Коэффициент интенсивной загрузки

Коэффициент интенсивной загрузки рабочей (формовочной, сборочной и тому подобной) площади цеха, участка ° определяется по формуле [c.95]

Интегральный коэффициент загрузки (использования) оборудования позволяет дать общую оценку уровня использования оборудования как по производительности, так и по времени. Определяется произведением коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки, т. е. [c.92]

По такой же схеме можно рассчитать коэффициент интенсивной загрузки основного оборудования электротермического и метанового производства. [c.190]

Вакуум-вьшарной аппарат емкостью 3000 л соединен через холодильник с приемником для изопропилового спирта и вакуум-насосом ВВН-3 производительностью 80 м /ч. Загружать аппарат следует в строгом соответствии с коэффициентом заполнения аппарата. Коэффициентом заполнения называется отношение рабочего объема жидкости к емкости аппарата. Для реакционных аппаратов, в которых технологический процесс протекает спокойно, коэффициент заполнения принимают равным 0,8, для интенсивных, бурных процессов — 0,5, для сборников и мерников — 0,9. Неправильная загрузка аппарата может привести не только к потерям дорогостоящего сырья в результате выброса, но и к несчастным случаям. Отгонка изопропилового спирта — довольно интенсивный процесс, он проводится в вакууме при остаточном давлении не более 400 мм рт. ст., температуре 60—65° и работающей мешалке. Температуру контролируют по ртутному термометру. [c.129]

Таким образом, коэффициент интенсивной загрузки реторт К , т. е. отношение количества фактически переработанной серы к тому, которое должно было быть переработано за отчетный период, составил [c.246]

Одним из наиболее важных показателей этой группы является коэффициент интенсивной загрузки оборудования / ", который характеризует использование оборудования по производительности (мощности) в единицу времени. Он определяется отношением фактического объема производственной продукции (работы) в единицу рабочего времени (ч) О к установленной норме выработки продукции за этот- же период О" (или к максимально возможному выпуску продукции), т. е. [c.91]

Важнейшими направлениями повышения эффективности использования основных фондов является увеличение выпуска продукции в единицу времени или рост коэффициента интенсивной загрузки оборудования, дальнейшая специализация производства, увеличение времени работы основных фондов, прежде всего коэффициента сменности. Для оценки эффективности использования основных фондов применяют ряд показателей [c.20]

Относительная производительность ХТС определяется как отно ление абсолютной производительности к интенсивности поступления сырья. Смысл этой характеристики заключается в вероятности переработки партии сырья. Среднее время пребывания партии сырья (промежуточного продукта) в ХТС (в основных технологических аппаратах илн в вспомогательных емкостях) —это среднее время технологического цикла стадии. Среднее число занятых аппаратов или коэффициент их загрузки характеризует эффективность использования технологического оборудования системы. [c.235]

Для определения фактической загрузки оборудования в единицу рабочего времени с учетом проведенной реконструкции необходимо исчислить интенсивность использования оборудования по коэффициенту использования максимальной мощности оборудования в единицу времени. Этот коэффициент в свою очередь необходимо исчислять в двух вариантах. [c.55]

После загрузки через воронку полимер поступает в зону питания, уплотняется и разогревается. Функцию зоны питания как подающего звена можно усилить, повысив коэффициент трения стенок цилиндра и понизив коэффициент трения червяка. Поэтому всегда предпочтительнее иметь шероховатую поверхность цилиндра, устройство обогрева стенок (температура ниже точки плавления) и полированный, холодный червяк. Массу загрузки увеличивают продольные пазы в стенках цилиндра, которые во избежание засорения необходимо интенсивно охлаждать. В последнее время предпочтение отдается конструкциям с коническим корпусом зоны питания и пазами, сужающимися в направлении подачи. [c.205]

В изложенной методике определения времени нагрева загрузки постоянным тепловым потоком температура печи непосредственно не фигурирует. Однако, анализируя условия нагрева постоянным тепловым потоком, можно для каждого момента времени найти температуру печи, зная температуру тепловоспринимающей поверхности загрузки, интенсивность теплового потока, а также коэффициент взаимного излучения излучающей поверхности печи и загрузки. При этом под температурой печи согласно определению Г. П. Иванцова следует понимать температуру, которую показала бы термопара, расположенная в непосредственной близости от загрузки, но защищенная от нее экраном и видящая только внутреннюю поверхность стенки печной камеры. [c.103]

Материал загрузки Крупность зерен загрузки в мм Коэффициент неоднородности (максимум) Скорость фильтрования в м/ч 1 Интенсивность промывки в л/сек-м [c.177]

При малом коэффициенте трения шаров о стенку барабана возможно скольжение шаровой загрузки в барабане без интенсивного перекатывания шаров. Такое явление наблюдается при перетире красочных суспензий металлическими шарами при [c.302]

На рисунке 10 показано изменение коэффициента теплопередачи к центральному слою загрузки по высоте нагреваемой части камеры. Кривая, полученная путем таких расчетов, не претендует на точность, но дает приблизительное представление. Загружаемый в камеру сланец имеет низкую температуру по сравнению с температурой нагреваемой стенки камеры. Этим объясняется интенсивная теплоотдача от стен. По мере схода топлива вниз, теплоотдача уменьшается за счет уменьшения разницы температур. В нижней части обогреваемой зоны камеры наблюдается рост коэффициента теплопередачи, это объясняется увеличением газовой фазы, которая способствует интенсивной конвективной теплопередаче. [c.26]

Уменьшение диаметра зерен увеличивает, с одной стороны, капитальные затраты, связанные с большим требуемым напором, с другой—уменьшает эксплуатационные затраты в связи с удлинением фильтроциклов. Увеличение коэффициента неоднородности зернистого слоя повышает степень использования грязеемкости загрузки, удлиняет фильтроциклы и, следовательно, снижает эксплуатационные расходы, С другой стороны, увеличению крупности зерен части слоя диктует повышенную интенсивность восходящего регенерационного потока воды, что, в свою очередь, обусловливает большую степень расширения верхних более мелких зерен и требует большей высоты фильтра, что увеличивает капитальные затраты. [c.108]

Промывка фильтрующего материала напорных фильтров. Напорные фильтры загружаются кварцевым песком, дробленым антрацитом, керамзитом, магнетитом и другими материалами. Предпочтение, однако, отдается первым двум материалам. Для обеспечения скорости фильтрования 10—12 м/ч используют загрузку, состоящую из зерен крупностью 0,8—1,8 мм, а для скорости фильтрования 13—15 м/ч— загрузку, состоящую из более крупных зерен 1,5—2,5 мм [45]. Коэффициент неоднородности зерен в первом варианте не должен превышать 1,8, а во втором — 2 (см. табл. 3.1). Фильтр отключают на промывку, когда потеря напора достигает 0,8-10 —ЫО Па. Интенсивность водной промывки во всех вариантах равна 6—8 кг/(м -с). Рекомендуется [46] в первые 1—1,5 мин обеспечить интенсивность промывки в размере 30% установленной нормы, а затем увеличить ее до нормы. [c.34]

С увеличением продолжительности обработки и интенсивности излучения наблюдается изменение коэффициента неоднородности зерен песка (рис. 4.22). Значение уменьшается при обработке в течение 300 с до 15% первоначального и в большинстве случаев меньше, чем коэффициент неоднородности в контрольной пробе загрузки, исследованной на истираемость по стандартной методике. [c.91]

Однако достигнутые съемы не являются максимальными, которые могло бы иметь дагаое производство и с которым можно было бы их сравнивать для определения степени использования оборудования по мощности. Поэтому определение коэффициента интенсивной загрузки оборудования можно произвести лишь косвенным путем и довольно условно. [c.190]

Общий коэффициент интенсивной загрузки всего оборудования общ получается умножением коэффициента интенсивной загрузки реторт на коэффициент улавливания А"общ =КлКу. [c.191]

Улучшение использования основного оборудования может идти во времени путем сокращения всех видов простоев и увеличения времени фактической работы оборудования. Значительные различия в сьемах сероуглерода на однотипных производствах и тенденция к их общему росту указывает на наличие неиспользованных еще возможностей для дальнейшего совершенствования технологического процесса, а следовательно, для улучшения использования реакторов по мощности и повышения коэффициента интенсивной загрузки реакторов (А и). Увеличение сьема сероуглерода достигается не только благодаря интенсификации работы реакторов, но и путем ликвидации или сокращения всех в№ дов потерь синтезированного в них сероуглерода на дальнейших стадиях технологического процесса, т. е. за счет повьппения коэффициента улавливания (Ку). [c.191]

Следует учесть, что для больши1(ства рецептов при Л з< 0,5 объем материалов в камере недостаточен для создания верхним прессом прессующего давления и интенсивного нагрева смеси, ее перевода из сухого в вязкотекучее состояние. Поэтому начало смешения в этом случае недопустимо затягивается и общепринято считать минимальным Ка = 0,55. Верхнее значение коэффициента загрузки свободного объема камеры резиносмесителя в среднем равно 0,7 и может быть повышено до 0,8 для мягких емесей и должно быть снижено до 0,6 и менее для жестких смесей. Обычно Кз подбирают для каждого случая либо индивидуально — по подобию загрузок однотипных рецептов, либо эмпирически — от минимальной к. максимально возможной, стремясь получить высококачественную смесь при высокой производительности. Увеличить Кз можно конструктивно — повышая интенсивность теплоотвода, или технологически (как будет рассмотрено ниже) — уменьшая энергозатраты (т. е. тепловыделение в камере) на уплотнение и смачивание технического углерода, вводя промежуточное охлаждение смеси в ходе смешения встряхиванием верхнего пресса или вводом каучука в резиносмеситель частями. [c.45]

Материал загрузки Крупность зерен загрузки, мм Коэффициент неоднородности (не болре) Высота слоя загрузки, м Скорость фильтрования, м/ч Интенсивность промывки, л/(м с) [c.885]

Характерно, что имеющее место при этих условиях растрескивание кокса не снижает эффективных коэффициентов теплопереноса. Это объясняется тем, что при высоких температурах все ббльшая часть теплового потока в загрузке переносится излучением. Эквивалентный коэффициент радиационной теплопроводности (см. раздел I) растет примерно пропорционально кубу абсолютной температуры, чем, в основном, обусловлен интенсивный рост эффективной тенлопроводности загрузки при высоких температурах. [c.196]

Шаровая загрузка движется тем интенсивнее, чем больше коэффициент трения между шарами п стенкой корпуса. Опыт показывает, по при с.мазанных ш арах движение практически прекращается и, наоборот, при гуммированных внутренних стенках рюрпуса циркуляция загрузки увеличивается. [c.214]

Так как интенсивность передачи сил трения от внутренней поверхности цилиндра к перерабатываемому материалу ограничена внутренней его прочностью (соотношение коэффициентов внутреннего трения для системы полимер — полнмер следующее ПЭВП/ПЭВП-0,1-ь0,25 ПС/ПС —0,5 ПА 6,6/Па 6,6-0,25 ПВХ жесткий/ПВХ мягкий — 0,4-1-0,6), то при использовании рпйленых втулок в зоне загрузки применяется меньшая глуби- [c.159]

Вентури с загрузкой влажного материала в горловину. При кон-фузорно-диффузорном восходящем течении газа в трубе Вентури массоперенос интенсифицируется за счет существенного увеличения коэффициента турбулентного обмена. Так как высокая скорость газа, определяющая интенсивность внешнего теплообмена, создается только в горловине трубы Вентури, то активный гидродинамический режим здесь реализован более рационально, чем в трубе-сушилке постоянного сечения. Кроме того, плавное сжатие [c.127]

Потребность в такой воде небольшая и она может быть обеспечена дополнительной очйсткой оборотной воды, прошедшей отстойники. Для этой цели нашли применение скорые напорные фильтры, работающие со средней скоростью фильтрования 5—6 м ч (попытка применения фильтрования через слой песчаной загрузки со скоростью 40—50 м ч пока не удалась). При этом крупность зерен загрузки должна быть в пределах 0,5—2 мм с коэффициентом неоднородности не более 2 слой загрузки 1 ж.Такие фильтры промывают холодной водой с интенсивностью 12—16 л/сек на 1 и воздухом с интенсивностью 6—8 л/сек на 1 м . Фильтрами может быть задержано от 50 до 70% взвеси, содержащейся в исходной воде в концентрации не более 50—60 мг/л. [c.217]

При производстве же высокопрочного керамзита с относительно большим объемным весом нет необходимости в интенсивной поризации материала, поэтому температура обжига может быть несколько понижена и опасность слипания зерен в конгломераты исчезнет. В этих условиях появится возможность в 2—3 раза увеличить коэффициент загрузки печи, что может полностью компенсировать снижение производительности из-за уменьшения коэффициента выхода материала и увеличения продолжительности как тепловой обработки, так и обжига. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология