Поверхность спиральных

Откуда фильтрующая поверхность спирального элемента равна [c.64]

На рис. 2 представлена графическая зависимость Ру с /Ру,тр от X, из которой видно, что при одинаковом свободном сечении рассматриваемых аппаратов удельная поверхность спиральных теплообменников всегда выше его трубчатых аналогов. При этом максимальное значение Ру,с/Ру,тр достигает 6. Однако, несмотря на высокую удельную поверхность, данные теплообменники могут найти лишь ограниченное применение в качестве реакторов оксиэтилирования. Это связано с тем, что данные теплообменники рассчитаны для работы при относительно низкой температуре (до 200°С) и давлении (до 1,6 МПа), в то время как при промышленном произ- [c.55]

Для ориентации питателя применен специальный (эллиптический) закон круговых колебаний ориентирующих поверхностей — спирального лотка и чаши. Это достигнуто за счет применения раздельных приводных электромагнитов двух — для горизонтальной составляющей колебаний и одного — для вертикальной составляющей. Благодаря эллиптическому закону колебаний ориентирующих поверхностей удалось достичь больших скоростей (до 40 м/мин) перемещения и ориентирования кусков сахара, что позволило применить однопоточный питатель. В аналогичных заверточных мащинах применяются более громоздкие двух- и трехпоточные вибрационные питатели, так как в них используется обычный гармонический закон колебаний ориентирующих поверхностей. [c.1207]

Как видно из графиков, на небольших расстояниях от распределителя (Яр = 0,055 и 0,11 м) закручивание пленки начинается прп значительно меньших числах Re, чем в случае Яр = 0,27 м. Эффект торможения от действия сил трения оказывается тем сильнее, чем пленка тоньше. Это означает, что чем меньше жидкости подается на орошение, тем на более коротком участке орошаемой поверхности спирально закрученная пленка превращается в обычную, стекающую вертикально вниз. Из этого же рисунка видно, что влия- [c.118]

Плотность (число на единицу площади поверхности) спиральных ямок травления на окисленном графите до сих пор систематически не исследовалась, но известно, что колебания от образца к образцу очень значительны и что может быть достигнута плотность 10 ямок на 1 см поверхности. Однако количественные данные могут ввести в заблуждение, так как О2 не наилучший окислитель для выявления всех дислокаций решетки [72]. [c.168]

Большинство конструкций электролизеров для получения гипохлорита натрия выполнено с вертикальным расположением электродов [ПО] или с расположением их под небольшим углом к вертикали, однако применяются конструкции электролизеров и с горизонтально расположенными сплошными электродами [111], а также с горизонтальными перфорированными или сетчатыми анодами и катодами [112]. Предложены электролизеры с электродами более сложной формы, например, с винтовой поверхностью, спиральные, снабженные подогревателями [113, 114]. По сравнению с монополярными электролизерами одинаковой производительности для биполярных электролизеров требуется меньшая сила тока при более [c.27]

Один из лучших способов монтажа многослойной изоляции на цилиндрических поверхностях — спиральная намотка экранов и прокладок между ними одновременно с двух рулонов. Принимая, что шаг спиральной намотки ( мал по сравнению с радиусом г изолируемого цилиндра и пренебрегая проводимостью [c.154]

В отношении сокращения теплопередающих поверхностей спиральные турбулизаторы дают небольшой эффект. Выигрыш в коэффициенте теплопередачи при сопоставлении в режиме оптимальных скоростей (дат т, и составляет при — 20 °С 8—9%, [c.105]

Спиральные теплообменники могут изготовляться из любого рулонного материала, подвергаемого холодной обработке и свариванию. Теплообменники компактны, их конструкция предусматривает возможность полного противотока. Площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, и поток не имеет резких изменений направлений, благодаря чему загрязнение поверхности спиральных теплообменников меньше, чем теплообменных аппаратов других типов, кроме того, ряд конструкций их позволяет проводить сравнительно легкую очистку в случае, не требующем для удаления осадка механического воздействия. Гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников при одинаковой скорости движения жидкости меньше, чем у кожухотрубчатых. [c.262]

Этот насос является типичным примером конструкции, проточная часть которой выполнена без выступающих частей, а обтекаемые поверхности колеса — заподлицо с поверхностью спирального отвода упрощенной формы. Гидравлическое уплотнение колеса на всасывающей стороне [c.350]

Регулирование количества подаваемого топлива производится изменением конца подачи, посредством поворота плунжера насоса, имеющего на цилиндрической поверхности спиральную отсечную кромку. [c.15]

Регулирование количества подаваемого топлива производится изменением конца подачи посредством поворота плунжера, имеющего на цилиндрической поверхности спиральную отсечную кромку. Кулачковый валик топливного пасоса имеет шестеренчатый привод от коленчатого вала. [c.149]

В данном случае поверхность спирального теплообменника F = = 30 м . [c.92]

При этом поверхность спирального участка отвода и в области диффузорных каналов оказалась наклоненной под углом 7 к оси ротора в сторону покрывающего диска колеса, а входное сечение из прямоугольника превратилось в параллелограмм. [c.15]

Скрубберы с металлической спиральной насадкой. Необходимая поверхность спиральной металлической насадки при удельной норме 1,3 mVm для данной производительности по коксовому газу составит [c.58]

Корпус насоса имеет спиральный отвод упрощенной формы без выступающих частей. Проточные каналы насоса выполняют более широкими по сравнению с каналами насосов, перекачивающих чистые жидкости. Обтекаемые поверхности рабочего колеса (передний и задний диски) устанавливают заподлицо с поверхностью спирального канала. [c.94]

Лучший способ монтажа многослойной изоляции на цилиндрических поверхностях — спиральная намотка экранов и прокладок между ними одновременно с двух рулонов. Существенные трудности возникают при изолировании эллиптических днищ сосудов для ожиженных газов. По одному из разработанных способов намотку цилиндрической части выполняют с припусками, достаточными для покрытия поверхности днищ. В припусках вырезают клинья таким образом, что оставшийся материал образует секторы, которыми покрывают днища без просветов и складок. В результате слои изоляции образуют изотермические поверхности, охватывающие полностью как цилиндрическую обечайку, так и эллиптические днища сосуда. [c.418]

В стенке вала флегма поступает на поверхность спиральной ленты и далее центробежной силой перемеп1,ается от центра к периферии спирального ротора, выбрасывается в кожух аппарата и стекает в куб. Пар, поступающий в кожух, движется навстречу флегме со значительной скоростью и удаляется через полый вал (см. фиг. 198). Вал ротора вращается со скоростью до 2000 об/мин. Кроме того, ротор может собираться нз соосных цилиндров. В этом случае ротор также имеет торцовые диски. Флегма поступает через полый вал в кольцевое пространство между двумя первыми цилиндрами. Соосные цилиндры имеют отверстия, через которые жидкость перетекает в следующее кольцевое пространство. Дойдя до последнего цилиндра, жидкость выбрасывается в кожух. Пар движется навстречу жидкости, как и в ректификаторе со спиральным ротором. [c.288]

Метод Бреннера и Зендероффа. Покрытие наносят только на одну поверхность спиральной ленты, закрепленной с одного конца. Напряжение осадка вызывает сжатие спирали. Движение свободного конца измеряется прибором с циферблатом и стрелкой (рис. 6.3, а). [c.153]

Увеличение шага и расширение сечения спирального канала снижает перепад давления и делает колонку пригодной для работы при очень малом давлении. Вильямс [29] провел разгонку при остаточном давлении в головке колонки 1 мм рт. ст. на колонке 120 см длины и 4 ш диаметром, в которую была вставлена алюминиевая спираль (2 витка на 24,5 мм) с каналом глубиной 1,4 см и шириной 1,05 см. Эффективность спиральной колонки увеличивается, если покрыть поверхность спирального канала мелкоизмельчениым карборундом [27]. Однако можно ожидать, что это увеличит также и задержку. [c.162]

Спиральный холодильник состоит из двух стальных лент, свернутых спиралью. Образующиеся между лентами два параллельных канала (щириной 15 см) в торцевой части завариваются или закрываются крышками на болтах. С трубопроводами каналы соединяются при помощи штуцеров. Поверхность спиральных теплообменников, выпускаемых заводо м Заря , составляет 25 м , а заводом им. Фрунзе — 12, 15, 25, ЭО, 36, 60 и 70 м . Эти теплообменники были испытаны при разных условиях на охлаждении 77,2—77,4%-ной H2SO4, содержащей [c.85]

Результатом изнашивания поверхностей является износ детали или механизма. Наибольший износ наблюдается на тех участках поверхности лопаток и дисков рабочего колеса, к которым твердые частицы или капли воды прижимаются силами инерции. Обьмно это участки на рабочем колесе дымососа в месте поворота газового потока от осевого направления к радиальному. Внутренняя поверхность спирального корпуса изнашивается полосой, расположенной против лопаток. Характерные зоны изнашивания видны по рис. 24 и 25. [c.41]

Рабочая поверхность спирального корпуса центробежного насоса одновременно подвержена разрушающему воздействию кавитаций и гидроабразивному изнашиванию, вызываемому несомыми потоком твердыми частицами. [c.131]

Толщина верхргего защитного слоя торкрета должна быть не менее 15 мм (считая от поверхности спиральной арматуры). Отклонения по толщине допускаются в пределах -Ь 5 мм. [c.67]

На одно- и двухцилиндровом двигателях устанавливаются индивидуальные одноплунжерные насосы, на четырех и шестицилиндровых — блочные. Регулирование количества подаваемого топлива ироиз-кодится изменением конца подачи посредством поворота плунжера насоса, имеющего иа цилиндрической поверхности спиральную отсечную кромку. [c.29]

Интересное техническое решение организованного кицящего слоя в однокамерной сушилке разработала фирма Ниро Атомай-зер (Дания). Отличительной особенностью сушилки ( рис. У1-32) является направляющая спиральная перегородка, образующая канал прямоугольного сечения в виде раскручивающейся опирали [ 143]. Материал подается по трубе в центр решетки и постепенно перемещается вдоль канала к концу спирали, тде выгружается через сливной порожек. Достоинство данной конструкции состоит в полном отсутствии застойных зон, которых практически невозможно избежать в камерах прямоугольной формы или с зигзагообразной направляющей перегородкой. Кроме того, сушильная камера получается более компактной. Если выполнить спираль в виде греющих элементов с паровым обогревом можно осуществлять эффективный подвод дополнительного тепла к высушиваемому материалу через поверхность спиральной перегородки. Таким пу-те.м удается подвести до 50% требуемого для сушки количества тепла. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология