Методы ремонта подземных трубопроводов

Методы ремонта подземных трубопроводов [c.16]

АНАЛИЗ ОТКАЗОВ И МЕТОДОВ РЕМОНТА ПОДЗЕМНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.7]

Эксплуатационные испытания состоят в наблюдении коррозионной стойкости эксплуатируемых деталей, узлов конструкций или целой конструкции, например заводского аппарата, парового котла, подземного трубопровода и др. Целями этих испытаний могут быть а) обследование работавшей конструкции для определения возможности дальнейшей эксплуатации ее или необходимости проведения ремонта б) окончательная эксплуатационная проверка правильности выбора материалов или методов защиты конструкции от коррозии. В последнем случае испытания иногда проводят и на полузаводских установках, но полностью воспроизводящих реальные установки и условия их эксплуатации. [c.404]

В связи с ухудшением состояния магистральных трубопроводов по мере увеличения продолжительности эксплуатации под влиянием процессов накопления и развития повреждений возникает необходимость упрощения, снижения капитальных затрат и трудоемкости метода выборочного ремонта изоляционных покрытий подземных. металлических трубопроводов в местах их локального нарушения. [c.6]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

Требования настоящего регламента распространяются на участки линейной части подземных магистральных нефтепроводов и отводы от них, длина которых не менее 200 м и не более 4000 м, а также на подводные переходы МН, проложенные методом ННБ и траншейным способом, длиной не более 4000 м, на стадии завершения их капитального ремонта или реконструкции (далее участки трубопровода). [c.366]

Лица, производившие освидетельствование резервуаров, записывают в паспортах резервуаров результаты освидетельствования и сроки следующих освидетельствований. Включение в работу резервуаров и трубопроводов после освидетельствований, ревизий или ремонта ироизво-дится с письменного разрешения начальника станции иди склада. Сроки ревизии и ремонта оборудования резервуаров указаны в приложении. Методы ремонта подземных и наружных газопроводов те же, что и газопроводов природных и искусственных газов. [c.182]

Изложены основные сведения по технической диагностике газонефте-проводов, а также методы определения защищенности трубопроводов от подземной коррозии, остаточного ресурса и назначения сроков капитального ремонта. Рассмотрена классификация видов и методов капитального ремонта. Приводятся основы расчетов направленно-деформи-рованного состояния трубопровода для основных методов капитального ремонта, технологии выполнения работ. [c.229]