Узел регулирования давления в печи

Г. Узел подготовки мазута. На процесс сжигания мазута значительное влияние оказывает его чистота, вязкость и давление. Поэтому для успешной и бесперебойной работы печи с автоматическим регулированием ее тепловых режимов совершенно необходим узел автоматической подготовки мазута. [c.178]

А — узел регулирования соотношения расходов мазута и воздуха Б — узел регулирования темпс.-ратуры в печи В — узел регулирования давления в печи Г — узел подготовки мазута [c.266]

УЗЕЛ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПЕЧИ 287 [c.287]

Узел регулирования давления в печи [c.287]

В. Узел автоматического регулирования дав- / 6 Ь ления в печи. В рабочем пространстве печей должно поддерживаться определенное давление газов, независимое от расхода топлива. Отсутствие регулирования давления в рабочем пространстве может привести либо к подсосу холодного воздуха в печь, либо к выбиванию дымовых газов из нее. Поэтому для поддержания правильного технологического процесса, экономим топлива и создания нор-- [c.177]

Узел подготовки мазута у печи с автоматическим регулированием включает тонкую фильтрацию, регулирование температуры подогрева и давления перед форсунками. [c.178]

Гидравлический режим термической или крупной нагревательной печи, работающих на указанном принципе регулирования нагрузки, испытывает возмущающие воздействия двух видов частые и резкие возмущения при включении или отключении форсунок в процессе регулирования нагрузки и медленно меняющиеся условия отвода газов, вызванные переменными температурными режимами. Для компенсации этих возмущений в системе авторегулирования (рис. 163) применена связь органов, регулирующих нагрузку печи и отвод продуктов сгорания через газоотвадящие каналы, совместно с первой из рассмотренных в разделе Узел регулирования давления схем. Эта схема предусматривает регулирование давления по измеряемой разности давлений внутри и вне печи. [c.319]

Для ванных печей минераловатного производства характерна кучевая загрузка. Размеры куч, образующихся около загрузочных окон, зависят от интенсивности загрузки и производительности печи. Форма куч характеризуется ушом наклона (угол между зеркалом расплава и поверхностью шихты), который может изменяться от 35° до 70°. Общая площадь ванны, занимаемая шихтой, колеблется в пределах 8-20 м . Сжигание топлива в ванных печах минераловатного производства осуществляется в пламенном пространстве над бассейном при помощи спещ1альных горелок типа шахтных 8. Топливо в них подают через газовые сопла, установленные в щечках горелок 7. Перекидка происходит через 30 мин. Для этого используют дымовоздушные шибера II, установленные сразу же за поднасадочными каналами, шгорые затем объединяются в один общий дымовой боров. Здесь предусмотрен вертикальный шибер 12, служащий для регулирования давления в печи, а так же для отсечения печи от дымовой трубы на период ремонтных работ. Фидер 3, служащий для питания волокнообразующей машины шлаковой массой, установлен на продольной оси печи. На его торцевой стенке предусмотрена легочная водоохлаждаемая панель с отверстием 2 для выпуска расплава, которое расположено ниже уровня ванны. В своде фидера установлена горелка 4, осуществляющая подогрев расплава перед его выпуском на узел волокнообразования (до 1500 °С). Для использования теплоты отходящих газов предусмотрены вертикальные регенераторы 10 с насадкой высотой 5,2 м, обеспечивающей подогрев воздуха до температуры 900 °С. Между горелками и регенераторами имеются шлаковики 9, в которых осаждаются крупные частички пыли и шлака. [c.577]

Природный газ под давлением 23 ат смешивается с азото-водородной смесью, подаваемой компрессором в количестве 5—10% объема природного газа. Газовая смесь нагревается до 410 °С в аппарате 7 топочными газами из трубчатой печи и поступает на очистку от серы в аппарат 2, где на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование сероорганических соединений. Образующийся при этом сероводород поглощается окисью цинка в двух последовательно соединенных аппаратах 5 и 4. Очищенный газ, содержащий менее 1 жг/л соединений серы (в расчете на S), пройдя дополнительный подогреватель 6, смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30—40 ат, перегретым до 400 °С. После смешения с паром объемное соотношение пар газ в смеси составляет 4 1. При температуре 400 °С паро-газовая смесь поступает ка конверсию в трубчатую печь 5, где проходит через реакционные трубы, заполненные никелевым катализатором и обогреваемые снаружи продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Для обогрева печи отбирается часть природного газа, вводимого в систему и через специальный узел регулирования, в котором давление газа снижается до 2—3 ат, подается в горелки. Температура наружной поверхности реакцрюнных труб достигает 900 °С. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология