Различия между листами и слоями

Различия между листами и слоями [c.21]

Различия между листами и слоями. Несмотря на особую тщательность изготовления хроматографической бумаги, все же будут встречаться различия между отдельными листами. Особенно ощутимы эти различия при ТСХ, когда большинство исследователей для приготовления пластин используют ручное распределение сорбента по поверхности. Мы не будем детально рассматривать работы, посвященные этому вопросу, отметим только, что некоторыми авторами указывалось, что различие в хроматографическом поведении может наблюдаться и тогда, когда листы хроматографической бумаги взяты из одной и той же пачки. Может быть, влияние различий между листами на результаты количественной хроматографии несколько преувеличено в ряде работ, но до тех пор, пока не будет доказано обратное, с этим источником ошибок следует все же считаться. [c.260]

Строение диффузионных слоев различно. Различают три основных вида диффузии поверхностную, решетчатую и диффузию по границе зерна (рис. 62). При поверхностной диффузии атомы диффундируют вдоль поверхности, в то время как при решетчатой диффузии они распространяются равномерным широким фронтом в кристаллической решетке. Если же диффундирующие атомы идут вдоль границ зерен, то такую диффузию называют диффузией по границе зерна. Эта диффузия, практически неприменимая, особенно заметна между золотом и серебром (ряс. 63), никелем и железом. Частично диффузия проходит вдоль границ зерен настолько глубоко, что зерна основного металла становятся практически совершенно окруженными продиффундировавши-ми зернами. В покрытии железа хромом наблюдаются все три вида диффузии. Был испытан железный лист, хромированный только с одной стороны. После 24-Ч нагрева при 850°С наблюдали узкую зону решетчатой диффузии, а на кромке, первоначально свободной от хрома, наблюдали слой сплава Сг—Ре, образовавшийся в результате поверхностной диффузии, происходящей над газовой фазой. При 1000°С в течение 24 ч возникают, большие диффузионные зоны. После такой обработки на хромированной стороне листа можно различить относительно толстый слой сплава, появившийся в результате поверхностной диффузии. [c.104]

Дублирование (сдавливание) листов применяют для получения листов толщиной свыше 1,5 мм, поскольку при каландровании через зазор, превышающий 1,5 мм, в массиве листа образуются воздушные пузыри. Различают несколько способов дублирования а) дублирование с помощью гуммированного дублирующего валика, который установлен на станинах каландра (рис. Х.5), Предварительно листованная резиновая смесь подается с раска-точного устройства (или другого каландра) в зазор между дуб-лировочным валком и нижним валком каландра, где она прижимается давлением грузов (или пружин) и прикатывается к поверхности выходящей из последнего зазора листовальной смеси. Дублированная полоса резиновой смеси охлаждается и заматывается в прокладочный холст б) дублирование с применением дублировочного барабана, который устанавливают непосредственно возле каландра. Барабан диаметром около 1 м нагревают паром до 313—333 К и прикатывают к его поверхности слой за слоем поступающий с каландра лист. По достижении заданной толщины прикатка прекращается. Лист разрезают по образующей и снимают с барабана. Этим способом получают листы толщиной до 40 мм, [c.404]

Различие между этими двумя группами является весьма условным. Например, листовые стеклопластики (стеклотекстолиты) обычно относят к слоистым материалам, так как они изготавливаются из отдельных слоев стеклянных матов или стеклоткани. С другой стороны, вследствие того, что распределение стеклянного волокна по толщине отформованного листа часто бывает достаточно равномерным, листовые стеклопластики можно также отнести и к обычным композиционным материалам. В свою очередь, листовые стеклопластики с нанесенным на их поверхность достаточно толстым слоем отвержденной полиэфирной пасты можно рассматривать как слоистый материал. [c.184]

Энергетический баланс при дуговой сварке аустенитных хромоникелевых и ферритных сталей схематически изображен на рис. 40 1223]. Различие между ними можно объяснить меньшим отводом тепла листом из аустенитной стали, в особенности- при температурах ниже 1000° С. Поучительно сравнение с распределением энергии при дуговой сварке под слоем флюса, при которой энергия используется гораздо лучше. При такой сварке меньше тепла приходится на долю основного материала, благодаря чему уменьшается опасность появления склонности к межкристаллитной коррозии в переходных зонах (рис. 41). Автоматическая сварка в защитной атмосфере аргона (большая скорость сварки) имеет то же преимущество перед ручной электродуговой сваркой обмазанным электродом. Однако и в этом случае важен режим сварки [234]. [c.104]

В зависимости от типа минерала образуются пакеты из двух или трех слоев или листов. Кристаллическая решетка минералов состоит из множества таких пакетов. Между ними имеются свободные межпакетные пространства. Различают два основных типа, строения кристаллической решетки глинистых минералов. [c.97]

В случае несплавления металл шва присутствует по крайней мере с одной стороны от плоскости его расположения (участки АВ на рис.6.8.2,а,б). Несплавления могут располагаться также и полностью в металле шва, обр уя тонкие несплошности между отдельными слоями (участок СВ на рис.6.8.2,б). Несплавления образуются также при вьшолнении наплавок на различные поверхности (рис.6.8.2,в). Получить необходимые по размерам и форме несплавления искусственным путем довольно сложно. Имея в виду, что в отличие от непроваров в зоне несплавлений значительны пластических деформаций от сварки обычно не возникает, вполне оправдано образцы для испытаний в этих случаях готовить из качественно выполненных сварных соединений, выращивая усталостную трещину по линии сплавления или в металле шва. Пока еще не накоплено достаточно сведений о различии в сопротивляемости металла сварных соединений разрушению при движении трещины в направлении вдоль шва или по толщине. Поэтому в исследовательской практике образцы со швами, выполненными многопроходной сваркой (рис.6.8.1, в) изготовляют так, чтобы плоскость сплавления оказалась перпендикулярной плоскости образца, г трещина располагалась в направлении хх вдоль шва (рис.6.8.3, а), или в направлении zz толщины (рис.6.8.3, б). Сопротивление металла разрушению по линии сплавления и по околошовной зоне может зависеть от расположения волокон в листе от прокатки по отношению к плоскости трещины. Поэтому целесообразно иметь группы образцов двух видов с направлением движения трещины вдоль направления прокатки и пЬперек прокатки. Б случае существенного различия свойств основного металла и околошовной зоны по пределу текучести и коэффициенту упрочнения металла от пластической деформации п найденные значения сопротивляемости разрушению соответствуют лишь принятым в эксперименте условиям. [c.168]

Наименьшим числом включений обладает кипящая сталь.. Это Объясняется лимвацией, возникающей при отливке болванки. Образующаяся при этом ферриговая крайняя зона сохраняется при всех операциях прокатки, так что получаемые в конечном счете лист или полоса обладают загрязненным средним слоем, заключенным между очень чистыми внешними слоями. Примеры спокойной стали, полученной путем добавления алюминия, указывают на различия, возникающие в процессе изготовления стали и приводящие к совершенно различной коррозионной стойкости готовых образцов, несмотря на тщательность выполнения гальванических покрытий. [c.346]

Широким шпателем пасты наносят ровным толстым слоем (не менее 0,3 мм) на стеклянные пластинки размером 40 X 90 мм. На слой пасты накладывают тонкий шаблон из органического стекла (0,5—1 мм) или картона такого же размера, как стеклянная пластинка, с вырезанным посредине отверстием диаметром 25 мм для измерения коэффициента отражения пасты на компараторе. Чтобы защитить шаблон от загрязнения под него подклады-вают лист бумаги, с таким же отверстием, как и в шаблоне. При источнике света С на компараторе цвета ФКЦШ-М измеряют различие коэффициентов отражения (яркость) в логарифмической системе координат для наст эталонного и испытуемого пигментов. Проводят два параллельных измерения, расхождение между которыми не должно превышать 30 уел. ед. [c.123]

Пленки, окрашенные вследствие явления интерференции, вообще не могут быть удалены в виде чешуек многократным изгибом металла. Однако имеется возможность перенести пленку на лист прозрачного пластика. Окисленный металл скрепляется с листом (окисная пленка с пластиком), и металл удаляется анодным травлением по методу, описанному на стр. 715, оставляя пленку на пластике. Иногда обнаруживается, что пленка имеет цвета, которые лучше видны при рассмотрении с той стороны, где первоначально находится металл. В случае пленки на никеле, которая состоит из одного слоя, найдено, что на некотором участке цвет становится дополнительным к тому, который наблюдался в том же месте, когда пленка была на металле участок, который первоначально был желтым, стал синим, тот, который был зеленым, стал красным и т. д. По законам оптики такую зависимость можно было ожидать. Ее можно наблюдать в случае пленок окисла железа, когда имеется только единственный слой. При кратковременном нагреве полосы железа с одного конца интерференционные цвета пленки образуют три порядка. Цвета обусловлены пленкой окисла железа (РеаОз), который в области первого порядка находится непосредственно на металле. Эти пленки, перенесенные на пластик, показывают слабые цвета приблизительно дополнительные к цветам, первоначально существовавшим в тех же участках, когда пленка была на металле. Эти цвета лучше видны при рассматривании пленки с той стороны, где был металл, но их можно различить и через пластик. В области второго порядка между пленкой РегОд и металлом имеется слой почти непрозрачного магнетита (Рез04) и поэтому рассматривать цвета с внутренней стороны после удаления металла трудно. Если рассматривать образец через пластик, цвета могут быть еще видны, но они не идентичны тем, которые существовали перед удалением металла. Это понятно, так как отражение на внутренней стороне пленки окисла железа как в при- [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология