Кабели нанесение изоляции

Рис. VI. 44. Схема установки для нанесения изоляции на провода и кабели

Рис. 9-Х1 . Головка для нанесения изоляции на кабель

Установка для нанесения изоляции на провода включает кроме экструдера последовательно расположенные охлаждающее устройство, приемное устройство барабанного типа и намоточное устройство, по своей конструкции аналогичное подобным устройствам, используемым при производстве кабельной изоляции из полиэтилена или ПВХ. Часто предусматривается введение в линию контрольно-измерительных средств для определения диаметра изолированного кабеля. [c.196]

Нанесение изоляции обычно осуществляется с большей степенью вытяжки [4]. Если обозначить —диаметр мундштука п—диаметр проволоки и к — диаметр готового кабеля, то степень вытяжки будет [c.181]

Предварительно полученная в смесителе композиция поступает в двухчервячный экструдер. Экструзия производится при температуре цилиндра 110—140 °С и головки 145—155 °С. Полученные гранулы пластиката используют для нанесения изоляции на провода и жилы кабелей в экструдерах, снабженных специальными головками. [c.107]

Полиэтиленовые композиции для кабельной промышленности — композиции, приготовляемые на основе а) полиэтилена низкой плотности, получаемого при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перемешивающими устройствами с применением инициаторов радикального тина б) полиэтилена" высокой плотности, получаемого при низком давлении с применением комплексных металлоорганических катализаторов. Композиции выпускают со стабилизаторами и другими добавками. Применяют для нанесения изоляции и оболочек на провода и кабели методом экструзии. [c.266]

Источниками блуждающих постоянных токов обычно являются пути электропоездов, заземления линий постоянного тока, установки для электросварки, системы катодной защиты и установки для нанесения гальванических покрытий. Источники блуждающих переменных токов — это обычно заземления линий переменного тока или токи, индуцированные в трубопроводах проложенными рядом электрическими кабелями. Пример возникновения блуждающего постоянного тока от трамвайной линии, где стальные рельсы используются для возвращения тока к генераторной станции, показан на рис. 11.1. Вследствие плохого контакта рельсов на стыках и недостаточной изоляции их от земли часть тока выходит в почву и находит пути с низким сопротивлением, например подземные газо- и водопроводы. В точке А труба попадает под воздействие катодной защиты и не подвергается коррозии, а в точке В, напротив, сильно корродирует, так как по отношению к рельсам является анодом. Если в точке В труба защищена неметаллическим покрытием, это усугубляет коррозионные разрушения, так как в этом случае все блуждающие токи выходят через дефекты в покрытии трубы, что вызывает увеличение плот-, ности тока на ограниченных участках поверхности и ускоряет разрушение трубы. [c.210]

Проволока с нанесенной на нее изоляцией поступает в охлаждающую ванну, где в качестве охлаждающей среды обычно используют воду. Длина охлаждающей ванны зависит от скорости экструзии, диаметра проволоки (или кабеля) и толщины изоляции. Длина ванны для охлаждения изоляции из кристаллических полимеров больше, чем для охлаждения изоляции из аморфных полимеров, так как процесс кристаллизации является экзотермическим. Для охлаждения кабелей, эксплуатируемых в морской воде, ванны (длина которых достигает 90 м) разделены на отдельные отсеки, содержащие воду с последовательно понижающейся температурой (обычно в интервале 80—100 °С), что предотвращает резкое охлаждение поверхности изоляции, которое может вызвать термические напряжения . [c.495]

Экструзионное формование, являющееся наиболее важным промышленным методом, включает в себя все возможные способы формования, которые сводятся к продавливанию расплава через фильеру. К этой группе относится формование волокна из расплава, экструзия пленок и листов, труб, шлангов и профилей, нанесение изоляции на провода и кабели. Все методы формования, входящие в эту группу, также являются непрерывными процессами в отличие от методов, относящихся к трем последним группам, которые носят периодический характер. [c.31]

Непрерывное выдавливание (экструзия) термопластичных материалов не возникло в результате принципиально нового открытия в области технологии переработки пластических материалов. Трудно сейчас решить, в какой области промышленности впервые стали продавливать пластические материалы через формующие фильеры, чтобы получить изделия непрерывного профиля. С развитием промышленности цветных металлов и усилившимся их применением аналогичным же образом стали получать изделия непрерывного профиля из цветных металлов, а в кабельной промышленности — наносить защитные свинцовые оболочки на кабели. Затем та же кабельная промышленность начала использовать для нанесения изоляции на проводе и кабели экструзию резины и полимеров причем когда в 30-х годах нынешнего века стали впервые экструдировать полиэтилен и поливинилхлорид, то для этой цели цспользовали оборудование из резиновой промышленности. С течением лет в различных областях техники и быта все шире применяются по-лиМ(ерные материалы, в том числе — в виде изделий непрерывного профиля, полученных экструзией. [c.3]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, а также для нанесения изоляции на кабели, отличаются большим разнообразием конструкций и классифицируются по таким технологическим и конструктивным признакам, как форма изделия в поперечном сечении, способ формирования изделия, а также тип экструдера. В соответствии с этой классификацией различают линии для изготовления гранул (сферических, цилиндрических, кубических) пленок плоских (аморфных, ориентированных, армированных, дублированных) и рукавных (однослойных и двухслойных) изделий комбинированных (дублированных, армированных) труб (гладких, армированных, гофрированных) профилей (открытых, закрытых) кабельных покрытий (одно- и многожильных). [c.135]

Для нанесения изоляции на провода и кабели, а также покрытий, например, на бумагу и ткани, пригодны полиолефины, поливинилхлорид, его сополимеры и другие термопласты. [c.295]

Схема установки для нанесения изоляции на провода и кабели показана на рис. VI.44. Провод (или кабель) сматывается с барабана 1, проходит через натяжные ролики 2 и кондуктор 3, обеспечивающий предварительный нагрев проволоки. В угловой головке 5 червячного экструдера 4 провод покрывается слоем термопласта. В дальнейшем изолированный провод охлаждается в нескольких ваннах 6 нагретой до различной температуры водой, проходит через устройство 7 для контроля изоляции на пробой и устройство 8 д-ля контроля [c.295]

Из рассмотренных результатов совершенно очевидно значительное влияние вторичной структуры, образующейся при ориентации, на стойкость материала к старению. Приведенные суждения, по-видимому, не следует считать единственно возможными. Тем не менее установленное влияние ориентации не вызывает сомнения и особенно важно потому, что реальная изоляционная оболочка провода или кабеля, нанесенная экструзионным способом, оказывается ориентированной и находится под действием внутренних напряжений. Это отличает ее поведение в условиях эксплуатации от поведения модельного образца изоляции из того же материала в условиях искусственных испытаний. [c.117]

Изготовление гранул, профильных и полых изделий, труб, листов, пленки, облицовка проводов и рулонных материалов производятся на экструзионных агрегатах, в состав которых помимо экструзионной машины с головкой входят фиксирующие, охлаждающие, тянущие, режущие, наматывающие и другие приемные устройства. Экструзионные агрегаты в зависимости от типа выпускаемых изделий делят на трубные пленочные листовые профильные для нанесения изоляции кабеля для покрытия бумаги, ткани грануляционные для выдувных изделий и др. [c.164]

Экструзионный способ переработки ПВХ широко используется для изготовления различных материалов труб, шлангов, профилей, пластин, для нанесения изоляции на кабель и провода. Экструзия с последующим раздувом рукава позволяет получать тонкие бесшовные пленки толщиной в несколько десятков микрон, объемные изделия заданной формы и пр. [c.374]

Для изготовления высокочастотных кабелей может (применяться изоляция из фторопласта-4 путем непосредственного нанесения на металлическую жилу кабеля в виде обмотки тонкой прокатанной лентой толщиной от 15 1 и более. Усадка такой ленты, возникающая при прогреве, используется для получения более плотной обмотки. [c.55]

Сырая каландрированная лента представляет собой двуосно-ориентированную пленку из дисперсионного ПТФЭ. Ее получают путем каландрования неспеченного жгута, изготовленного, как описано выше, и содержащего в качестве смазки 20% вазелинового масла. Жгут раскатывается на валках диаметром 400 мм при 60—70°С [9, с. 72—75] в пленку шириною до 150 мм и толщиною 45—120 мкм. Вазелиновое масло экстрагируется перхлорэтиленом или трихлорэтиленом при 80—90°С, растворитель удаляется сушкой при 80—90°С. Сырая каландрированная лента используется в качестве электроизоляционного материала для проводов и кабелей. Нанесение изоляции осуществляется путем намотки ленты на жилу и последующего спекания при 370 5°С. Таким способом можно получать самую тонкостенную изоляцию. Лента может использоваться также и для уплотнения резьбовых соединений труб. Чаще всего уплотнительную ленту получают без удаления смазки. Гьк" вые сырая каландрированная и уплотнительная ленты поставляются в виде катушек шириной от 4 до 20 мм. [c.193]

Метод экструзии используется для гранулирования полиэтилена, для получения труб, шлангов, стержней, жгутов, пленок, различных профилей, а также для нанесения изоляции или защитных покрытий на провода, кабели. В зависимости от вязкостных характеристик материала температура, при которой ведется экструзия, колеблется в пределах от 180—200 до 250—260° С. Форма издел1 Я при охлаждении на воздухе можег искажаться. Это явление наблюдается у низковязкого материала с характеристической вязкостью до 2,6. Переработка полиэтилена НД методом прессования проводится при 145—180° С и Давлении 60—100 кГ/слг . [c.28]

Произошло несколько пожаров в отделении обработки гранул аммиачной селитры диспергатором. В составе отделения находились классификаторы— аппараты для обработки гранул (нанесение диспергатора на гранулы аммиачной селитры), система элеваторов и транспортеров твердых сыпучих продуктов и склад насыпной аммиачной селитры. Первоначально загорелись мешки с собранными просыпями аммиачной селитры от короткого замыкания в кабелях, проложенных по стене галереи, соединяющей отделение обработки гранул с отделением упаковки. Установлено, что изоляция кабелей и проводки осветительной сети подвергались воздействию агрессивной среды. Изоляция кабелей на участке от ящика зажимов до полуавтоматов упаковки набухла и сопротивление ее снизилось до величины, вызывающей пробой. Трубная разводка также подверглась сильной коррозии. [c.329]

Непрерывно увеличивается потребление поливинилхлорида для покрытия проводов и кабелей. В этой области поливинилхлорид конкурирует с полиэтиленом, который, хотя и обладает лучшими диэлектрическими свойствами, дороже поливинилхлорида, менее огнестоек, труднее перерабатывается и требует для предохранения его от истирания нанесения второго слоя на основе какой-либо другой смолы. В 1968 г. 65% поливинилхлоридной изоляции было использовано в строительстве, 20% —в средствах связи, 9% —в автомобилестроении и 6% —для дру-гий целей. [c.180]

В последнее время возрос интерес к полиамидам типа найлон-12, причем к его производству приступили еще две фирмы — Huls (ФРГ, торговая марка веста-мид ) и Emser (Швейцария, торговая марка грила-мид ). Организовано также производство стеклонаполненного гриламида. Полиамиды типа найлон-12 будучи относительно дорогостоящими материалами обладают вместе с тем рядом ценных свойств малым водопоглощением, стабильностью размеров, жесткостью и твердостью, химической устойчивостью и устойчивостью к истиранию, хорошей адгезией к металлам. Основные области применения — изделия, изготовляемые литьем под давлением с высокой степенью точности, изоляция кабелей, нанесение покрытий на металл, детали гидравлического оборудования, материалы для упаковки пищевых продуктов. [c.205]

Метод примен. в произ-ве пленок, листов, труб, шлангов, погонажных изделий сложного профиля, полых штучных изделий (см. Экструзионно-раздувное формовапне), при наложении полимерной изоляции на провода и кабели, нанесении покрытий иа бумагу, ткань, фольгу, смешении полимеров с красителями, пластификаторами и др. ингредиентами, гранулировании полимерных композиций. См. также Штранг-прессование. [c.695]

Информация по технологии нанесения изоляции на провода и кабели методом экструзии публикуется главным образом в специальных журналах, например Wire and Wire Produ ts. Статьи из последних номеров этого журнала вошли в данную библиографию. [c.285]

Нанесение изоляции и применение кабелей из пенополивинил-хлорида. [c.304]

Наиболее интересны перспективы применения новых методов склеивания для нанесения полиэтиленовой изоляции на провод и кабели, в производстве печатных схем, репитеров для подводных кабелей, покрытий для электролитических ванн и стеллажей, в нроизводстве управляемых снарядов, а также для склеивания иодошвы с полиэтиленовым верхом обуви. [c.215]

Склонность выходящих из мундштука полиамидных шлангов к слипанию используется, с другой стороны, при покрытии проволоки или прочих нитевидных образова1шй полиамидами прямо из расплава. При этом расплав, выходящий из сопла, покрывает проволоку, прохо-дян1ую с большой скоростью нз просверленного сопла. Таким путем удается получить тонкие и тончайшие покрытия с большой равномерностью. Этот способ имеет практическое значение для изготовления высокопрочных, эластичных, устройчивых но отношению к нагреву и растворителям покрытий электрических проводов и кабелей и является таким же надежным методом, как и нанесение изоляции на шнековом экструдере. [c.568]

Лента применяется для восстановления электропроводящих экранов кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ при их соединении и оконцевании и служит промежуточным адгезионным слоем йеред нанесением изоляции из самослипающейся ленты ЛЭТСАР ЛП. [c.125]

Важныш достозшсгваш указанного способа нанесения порошкового слоя в циркуляцирнных контурах являются полное отсутствие потерь материала покрытия и вредных выбросов в окружающую pe y, обеспечение высокой скорости нанесения покрытий на движущихся изделиях, например, до 10 ы/с при нашиении пористой порошковой изоляции на медных жилах кабелей связи, возможность автоматизации процесса. [c.53]

Способы защиты от П. к. кабелей, трубопроводов и др. включают рациональный выбор трассы и метода прокладки, нанесение полимерных, битумных и др. изоляц. покрытий, а также катодную поляризацию (см. Электрохимическая защита). Катодную поляризацию подземных сооружений осуществляют т. о., чтобы создаваемые на всей пов-сти этих сооружений поляризац. потенциалы (по абс. величине) были для стали и алюминия не менее 0,85 В в любой среде, для свинца в кислой среде — 0,5 В, а в щелочной среде — 0,72 В/ (по отношению к медносульфатному электроду сравнения). Установка катодной заидаты состоит из преобразователя (источника пост, тока), анодного заземления и соединит, кабелей. Контакт с сооружением осуществляется непосредств. подключением к нему проводника от отрицат. полюса источника тока, а контакт проводника от положит, полюса с грунтом — через железокремниевые, графитовые или стальные анодные заземлители. Катодную поляризацию пОДйемных сооружений осуществляют также с помощью металлич. протекторов, у к-рых собств. электрохим. потенциал более отрицателен, чем электрохим. потенциал защищаемого сооружения. При этом создается гальва-нич. пара, в к-рой сооружение является катодом, а протек- [c.476]

В Э. с короткими червяками изготовляют трубы, полые изделия, профили и листы, в У. с длинными червяками (быстроходных) — гранулы и пленки. Последний внд машин нрименяют также для нанесения пленочных нокрытий на бумагу и ткани, дублирования пленок и наложения изоляции на провода и кабели С увеличением длины червяка обычно уменьшают лубину канала в зоне выдавливания. Давление npii экструзии в одночервячных Э. находится в пределах 10—50 Л/к/ж (100—500 кга см ). Технич. характеристика горизонтальных червячных 0. приведена в таблице. [c.462]

Изоляция труб ленточными материалами осуществляется методом обмотки с помощью специальных машин высокой производительности. Т. к. такая изоляция защищает трубы, кабели и т. п. объекты не только от почвенной коррозии, но и от коррозии, вызываемой блуждающими токами, она обычно выполняется из материалов, обладающих электроизоляц. свойствами. В СССР распространены поливинилхлоридные и полиэтиленовые ленты с липким полиизобутиленовым подслоем, нанесенным с одной стороны. В Англии аналогичные материалы выпускают под названиями транолек, лассо и др. в США — трантексы УШ-10 и УШ-20 (поливинилхлоридная пленка), Е-10 и Е-20 (полиэтиленовая пленка). В обоих случаях цифры указывают толщину пленки в милах (1 мил—0,0254 мм=25,А мкм). [c.84]

Толщпна покрытия может регулироваться за счет изменения диаметра профилирующего кольцевого канала, соотношения скорости подачи жилы и выхода изделия, а также положения дорна относительно матрицы. Последний способ регулирования осуществляется с помощью специальных устройств непосредственно во время работы экструдера . Для изоляции кабелей с бронированной проволокой или для нанесения покрытия на какие-либо профили неправильной формы в последнее время используется метод, при котором из экструдера выдавливается трубка концентрично с направлением движения жилы, а их контакт обеспечивается за счет присоединения внутренней полости к вакууму. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология