Намоточные станки

Рис. 126. Общий вид намоточного станка

Рис. XV. 1. Принципиальная схема намоточного станка

Рис. XV. 2. Схема намоточного станка малой модели

Второй пример ротор с трубой-основой, упрочнённой тангенциальной обмоткой, весьма технологичен, пока он подкритический, т.е. когда труба-основа короткая и может быть легко изготовлена на станочном оборудовании. Если же речь идёт о роторе длиной несколько метров, то наиболее приемлемый способ её изготовления — обмотка из высокопрочных нитей вокруг извлекаемой многоразовой оправки на специальном намоточном станке, поскольку изготовление тонкостенной трубы-основы большой длины и её напряжённая обмотка без изгибной деформации очень сложны. [c.188]

Готовая набивка поступает в ролики раскладочного узла намоточного станка, конструкцией которого предусмотрена возможность стабилизации натяжения наматывающей набивки. После намотки набивку обвязывают шпагатом и снимают с катушки. [c.259]

I I намоточный станок) и ремонта. [c.434]

Заготовленные с припуском на обработку кромок листы для спиралей правят и размечают, после чего обрабатывают кромки, сверлят и обтачивают отверстия под штуцера. Далее на нижнюю по положению при намотке сторону листа (на продольных кромках и по ширине) приваривают по разметке с шагом 80—200 мм фиксирующие расстояние между спиралями штифты, заготовленные из круглой стали диаметром 10—12 мм и высотой, соответствующей расстоянию между спиралями. После этого листы свертывают попарно в спирали на намоточном станке. [c.159]

В зонах, обогреваемых горячим воздухом, поддерживаются, следующие температуры в первой — до 135 °С, во второй — до 130 °С, в третьей — до 125 °С. В четвертой зоне лента каучука -охлаждается холодным воздухом до 40 °С. В зоне охлаждения лента находится 5 мин. Частично нагретый в четвертой зоне воздух подогревается в калорифере и затем используется на нагрев I—П1 зон сушилки. Продолжительность сушки каучука в такой сушилке — около 40 мин. Сухую ленту, содержащую не более 0,8% влаги, направляют на станок 13 для опудривания тальком или мелом, после чего сматывают в рулоны (массой 100 кг) на намоточном станке 14, упаковывают в мешки и направляют на склад. [c.247]

Капельная пропитка [84] заключается в введении пропиточного состава одновременно с намоткой провода. При этом обмотка нагревается сфокусированным ИК лучом. Пропиточный состав поступает из капельницы, установленной на намоточном станке. Капельная пропитка обеспечивает полное проникновение пропиточного состава, начиная с первых слоев. Это исключает необходимость в вакуумном пропиточном оборудовании. Трудоемкость пропитки в целом снижается, но несколько падает производительность намоточного оборудования в связи с ограничением скорости намотки. [c.172]

Рис. XV. 9. Схема подачи заготовок с намоточного станка на транспортер поточной линии (по рис. XV. 8) ,

Намоточные устройства применяются при вьшуске пропитанной ткани или бумаги в рулонах для последующего изготовления труб и втулок на специальных намоточных станках. [c.650]

Лакированная бумага в рулонах Транспортируется на намоточные станки для изготовления втулок и цилиндров различной длины. Лакировальные машины укомплектовываются устройством для продольного разрезания бумажного полотнища на более узкие ленты заданной ширины и намоточным устройством. Ножи для продольной резки могут быть смонтированы непосредственно в приемно-намоточной части машины (перед сматыванием в рулоны) или выполнены в виде особого узла перемотки-резки. В этом последнем случае рулон широкой лакированной бумаги переставляется с машины на ножевое устройство в гнездо для разматывания бумага пропускается через ряд валков и продольных ножей и вновь сматывается в несколько более узких рулонов. [c.662]

НАМОТОЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ БУМАГИ И ТКАНИ [c.688]

Рис. XV. 3. Общий вид намоточного станка с приводом на опорные

Принцип работы намоточного станка показан на рис. XV. 1. [c.688]

Схема современного намоточного станка малой модели для выпуска трубок диаметром 6—30 мм показана на рис. XV. 2. [c.690]

Схема намоточного станка крупной модели для изготовления цилиндров диаметром от 400 до 2500 мм при их длине до 3000 мм показана на рис. XV. 4. [c.691]

Оборудование, используемое при изготовлении изделий по первому и частично по второму способам, описано в предыдущих главах (прессы, намоточные станки, формовочные машины). [c.699]

Нарезанные ленты наматываются яа матрицу в плоском положении, затем ставятся в обогреваемый карусельный автомат, который обжимает заготовку при помощи кулачкового рычажного механизма. Обжатые кольца вместе с текстолитовой крошкой, заполняющей среднюю часть заготовки, таблетируются при повышенной температуре. Полученные таблетки прессуются в специальных прессформах на гидравлических прессах при 150—160° и там же под давлением охлажда- Рис. 37. Схема намоточного станка ются. Отпрессованные за- / — рулон лаквро а ной с одной сторовы бумаги [c.173]

Заготовка, после снятия с барабана, срезается, раскатывается на столе 6 и подвешивается в сушилке для удаления летучих веществ и частичного отверждения. Дальнейшая переработка СВАМ ведется или на прессах (при изготовлении стеклофанеры) или на намоточных станках (при изготовлении труб). [c.701]

Станки для обработки кромок и резки в размер листов, труб и втулок, получаемых на машинах циклического действия (прессы, намоточные станки и т. п.), а также машины для получения листов из блоков и болванок. [c.719]

Намотку труб и цилиндров производят на трехвалковых намоточных станках. [c.489]

I — рлскаточпая стойка 2 — нaпpaвляющ re шкивы 3 — червячный пресс 4 — охла-дите.<ть . 5 — компенсатор 6 — обрубное приспособление 7— автомат для изготовления колец (намоточный станок) — шаблон 9 — протягивательный станок. [c.438]

Протягивательный станок служит для протягивания плетенки через головку шприц-машины и для подачи ее на следующий, намоточный станок. Компенсатор, установленный на протягиватель-ном станке, служит для накапливания запаса плетенки и обеспечения непрерывной работы агрегата. С компенсатора конец ленты подается на шаблон-оправку намоточного станка и зажимается в затворе оправки поворотом рукоятки. [c.438]

Спиральную намотку применяют для изготовления оболочек совместно с днищами, деталей конич. формы, изделий переменного сечения. При комбинир. намотке сочетают в любых вариантах спиральную, продольную или окружную намотку для достижения требуемой анизотропии св-в материала. Простейший вид комбинир. намотки - продольно-по-перечная. Применение многокоординатных намоточных станков с программным управлением позволяет автоматизировать процесс намотки и сделать его высокопроизводительным. [c.11]

При капельной пропитке к намоточному станку должна быть подведена зентиляция для отсоса токсичных паров. [c.172]

Технология изготовления цилиндров из лакированной бумаги, имеющей слой связующего только с одной стороны (содержание смолы 28—35%), следующая пройдя через спстему валков (140—160° С) намоточного станка, бумага наматывается на металлич. оправку смола прп этом плавится и склеивает слои бумаги. Из пропитанной бумаги (содержание смолы 55—60%) иамоточпые изделия обычно изготовляют в две стадии 1) холодная намотка заготовки и 2) укатка ео на станке с горячими валками. После этого трубки и цилиндры подвергают тепловой обработке (130—140° С, 2—24 ч и более в зависимости от толщины изделия) в воздушных термостатах или с помощью токов высокой частоты. Термообработанпые и-зделия снимают с оправок с по- [c.304]

Получение зделий намоткой из пропитанной ткани или бумаги основано на других принципах технологического процесса. Такие слоистые изделия в виде цилиндров и трубок из пропитанной смолой бумаги изготовляются на намоточных ставках. Схема намоточного станка показайа на рис. 37. [c.174]

Линия состоит из ряда намоточных станков 1 ранее описанной конструкции, электропечи 4 для термообработки после наматывания, кабестана 5 для съема изделий с оправок, скомбинированного с резательным станком, лакировальной установки 10 и конвейерной печи 9 для. выпечки лакированных трубок. Перечисленные основные узлы линии соединяютс5< транспортерами 6 и 7. Намоточные станки укомплектованы механизмом 12, 13, 14 и 18 по рис. XV.З) для сброса намотанных оправок на транспортер 6, [c.694]

От кабестана по роликовому конвейеру оправки возвращаются к намоточным станкам. Jaнки оборудованы фотоэлементами, воздействующими на механизмы сброса пустых оправок того станка, на котором в данный момент будет обнаружен дефицит оправок для его нормальной работы. [c.697]

Специализированный намоточный станок для изготовления заготовок сотоблоков показан на рис. XV. 11. Бумага или ткань сматывается и через направляющий вал 2 подходит к рифленому валу 4. Валы 5 и 6, один из которых в )ащается в ванне, заполненной синтетической клеющей смолой, смачивают поверхности рифов вала 4 и таким образом смола наносится отдельными полосками на поверхность бумаги или ткани. Полот- [c.697]

Рис. XV. 11. Специализированный намоточный станок для изготовления заготовок сотоблоков

Более простой и удобный способ изготовления труб — намотка (рис. У-27, б) с применением намоточного станка такого же типа, который применяется для изготовления гетинаксовых труб. [c.381]

Большое распространение получили так называемые намоточные текстослойные изделия, например, трубы, втулки, стержни. Намотку трубчатых слоистых пластиков производят на специальных намоточных станках (стр. 489). [c.482]

Рулон односторонне лакированной бумаги укрепляют на сто1 -ках намоточного станка и заправляют таким образом, чтобы бумага, обогнув направляющие и тормозные валики, а также вал для предварительного подогрева бумаги (на схеме не показано), соприкасалась бы нелакированной стороной с передним валом 4 и наматывалась бы на оправку 3, которая прижимается верхним валом 1. [c.490]

После термической обработки трубы и.чи цилиндры снимают с оправок посредством кабестана (волочильного станка). Д.яина труб ограничена, естественно, длиной залов намоточного станка (обычно 1,5—3 м). Диаметр труб зависит от диаметра применяемых оправок. Для нужд электротехнической промышленности изготовляют трубы с внутренним диаметром от 1 до 100 мм и болег и цилиндры диаметром до 2000—3000. мм. [c.490]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология