапан, открывающийся только при наличии над ним определенного столба масла. [c.34]

Из керамики изготавливают разнообразную химическую аппаратуру сосуды для хранения и транспортировки химических веществ (емкостью от 5 до 2000 л цилиндрические, могут быть с крышками и спускными, штуцерами) сферические баллоны (туриллы) емкостью от 50 до 500 л монтежю емкостью 100, 200, 400 и 750 л и рассчитанные на давление соответственно 4,5 3,5 3,0 2,5 кГ/см , шарообразные и эллипсоидальные сосуды с тремя штуцерами, снабженные подставкой теплообменники змеевикового типа с поверхностью охлаждения от 0,7 до 5,6 м реакти-фикационые колонны диаметром 110 мм и скрубберы диаметром 800 и 600 мм и емкостью 2,2 м . Корпус колонны изготовляют из чугуна или стали и футеруют керамическими плитками. Все остальные детали изготавливаются из керамики. Конструкция тарелки из-за большого диаметра предусмотрена не цельной каждая тарелка составляется из 19 фасонных керамических плиток, скрепленных кислотоупорным цементом.. Крепление всех необходимых деталей к тарелке также осуществляется кислотоупорным цементом. Составные царги соединяют в раструб и уплотняют набивочным шнуром. Объем насадки (25X25X4 мм) —0,8 м . Из керамики изготавливают также эксгаустеры, насосы поршневые (производительность до 8 м /час, напор 12—15 м) и центробежные (производительность до 80 м /час при 3000 об/мин). [c.131]

В адсорбционном блоке осушки, состоящем из двух попер еменно работающих адсорберов, заполненных активным глиноземом. Наибольшей модернизации подвергся блок разделения. Основной теплообменник расположен рядом с ректификационной колонной и теплым концом обращен вниз (рис. 6-2). Такое расположение теплообменника облегчает проведение частичного отогрева, при котором образующаяся влага стекает свободно, так как встречает на своем пути более теплые части аппарата. В теплообменнике воздух высокого давления охлаждается азотом и сжатым кислородом. Теплообменник — змеевиковый [c.267]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.248 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.337 ]

Теплообменные аппараты и выпарные установки (1955) -- [ c.32 , c.90 , c.204 , c.207 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.234 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.449 , c.452 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.339 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология